CN113847260A - 一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机 - Google Patents
一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，涉及除尘设备技术领域，包括：承载底台，除尘载筒，所述除尘载筒设置于承载垫座顶部，除尘载筒内侧装配有装配传动结构，装配传动结构包括有除尘载板，除尘载筒一端设置有清理接筒，清理接筒内侧设置有阻隔清理结构，清理接筒内侧设置有除尘装配结构，清理接筒一侧设置有封闭对接结构；封闭接筒，所述封闭接筒设置于清理接筒一侧，封闭接筒内侧设置有装配稳定结构；通过稳定导筒与稳定隔块配合，在除尘运输时进行阻隔导向，使输送时产生的涡流阻隔消弭，使灰尘进行直流输送，防止涡流使装置剧烈抖动，装置部件松动而发生泄露,解决了目前除尘风机运行稳定性较差容易发生泄露的问题。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。
然而，目前除尘风机稳定性较差，同时缺少一定的阻隔清理结构，进而因为除尘环境的不同，在环境较为杂乱时容易使除尘风机发生堵塞，进而导致除尘风机运行不稳定发生泄露。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其具有封闭接筒与装配稳定结构，能够提高装置在除尘时对接的紧密性，进一步提高了的整体实用性。
本发明提供了一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，具体包括：承载底台，
所述承载底台一侧设置有储存侧箱，储存侧箱顶部设置有封闭顶盖，承载底台顶部一侧设置有驱动电机，驱动电机电机轴末端设置有驱动接轴，驱动接轴外侧套设有驱动连带，承载底台顶部设置有承载垫座；
除尘载筒，所述除尘载筒设置于承载垫座顶部，除尘载筒内侧装配有装配传动结构，装配传动结构包括有除尘载板，除尘载筒一端设置有清理接筒，清理接筒内侧设置有阻隔清理结构，清理接筒内侧设置有除尘装配结构，清理接筒一侧设置有封闭对接结构；
封闭接筒，所述封闭接筒设置于清理接筒一侧，封闭接筒内侧设置有装配稳定结构。
可选地，所述除尘载筒包括：
除尘输框，除尘输框设置于除尘载筒一侧；
装配侧板，装配侧板设置于除尘载筒一端立面；
传动轴柱，传动轴柱转动设置于装配侧板内侧，传动轴柱一端外侧套设有驱动连带，传动轴柱另一端与除尘载板相连接。
可选地，所述装配传动结构还包括：
装配凸框，装配凸框设置于除尘载板一侧立面；
传动轴凸，传动轴凸设置于除尘载板一侧立面；
安装载柱，安装载柱设置于传动轴凸末端；
限位卡槽，限位卡槽开设于安装载柱外侧；
装配螺孔，装配螺孔开设于安装载柱一端。
可选地，所述阻隔清理结构包括：
阻隔孔板，阻隔孔板设置于清理接筒内侧；
装配转轴，装配转轴转动设置于阻隔孔板内侧；
清理刮件，清理刮件设置于装配转轴外侧；
锁定接凸，锁定接凸设置于装配转轴一端；
清理输框，清理输框设置于清理接筒一侧。
可选地，所述除尘装配结构包括：
传动接凸，传动接凸装配于锁定接凸内侧；
限位夹凸，限位夹凸设置于传动接凸外侧；
限位卡凸，限位卡凸设置于传动接凸外端；
锁定凸柱，锁定凸柱设置于传动接凸一端，锁定凸柱与安装载柱锁定连接；
除尘叶片，除尘叶片夹设于限位夹凸内侧。
可选地，所述封闭对接结构包括：
密封接凸，密封接凸设置于清理接筒一侧；
安装凸块，安装凸块设置于清理接筒一侧；
对接载筒，对接载筒设置于清理接筒一侧；
稳定支块，稳定支块设置于清理接筒一侧。
可选地，所述封闭接筒包括：
锁定开槽，锁定开槽开设于封闭接筒一侧；
传动接轴，传动接轴转动设置于封闭接筒一端两侧；
传动齿带，传动齿带套设于传动接轴末端外侧；
驱动转件，驱动转件转动设置于封闭接筒外侧，驱动转件与传动齿带相啮合；
承载轴柱，承载轴柱转动设置于封闭接筒一端两侧，承载轴柱与传动接轴传动连接；
限位夹框，限位夹框设置于承载轴柱外侧；
预设开槽，预设开槽贯穿开设于限位夹框一侧。
可选地，所述装配稳定结构包括：
稳定导筒，稳定导筒设置于封闭接筒内侧；
稳定隔块，稳定隔块设置于稳定导筒内侧；
装配载凸，装配载凸设置于封闭接筒一端；
锁定开孔，锁定开孔开设于装配载凸一侧；
封闭锁槽，封闭锁槽开设于装配载凸外侧；
锁定螺件，锁定螺件设置于锁定开孔内侧。
有益效果
根据本发明的各实施例的一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，与现有除尘风机相比，其运行更加稳定，能够进一步防止装置部件之间产生松动，进而提高装置的使用寿命
此外，通过驱动电机与驱动接轴、驱动连带配合，能够带动传动轴柱进行持续转动，从而带动除尘载板进行转动，进而使除尘叶片转动进行除尘运输，阻隔孔板能够在除尘输送时进行定位阻隔，从而对除尘时混杂的杂物进行阻隔承载，同时传动轴柱能够驱动装配转轴进行转动，从而使清理刮件对阻隔的杂物进行旋转刮离，进而提高清理输框输送到储存侧箱内部，从而使装置能够时刻保持输送的流畅性，进而使装置能够在杂物较多的环境下进行使用，防止装置在杂物较多的环境下进行使用时，因为杂物堵塞导致运行不畅产生淤堵，进而导致尘土转运输送时发生泄露。
此外，通过锁定螺件与安装凸块配合，能够使封闭接筒与清理接筒之间进行锁定装配，密封接凸与封闭锁槽配合，能够进一步提高封闭接筒与清理接筒之间的连接紧密性，从而防止装置在运行时发生泄露，锁定开槽能够对除尘用的收集管进行承载，驱动转件能够带动传动齿带进行转动，进而带动传动接轴与承载轴柱进行转动，从而对限位夹框进行位置调节，从而对除尘用的收集管进行夹持限位锁定，以便于装置能够根据需要与多组除尘用的收集管进行快速对接更换，进而提高装置使用的实用性，稳定导筒与稳定隔块配合，能够在除尘运输时进行阻隔导向，进而使输送时产生的涡流阻隔消弭，使灰尘进行直流输送，防止涡流使装置产生长时间剧烈抖动，使装置各部件之间松动而发生泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的装置整体主视结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的装置整体侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的除尘载筒装配结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的除尘载筒剖面主视结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的除尘载筒剖面侧视结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的除尘载筒拆分主视结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的除尘载筒拆分侧视结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的封闭接筒装配主视结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的封闭接筒装配侧视结构示意图。
附图标记列表
1、承载底台；
101、储存侧箱；102、封闭顶盖；103、驱动电机；104、驱动接轴；105、驱动连带；106、承载垫座；
2、除尘载筒；
201、除尘输框；202、装配侧板；203、传动轴柱；204、除尘载板；2041、装配凸框；2042、传动轴凸；2043、安装载柱；2044、限位卡槽；2045、装配螺孔；205、清理接筒；2051、阻隔孔板；2052、装配转轴；2053、清理刮件；2054、锁定接凸；2055、清理输框；206、传动接凸；2061、限位夹凸；2062、限位卡凸；2063、锁定凸柱；2064、除尘叶片；207、密封接凸；2071、安装凸块；2072、对接载筒；2073、稳定支块；
3、封闭接筒；
301、锁定开槽；302、传动接轴；303、传动齿带；304、驱动转件；305、承载轴柱；306、限位夹框；307、预设开槽；308、稳定导筒；3081、稳定隔块；3082、装配载凸；3083、锁定开孔；3084、封闭锁槽；3085、锁定螺件。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，包括：承载底台1，承载底台1一侧设置有储存侧箱101，储存侧箱101顶部设置有封闭顶盖102，承载底台1顶部一侧设置有驱动电机103，驱动电机103电机轴末端设置有驱动接轴104，驱动接轴104外侧套设有驱动连带105，承载底台1顶部设置有承载垫座106；除尘载筒2，除尘载筒2设置于承载垫座106顶部，除尘载筒2内侧装配有装配传动结构，装配传动结构包括有除尘载板204，除尘载筒2一端设置有清理接筒205，清理接筒205内侧设置有阻隔清理结构，清理接筒205内侧设置有除尘装配结构，清理接筒205一侧设置有封闭对接结构；封闭接筒3，封闭接筒3设置于清理接筒205一侧，封闭接筒3内侧设置有装配稳定结构。
如图3、图8与图9所示，封闭对接结构包括：
密封接凸207，密封接凸207设置于清理接筒205一侧；安装凸块2071，安装凸块2071设置于清理接筒205一侧；对接载筒2072，对接载筒2072设置于清理接筒205一侧；稳定支块2073，稳定支块2073设置于清理接筒205一侧；封闭接筒3包括：锁定开槽301，锁定开槽301开设于封闭接筒3一侧；传动接轴302，传动接轴302转动设置于封闭接筒3一端两侧；传动齿带303，传动齿带303套设于传动接轴302末端外侧；驱动转件304，驱动转件304转动设置于封闭接筒3外侧，驱动转件304与传动齿带303相啮合；承载轴柱305，承载轴柱305转动设置于封闭接筒3一端两侧，承载轴柱305与传动接轴302传动连接；限位夹框306，限位夹框306设置于承载轴柱305外侧；预设开槽307，预设开槽307贯穿开设于限位夹框306一侧；装配稳定结构包括：稳定导筒308，稳定导筒308设置于封闭接筒3内侧；稳定隔块3081，稳定隔块3081设置于稳定导筒308内侧；装配载凸3082，装配载凸3082设置于封闭接筒3一端；锁定开孔3083，锁定开孔3083开设于装配载凸3082一侧；封闭锁槽3084，封闭锁槽3084开设于装配载凸3082外侧；锁定螺件3085，锁定螺件3085设置于锁定开孔3083内侧；通过锁定螺件3085与安装凸块2071配合，能够使封闭接筒3与清理接筒205之间进行锁定装配，密封接凸207与封闭锁槽3084配合，能够进一步提高封闭接筒3与清理接筒205之间的连接紧密性，从而防止装置在运行时发生泄露，锁定开槽301能够对除尘用的收集管进行承载，驱动转件304能够带动传动齿带303进行转动，进而带动传动接轴302与承载轴柱305进行转动，从而对限位夹框306进行位置调节，从而对除尘用的收集管进行夹持限位锁定，以便于装置能够根据需要与多组除尘用的收集管进行快速对接更换，进而提高装置使用的实用性，稳定导筒308与稳定隔块3081配合，能够在除尘运输时进行阻隔导向，进而使输送时产生涡流阻隔消弭，使灰尘进行直流输送，防止涡流使装置产生长时间剧烈抖动，使装置各部件之间松动而发生泄露。
如图3至图7所示，除尘载筒2包括：
除尘输框201，除尘输框201设置于除尘载筒2一侧；装配侧板202，装配侧板202设置于除尘载筒2一端立面；传动轴柱203，传动轴柱203转动设置于装配侧板202内侧，传动轴柱203一端外侧套设有驱动连带105，传动轴柱203另一端与除尘载板204相连接；装配传动结构还包括：装配凸框2041，装配凸框2041设置于除尘载板204一侧立面；传动轴凸2042，传动轴凸2042设置于除尘载板204一侧立面；安装载柱2043，安装载柱2043设置于传动轴凸2042末端；限位卡槽2044，限位卡槽2044开设于安装载柱2043外侧；装配螺孔2045，装配螺孔2045开设于安装载柱2043一端；阻隔清理结构包括：阻隔孔板2051，阻隔孔板2051设置于清理接筒205内侧；装配转轴2052，装配转轴2052转动设置于阻隔孔板2051内侧；清理刮件2053，清理刮件2053设置于装配转轴2052外侧；锁定接凸2054，锁定接凸2054设置于装配转轴2052一端；清理输框2055，清理输框2055设置于清理接筒205一侧；除尘装配结构包括：传动接凸206，传动接凸206装配于锁定接凸2054内侧；限位夹凸2061，限位夹凸2061设置于传动接凸206外侧；限位卡凸2062，限位卡凸2062设置于传动接凸206外端；锁定凸柱2063，锁定凸柱2063设置于传动接凸206一端，锁定凸柱2063与安装载柱2043锁定连接；除尘叶片2064，除尘叶片2064夹设于限位夹凸2061内侧；通过驱动电机103与驱动接轴104、驱动连带105配合，能够带动传动轴柱203进行持续转动，从而带动除尘载板204进行转动，进而使除尘叶片2064转动进行除尘运输，阻隔孔板2051能够在除尘输送时进行定位阻隔，从而对除尘时混杂的杂物进行阻隔承载，同时传动轴柱203能够驱动装配转轴2052进行转动，从而使清理刮件2053对阻隔的杂物进行旋转刮离，进而提高清理输框2055输送到储存侧箱101内部，从而使装置能够时刻保持输送的流畅性，进而使装置能够在杂物较多的环境下进行使用，防止装置在杂物较多的环境下进行使用时，因为杂物堵塞导致运行不畅产生淤堵，进而导致尘土转运输送时发生泄露。
另一实施例中，如图4所示，稳定支块2073外侧能够加设橡胶垫层，进而提高稳定支块2073对稳定导筒308的承载稳定性，进一步提高稳定导筒308的导向稳定性，从而使装置在除尘运输时更加稳定，防止装置发生泄露。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将装置运输到合适的位置，锁定螺件3085与安装凸块2071配合，使封闭接筒3与清理接筒205之间进行锁定装配，密封接凸207与封闭锁槽3084配合，进一步提高封闭接筒3与清理接筒205之间的连接紧密性，锁定开槽301对除尘用的收集管进行承载，驱动转件304带动传动齿带303进行转动，进而带动传动接轴302与承载轴柱305进行转动，从而对限位夹框306进行位置调节，从而对除尘用的收集管进行夹持限位锁定，驱动电机103与驱动接轴104、驱动连带105配合，带动传动轴柱203进行持续转动，从而带动除尘载板204进行转动，进而使除尘叶片2064转动进行除尘运输，稳定导筒308与稳定隔块3081配合，在除尘运输时进行阻隔导向，进而使输送时产生涡流阻隔消弭，使灰尘进行直流输送，阻隔孔板2051在除尘输送时进行定位阻隔，从而对除尘时混杂的杂物进行阻隔承载，同时传动轴柱203驱动装配转轴2052进行转动，从而使清理刮件2053对阻隔的杂物进行旋转刮离，进而提高清理输框2055输送到储存侧箱101内部，从而使装置能够时刻保持输送的流畅性。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于，包括：承载底台，
所述承载底台一侧设置有储存侧箱，储存侧箱顶部设置有封闭顶盖，承载底台顶部一侧设置有驱动电机，驱动电机电机轴末端设置有驱动接轴，驱动接轴外侧套设有驱动连带，承载底台顶部设置有承载垫座；
除尘载筒，所述除尘载筒设置于承载垫座顶部，除尘载筒内侧装配有装配传动结构，装配传动结构包括有除尘载板，除尘载筒一端设置有清理接筒，清理接筒内侧设置有阻隔清理结构，清理接筒内侧设置有除尘装配结构，清理接筒一侧设置有封闭对接结构；
封闭接筒，所述封闭接筒设置于清理接筒一侧，封闭接筒内侧设置有装配稳定结构。
2.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述除尘载筒包括：
除尘输框，除尘输框设置于除尘载筒一侧；
装配侧板，装配侧板设置于除尘载筒一端立面；
传动轴柱，传动轴柱转动设置于装配侧板内侧，传动轴柱一端外侧套设有驱动连带，传动轴柱另一端与除尘载板相连接。
3.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述装配传动结构还包括：
装配凸框，装配凸框设置于除尘载板一侧立面；
传动轴凸，传动轴凸设置于除尘载板一侧立面；
安装载柱，安装载柱设置于传动轴凸末端；
限位卡槽，限位卡槽开设于安装载柱外侧；
装配螺孔，装配螺孔开设于安装载柱一端。
4.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述阻隔清理结构包括：
阻隔孔板，阻隔孔板设置于清理接筒内侧；
装配转轴，装配转轴转动设置于阻隔孔板内侧；
清理刮件，清理刮件设置于装配转轴外侧；
锁定接凸，锁定接凸设置于装配转轴一端；
清理输框，清理输框设置于清理接筒一侧。
5.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述除尘装配结构包括：
传动接凸，传动接凸装配于锁定接凸内侧；
限位夹凸，限位夹凸设置于传动接凸外侧；
限位卡凸，限位卡凸设置于传动接凸外端；
锁定凸柱，锁定凸柱设置于传动接凸一端，锁定凸柱与安装载柱锁定连接；
除尘叶片，除尘叶片夹设于限位夹凸内侧。
6.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述封闭对接结构包括：
密封接凸，密封接凸设置于清理接筒一侧；
安装凸块，安装凸块设置于清理接筒一侧；
对接载筒，对接载筒设置于清理接筒一侧；
稳定支块，稳定支块设置于清理接筒一侧。
7.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述封闭接筒包括：
锁定开槽，锁定开槽开设于封闭接筒一侧；
传动接轴，传动接轴转动设置于封闭接筒一端两侧；
传动齿带，传动齿带套设于传动接轴末端外侧；
驱动转件，驱动转件转动设置于封闭接筒外侧，驱动转件与传动齿带相啮合；
承载轴柱，承载轴柱转动设置于封闭接筒一端两侧，承载轴柱与传动接轴传动连接；
限位夹框，限位夹框设置于承载轴柱外侧；
预设开槽，预设开槽贯穿开设于限位夹框一侧。
8.如权利要求1所述一种防泄漏防涡流除尘风机叶轮专用密封叶片风机，其特征在于：所述装配稳定结构包括：
稳定导筒，稳定导筒设置于封闭接筒内侧；
稳定隔块，稳定隔块设置于稳定导筒内侧；
装配载凸，装配载凸设置于封闭接筒一端；
锁定开孔，锁定开孔开设于装配载凸一侧；
封闭锁槽，封闭锁槽开设于装配载凸外侧；
锁定螺件，锁定螺件设置于锁定开孔内侧。
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