CN109236743A - 一种便于清洁的环保风机壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清洁的环保风机壳体,涉及环保风机;其技术方案的要点是:包括壳体本体,还包括开设于壳体本体上用于清理其内部的清洁口、安装于壳体本体上用于封闭清洁口的清洁门以及用于密封清洁口与清洁门的密封组件;清洁门与壳体本体之间增设有用于固定清洁门在壳体本体上位置的固定组件。本发明通过壳体本体上开设清洁口,并设置清洁门和密封组件,具有方便清理环保风机壳体内部脏物的优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保风机,特别涉及一种便于清洁的环保风机壳体。
背景技术
环保风机是用于环保处理流程中气体或者液体的输送的设备,被广泛使用于建筑、工业等行业中的废水、废气处理。在环保风机中,其壳体的结构稳定性和密封效果起到至关重要的作用。
如图7所示,现有的环保风机壳体,包括底座6和壳体本体1,壳体本体的底部为封闭设置,能够很好的保证壳体本体1的整体性,从而减少壳体本体1漏气的情况出现。
现有技术的不足之处在于,环保风机输送的气体通常带有大量的粉尘颗粒以及其他的脏物,在长期使用的情况下,壳体本体的底部会堆积较多的脏物,需要定期进行清理。而清理的方式通常是用高压水进行冲洗,由于壳体本体内部呈弧形设置,导致底部清理难度较高且清理效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于清洁的环保风机壳体,通过壳体本体上开设清洁口,并设置清洁门和密封组件,具有方便清理环保风机壳体内部脏物的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于清洁的环保风机壳体,包括壳体本体,还包括开设于壳体本体上用于清理其内部的清洁口、安装于壳体本体上用于封闭清洁口的清洁门以及用于密封清洁口与清洁门的密封组件;所述清洁门与壳体本体之间增设有用于固定清洁门在壳体本体上位置的固定组件。
采用上述技术方案,通过在壳体本体上开设清洁口,并设置清洁门和密封组件进行密封。当需要清理壳体本体的内部时,打开清洁门进行清理即可,清理完毕后关闭清洁门,并通过固定组件锁定清洁门的位置,同时密封组件对清洁口进行密封,减少在使用过程中壳体本体出现漏气的情况。
进一步优选为:所述密封组件包括开设于清洁口四侧壁上的安装槽、固定连接于安装槽内部的弹簧、固定连接于弹簧临近安装槽槽口一端的第一弹性密封块、固定连接于清洁门四侧壁上与第一弹性密封块卡接配合并用于密封清洁门与清洁口之间间隙的第二弹性密封块;所述第一弹性密封块的一端位于所述安装槽内,另一端位于所述安装槽外。
采用上述技术方案,第一弹性密封块在弹簧作用下与第二弹性密封块抵紧,从而提高了对清洁口的密封效果。
进一步优选为:所述第二弹性密封块包括位于清洁门四侧壁上的横向密封条以及位于所述清洁门四角的密封块体,所述横向密封条和密封块体拼合成绕所述清洁门一圈的整体;所述清洁门封闭清洁口时,四个所述密封块体侧壁抵紧于所述清洁口的四个角的内壁上。
采用上述技术方案,当清洁门封闭清洁口时,横向密封条与第一弹性密封块抵紧,而四个密封块体抵紧于清洁口侧壁与第一弹性密封块连接的位置,对清洁口的四个角进行密封。横向密封条与密封块体配合进行密封,大大提高了密封效果。
进一步优选为:所述第一弹性密封块上与第二弹性密封块相抵触的一面设置有第一倾斜面,所述第一倾斜面向自第一弹性密封块上靠近壳体本体内部的位置朝第一弹性密封块上远离壳体本体内部的位置向靠近安装槽的方向倾斜。
采用上述技术方案,方便清洁门从壳体本体外部进入到清洁口,并使得第二弹性密封块能够更好地与第一弹性密封块进行清洁口的密封。
进一步优选为:所述第二弹性密封块上与第一弹性密封块相抵触的一面设置有第二倾斜面,所述第二倾斜面平行于所述第一倾斜面设置。
采用上述技术方案,进一步方便清洁门进入到清洁口内,并且第二倾斜面与第一倾斜面相互抵紧,扩大了第一弹性密封块与第二弹性密封块之间的接触面积,从而提高了密封效果。
进一步优选为:所述清洁门外侧固定有用于覆盖清洁口的封闭板;所述封闭板上临近清洁口的一侧固定有弹性密封圈;所述弹性密封圈背离封闭板的一侧在清洁门关闭时,位于清洁口的外圈并与壳体本体的外壁相抵触。
采用上述技术方案,当清洁门位于清洁口内时,封闭板覆盖清洁口,进一步提高了密封效果。并且,封闭板能够对清洁门进行支撑和固定,使得清洁门的结构稳定性更好。当壳体本体内部产生的风压作用于清洁门上时,部分压力传递给面积较大的封闭板,从而延长了清洁门使用的寿命。
进一步优选为:所述密封条背离封闭板的一端端部中间位置向内凹陷形成用于吸住壳体本体的凹陷部。
采用上述技术方案,具有凹陷部的密封条相当于在临近壳体本体的位置设置了吸盘,随着封闭板贴近壳体本体,密封条抵紧于壳体本体的外壁上,同时凹陷部内的空气被排出,使得密封条该端吸附于壳体本体上,进一步提高了密封效果。
进一步优选为:封闭板与清洁门的连接方式为满焊焊接。
采用上述技术方案,封闭板和清洁门可以选用耐候刚材或者其他具有良好耐腐蚀性能的金属,而满焊焊接能够提高封闭板与清洁门之间的连接强度和密封效果。通常在风机的开口处均会采用点焊进行连接,能够节省材料,但是相应的也会造成漏气等情况的出现,并且点焊位置会出现应力集中,造成结构的破坏。
进一步优选为:所述封闭板通过合页转动连接于所述壳体本体上,且所述固定组件位于所述封闭板上远离合页的一端。
采用上述技术方案,通过封闭板与壳体本体之间的固定来实现清洁门在壳体本体上位置的固定。其一能够提高清洁门的结构完整性,从而增强清洁门的结构强度;其二能够方便清洁门的关闭与开启,方便对壳体本体内部有进行清理。
进一步优选为:所述清洁口开设于所述壳体本体的底部。
采用上述技术方案,由于壳体本体内部的脏物会堆积于底部,在其底部开设清洁口能够方便脏物的清理,提高清洁效果。并且,将清洁口设置在底部,当解除固定组件对封闭板的锁定时,封闭板能够在哎自身重力作用下合页转动,减少了人工的消耗。
综上所述,本发明具有以下有益效果:通过在壳体本体上开设清洁口,并设置清洁门和密封组件进行密封,达到了方便清理壳体本体内部脏物的效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是图1的B部放大图;
图3是图1的A-A剖面图;
图4是图3的C-C剖面图的部分结构图;
图5是图3中的封闭板远离清洁口时的整体结构示意图;
图6是图5的D部放大图;
图7是现有技术的整体结构示意图。
图中,1、壳体本体;11、清洁口;2、封闭板;21、弹性密封圈;211、凹陷部;3、固定组件;31、钩子;32、闭合环;33、底座;34、扣板;4、清洁门;41、焊缝;5、密封组件;51、安装槽;52、弹簧;53、第一弹性密封块;531、第一倾斜面;532、第一平接面;54、第二弹性密封块;541、横向密封条;5411、第二倾斜面;5412、第二平接面;542、密封块体;6、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例:一种便于清洁的环保风机壳体,如图1所示,壳体本体1,壳体本体1的底部呈水平设置。
如图1所示,壳体本体1的底部开设有方形的清洁口11,且壳体本体1的外壁上通过合页转动连接有封闭板2,封闭板2完全覆盖清洁口11。且封闭板2上远离合页的一侧与壳体本体1外壁之间设置用固定组件3,用于固定转动后的封闭板2。如图2所示,固定组件3可以选用卡扣,即包括固定壳体本体1上的钩子31、固定于封闭板2上底座33和转动连接于底座33上的扣板34。扣板34转动连接于封闭板2上,且扣板34上穿设有一个闭合环32,闭合环32与扣板34转动配合。当需要封闭清洁口11时,转动闭合环32使其钩连于钩子31上,然后转动扣板34与底座33卡合固定。
结合图3和图4,封闭板2上朝向清洁口11的一侧设置有清洁门4,清洁门4的侧边与封闭板2的表面满焊焊接并形成焊缝41。清洁门4的尺寸小于清洁口11,即封闭板2与壳体本体1外壁贴合时,清洁门4四壁与清洁口11四壁之间形成有空间。
结合图3和图4,清洁门4与清洁口11侧壁之间通过密封组件5进行密封,密封组件5包括安装槽51、弹簧52、第一弹性密封块53和第二弹性密封块54。安装槽51在清洁口11的四个侧壁上均开设有一个,且四个安装槽51互不连通。弹簧52固定于安装槽51的槽底上,且每个安装槽51内均设置有两个弹簧52。弹簧52的一端位于安装槽51内部,另一端位于安装槽51外部并固定于第一弹性密封块53上。
结合图3和图4,第一弹性密封块53沿着安装槽51滑动配合,且第一弹性密封块53的侧壁与安装槽51的内壁抵触。而第二弹性密封块54固定于清洁门4上朝向清洁口11内壁的侧壁上,且第二弹性密封块54包括固定于清洁门4四角的密封块体542和固定于清洁门4四侧壁的横向密封条541,四根横向密封条541和四个密封块体542拼合成绕清洁门4缘部一圈的整体。当清洁门4位于清洁口11内部时,横向密封条541与第一弹性密封块53抵紧,且密封块体542封闭两个相邻的第一弹性密封块53与清洁口11侧壁形成的空隙,达到良好的密封效果。
结合图3和图5,为了方便清洁门4进入到清洁口11内部,第一弹性密封块53和横向密封条541上分别设置有相互平行的第一倾斜面531和第二倾斜面5411。第一倾斜面531位于第一弹性密封块53上朝向第二弹性密封块54的一侧,且第一倾斜面531向自第一弹性密封块53上靠近壳体本体1内部的位置朝靠近安装槽51的方向倾斜向下设置,且第一倾斜面531的顶部呈竖直设置形成有第一平接面532。同理,第二倾斜面5411的顶部形成有竖直向上延伸的第二平接面5412。使得第一倾斜面531与第二倾斜面5411相互抵紧时,第一平接面532与第二平接面5412能够与第一倾斜面531与第二倾斜面5411配合,阻止第一弹性密封块53和横向密封条541相对滑动。
结合图5和图6,为了进一步提高对清洁口11的密封效果,封闭板2上表面增设有弹性密封圈21,弹性密封圈21位于清洁门4的外圈。且弹性密封圈21背离封闭板2的一端端部中间位置向内凹陷形成有吸盘状的凹陷部211,当清洁门4关闭时,弹性密封圈21上设置有凹陷部211的一侧与壳体本体1的外壁相抵触。
本发明的使用过程如下:
1)转动封闭板2使其靠近清洁口11,同时清洁门4逐渐插入到清洁口11内;
2)横向密封条541上第二倾斜面5411与第一弹性密封块53上的第一倾斜面531抵触,并在第一倾斜面531和第二倾斜面5411的导向作用下,清洁门4插接到清洁口11内部;同时弹簧52被压缩,第一倾斜面531和第二倾斜面5411、第一平接面532和第二平接面5412相互抵紧;
3)与此同时,弹性密封圈21密封条背离封闭板2的一端抵紧于壳体本体1的外壁上,使得凹陷部211内的空气被压出,并且弹性密封圈21吸附于壳体本体1上;
4)转动闭合环32使其钩连于钩子31上,然后转动扣板34与底座33卡合固定,使得封闭们固定于壳体本体1上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种便于清洁的环保风机壳体,包括壳体本体(1),其特征在于,还包括开设于壳体本体(1)上用于清理其内部的清洁口(11)、安装于壳体本体(1)上用于封闭清洁口(11)的清洁门(4)以及用于密封清洁口(11)与清洁门(4)的密封组件(5);所述清洁门(4)与壳体本体(1)之间增设有用于固定清洁门(4)在壳体本体(1)上位置的固定组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述密封组件(5)包括开设于清洁口(11)四侧壁上的安装槽(51)、固定连接于安装槽(51)内部的弹簧(52)、固定连接于弹簧(52)临近安装槽(51)槽口一端的第一弹性密封块(53)、固定连接于清洁门(4)四侧壁上与第一弹性密封块(53)卡接配合并用于密封清洁门(4)与清洁口(11)之间间隙的第二弹性密封块(54);所述第一弹性密封块(53)的一端位于所述安装槽(51)内,另一端位于所述安装槽(51)外。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述第二弹性密封块(54)包括位于清洁门(4)四侧壁上的横向密封条(541)以及位于所述清洁门(4)四角的密封块体(542),所述横向密封条(541)和密封块体(542)拼合成绕所述清洁门(4)一圈的整体;所述清洁门(4)封闭清洁口(11)时,四个所述密封块体(542)侧壁抵紧于所述清洁口(11)的四个角的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述第一弹性密封块(53)上与第二弹性密封块(54)相抵触的一面设置有第一倾斜面(531),所述第一倾斜面(531)向自第一弹性密封块(53)上靠近壳体本体(1)内部的位置朝第一弹性密封块(53)上远离壳体本体(1)内部的位置向靠近安装槽(51)的方向倾斜。
5.根据权利要求2或4所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述第二弹性密封块(54)上与第一弹性密封块(53)相抵触的一面设置有第二倾斜面(5411),所述第二倾斜面(5411)平行于所述第一倾斜面(531)设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述清洁门(4)外侧固定有用于覆盖清洁口(11)的封闭板(2);所述封闭板(2)上临近清洁口(11)的一侧固定有弹性密封圈(21);所述弹性密封圈(21)背离封闭板(2)的一侧在清洁门(4)关闭时,位于清洁口(11)的外圈并与壳体本体(1)的外壁相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述弹性密封条弹性密封圈(21)密封条背离封闭板(2)的一端端部中间位置向内凹陷形成用于吸住壳体本体(1)的凹陷部(211)。
8.根据权利要求6所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,封闭板(2)与清洁门(4)的连接方式为满焊焊接。
9.根据权利要求8所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述封闭板(2)通过合页转动连接于所述壳体本体(1)上,且所述固定组件(3)位于所述封闭板(2)上远离合页的一端。
10.根据权利要求9所述的一种便于清洁的环保风机壳体,其特征在于,所述清洁口(11)开设于所述壳体本体(1)的底部。
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