CN113846769B - 一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置 - Google Patents

一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，涉及剪力墙安装注浆检测技术领域。该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，包括剪力墙，所述剪力墙的内侧开设有注浆腔，所述剪力墙的右侧靠近顶部开设有注浆孔，所述注浆腔的底部固定安装有加强钢筋，所述剪力墙的注浆孔内设置有注浆机构，所述注浆机构的内侧设置有检测机构，所述注浆机构包括活动柱、注浆槽、固定环、活动筒、限位筒、卡壁和卡槽，所述活动柱活动安装在剪力墙右侧的注浆孔内。该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，设置注浆机构和检测机构，对剪力墙的注浆完成情况作出检测，防止了注浆过程中浆料从出浆口处溢出，降低剪力墙内浆料的充实度。

Description

一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置
技术领域
本发明涉及剪力墙安装注浆检测技术领域，具体为一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，在装配式建筑中，预制好的剪力墙在安装过程中，预制混凝土剪力墙位置确定后，需要在预留的注浆腔内注入连接加固浆料，以使得剪力墙的固定更加牢固。
在预制混凝土剪力墙安装注浆过程中，常设置出浆口，以判断注浆是否完成，但出浆口的尺寸大小难以控制，容易影响剪力墙的强度，且在注浆时，浆料可能会从出浆口处冒出，导致浆料外溢，降低剪力墙内浆料的充实度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，通过注浆机构配合检测机构，防止了注浆过程中浆料从出浆口处溢出，降低剪力墙内浆料的充实度。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，包括剪力墙，所述剪力墙的内侧开设有注浆腔，所述剪力墙的右侧靠近顶部开设有注浆孔，所述注浆腔的底部固定安装有加强钢筋，所述剪力墙的注浆孔内设置有注浆机构，所述注浆机构的内侧设置有检测机构。
优选的，所述注浆机构包括活动柱、注浆槽、固定环、活动筒、限位筒、卡壁和卡槽，所述活动柱活动安装在剪力墙右侧的注浆孔内，所述注浆槽开设在活动柱的内侧，所述固定环固定安装在活动柱的外表面靠近左端，所述活动筒活动安装在活动柱的外表面靠近左端，所述活动筒为弹性筒，活动筒的外侧与剪力墙右侧的注浆孔内侧相接触，所述限位筒活动安装在活动柱的外表面靠近右端，所述卡壁固定安装在活动柱的左侧，所述卡壁位于注浆槽左端槽口外侧，所述卡槽开设在卡壁的左侧。
优选的，所述活动筒包括空腔、弹性涡状条、固定凸环和弹性件，所述空腔开设在活动筒的内侧，所述弹性涡状条固定安装在空腔的内侧，所述弹性涡状条的两端与活动筒的内侧相接，所述固定凸环固定安装在活动筒的左侧，所述弹性件设置在固定凸环靠近活动筒的左侧中心处。
优选的，所述弹性件包括伸缩弹簧、活动卡块和固定片，所述伸缩弹簧固定安装在固定凸环的内侧，所述伸缩弹簧远离固定凸环的一端伸向活动筒的左侧中心，所述活动卡块固定安装在伸缩弹簧远离固定凸环的一端，所述固定片固定安装在伸缩弹簧的中心。
优选的，所述检测机构包括固定筒、转动叶片和导通件，所述固定筒固定安装在活动柱的外表面靠近右端，所述固定筒的上端设有开口，所述转动叶片通过转轴转动安装在固定筒的内侧，所述导通件设置在活动柱的内侧。
优选的，所述导通件包括通风槽、固定盖和通孔，所述通风槽开设在活动柱的内侧，所述通风槽位于注浆槽的上端，所述通风槽右端与固定筒的下端相接，所述固定盖固定安装在活动柱的左侧，所述固定盖位于通风槽的槽口外侧，所述通孔开设在固定盖的外表面。
优选的，所述活动卡块靠近活动筒左侧中心的一端与卡槽相接触，所述活动卡块靠近活动筒左侧的一侧设有挡板，且挡板与卡壁相接触。
本发明提供了一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置。具备以下有益效果：
(1)、该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，设置注浆机构和检测机构，对剪力墙的注浆完成情况作出检测，防止了注浆过程中浆料从出浆口处溢出，降低剪力墙内浆料的充实度。
(2)、该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，当活动筒左端推入注浆腔时，空腔内侧的弹性涡状条受弹性回复力将活动筒向外侧撑开，活动筒伸展后右端卡入注浆孔，左端与注浆腔右侧相接触，此时将限位筒左端推入注浆孔内，活动柱被活动筒和限位筒固定在注浆孔内，避免了注浆时活动柱发生晃动，对注浆产生影响。
(3)、该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，浆料通过注浆槽进入注浆腔内，随注浆腔内浆料的增多，注浆腔内侧的容积减小，空气通过通风槽向外侧的流动，空气流动时，带动转动叶片在固定筒的内侧转动，当注浆完成，固定盖外侧的通孔被覆盖，此时空气停止流动，转动叶片停止转动，通过转动叶片的转动判断出注浆的完成与否，从而及时停止浆料的输入，避免了浆料的浪费。
(4)、该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，当注浆完成时，将活动柱从注浆孔内抽出，此时活动筒停驻在注浆腔的右侧腔壁，活动卡块从卡壁和卡槽的外侧脱离，伸缩弹簧受弹性回复力带动活动卡块和固定片向活动筒左侧中心活动，伸缩弹簧伸展后，对注浆腔内侧的浆料产生阻挡，防止了浆料从注浆孔处流出，且为注浆腔内浆料的干燥制造了通风条件，加快了注浆腔内侧浆料的干燥。
(5)、该预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，设置通风槽，配合注浆机构，使注浆时注浆腔内侧的空气及时排出，减少了注浆时剪力墙上产生多余的开孔，并利用了排出的空气，配合转动叶片，使注浆腔内侧的浆料填充完成程度更加具象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明活动柱处结构示意图；
图3为本发明活动柱处剖视图；
图4为本发明活动柱左端结构示意图；
图5为本发明活动筒处结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大图；
图7为本发明活动筒内侧结构示意图。
图中：1、剪力墙；2、注浆腔；3、加强钢筋；4、注浆机构；41、活动柱；42、注浆槽；43、固定环；44、活动筒；441、空腔；442、弹性涡状条；443、固定凸环；444、弹性件；4441、伸缩弹簧；4442、活动卡块；4443、固定片；45、限位筒；46、卡壁；47、卡槽；5、检测机构；51、固定筒；52、转动叶片；53、导通件；531、通风槽；532、固定盖；533、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，包括剪力墙1，剪力墙1的内侧开设有注浆腔2，剪力墙1的右侧靠近顶部开设有注浆孔，注浆腔2的底部固定安装有加强钢筋3，剪力墙1的注浆孔内设置有注浆机构4，注浆机构4的内侧设置有检测机构5。
注浆机构4包括活动柱41、注浆槽42、固定环43、活动筒44、限位筒45、卡壁46和卡槽47，活动柱41活动安装在剪力墙1右侧的注浆孔内，注浆槽42开设在活动柱41的内侧，浆料通过注浆槽42进入注浆腔2内，随注浆腔2内浆料的增多，注浆腔2内侧的容积减小，空气通过通风槽531向外侧的流动，固定环43固定安装在活动柱41的外表面靠近左端，活动筒44活动安装在活动柱41的外表面靠近左端，活动筒44为弹性筒，活动筒44的外侧与剪力墙1右侧的注浆孔内侧相接触，活动筒44包括空腔441、弹性涡状条442、固定凸环443和弹性件444，空腔441开设在活动筒44的内侧，弹性涡状条442固定安装在空腔441的内侧，弹性涡状条442的两端与活动筒44的内侧相接，固定凸环443固定安装在活动筒44的左侧，弹性件444设置在固定凸环443靠近活动筒44的左侧中心处，弹性件444包括伸缩弹簧4441、活动卡块4442和固定片4443，伸缩弹簧4441固定安装在固定凸环443的内侧，伸缩弹簧4441远离固定凸环443的一端伸向活动筒44的左侧中心，活动柱41与活动筒44脱离时，伸缩弹簧4441受弹性回复力带动活动卡块4442和固定片4443向活动筒44左侧中心活动，伸缩弹簧4441伸展后，对注浆腔2内侧的浆料产生阻挡，防止了浆料从注浆孔处流出，且为注浆腔2内浆料的干燥制造了通风条件，加快了注浆腔2内侧浆料的干燥，活动卡块4442固定安装在伸缩弹簧4441远离固定凸环443的一端，活动卡块4442靠近活动筒44左侧中心的一端与卡槽47相接触，活动卡块4442靠近活动筒44左侧的一侧设有挡板，且挡板与卡壁46相接触，固定片4443固定安装在伸缩弹簧4441的中心，限位筒45活动安装在活动柱41的外表面靠近右端，卡壁46固定安装在活动柱41的左侧，卡壁46位于注浆槽42左端槽口外侧，卡槽47开设在卡壁46的左侧。
检测机构5包括固定筒51、转动叶片52和导通件53，固定筒51固定安装在活动柱41的外表面靠近右端，固定筒51的上端设有开口，转动叶片52通过转轴转动安装在固定筒51的内侧，空气流动时，带动转动叶片52在固定筒51的内侧转动，当注浆完成，固定盖532外侧的通孔533被覆盖，此时空气停止流动，转动叶片52停止转动，通过转动叶片52的转动判断出注浆的完成与否，从而及时停止浆料的输入，避免了浆料的浪费，导通件53设置在活动柱41的内侧，导通件53包括通风槽531、固定盖532和通孔533，通风槽531开设在活动柱41的内侧，通风槽531位于注浆槽42的上端，通风槽531右端与固定筒51的下端相接，固定盖532固定安装在活动柱41的左侧，固定盖532位于通风槽531的槽口外侧，通孔533开设在固定盖532的外表面。
使用时，施力将活动柱41插入剪力墙1右侧的注浆孔内，活动柱41外表面靠近左侧的固定环43对活动筒44产生向左的推力，在推力作用下，活动筒44在注浆孔内左移，当活动筒44左端推入注浆腔2时，空腔441内侧的弹性涡状条442受弹性回复力将活动筒44向外侧撑开，活动筒44伸展后右端卡入注浆孔，左端与注浆腔2右侧相接触，此时将限位筒45左端推入注浆孔内，活动柱41被活动筒44和限位筒45固定在注浆孔内，避免了注浆时活动柱41发生晃动，对注浆产生影响，将注浆管接在活动柱41的右端，注浆管与注浆槽42相导通，浆料通过注浆槽42进入注浆腔2内，随注浆腔2内浆料的增多，注浆腔2内侧的容积减小，空气通过通风槽531向外侧的流动，空气流动时，带动转动叶片52在固定筒51的内侧转动，当注浆完成，固定盖532外侧的通孔533被覆盖，此时空气停止流动，转动叶片52停止转动，通过转动叶片52的转动判断出注浆的完成与否，从而及时停止浆料的输入，避免了浆料的浪费，当注浆完成时，将活动柱41从注浆孔内抽出，此时活动筒44停驻在注浆腔2的右侧腔壁，活动卡块4442从卡壁46和卡槽47的外侧脱离，伸缩弹簧4441受弹性回复力带动活动卡块4442和固定片4443向活动筒44左侧中心活动，伸缩弹簧4441伸展后，对注浆腔2内侧的浆料产生阻挡，防止了浆料从注浆孔处流出，且为注浆腔2内浆料的干燥制造了通风条件，加快了注浆腔2内侧浆料的干燥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置，包括剪力墙(1)，其特征在于：所述剪力墙(1)的内侧开设有注浆腔(2)，所述剪力墙(1)的右侧靠近顶部开设有注浆孔，所述注浆腔(2)的底部固定安装有加强钢筋(3)，所述剪力墙(1)的注浆孔内设置有注浆机构(4)，所述注浆机构(4)的内侧设置有检测机构(5)；
所述注浆机构(4)包括活动柱(41)、注浆槽(42)、固定环(43)、活动筒(44)、限位筒(45)、卡壁(46)和卡槽(47)，所述活动柱(41)活动安装在剪力墙(1)右侧的注浆孔内，所述注浆槽(42)开设在活动柱(41)的内侧，所述固定环(43)固定安装在活动柱(41)的外表面靠近左端，所述活动筒(44)活动安装在活动柱(41)的外表面靠近左端，所述活动筒(44)为弹性筒，活动筒(44)的外侧与剪力墙(1)右侧的注浆孔内侧相接触，所述限位筒(45)活动安装在活动柱(41)的外表面靠近右端，所述卡壁(46)固定安装在活动柱(41)的左侧，所述卡壁(46)位于注浆槽(42)左端槽口外侧，所述卡槽(47)开设在卡壁(46)的左侧；
所述活动筒(44)包括空腔(441)、弹性涡状条(442)、固定凸环(443)和弹性件(444)，所述空腔(441)开设在活动筒(44)的内侧，所述弹性涡状条(442)固定安装在空腔(441)的内侧，所述弹性涡状条(442)的两端与活动筒(44)的内侧相接，所述固定凸环(443)固定安装在活动筒(44)的左侧，所述弹性件(444)设置在固定凸环(443)靠近活动筒(44)的左侧中心处；
所述弹性件(444)包括伸缩弹簧(4441)、活动卡块(4442)和固定片(4443)，所述伸缩弹簧(4441)固定安装在固定凸环(443)的内侧，所述伸缩弹簧(4441)远离固定凸环(443)的一端伸向活动筒(44)的左侧中心，所述活动卡块(4442)固定安装在伸缩弹簧(4441)远离固定凸环(443)的一端，所述固定片(4443)固定安装在伸缩弹簧(4441)的中心；
所述检测机构(5)包括固定筒(51)、转动叶片(52)和导通件(53)，所述固定筒(51)固定安装在活动柱(41)的外表面靠近右端，所述固定筒(51)的上端设有开口，所述转动叶片(52)通过转轴转动安装在固定筒(51)的内侧，所述导通件(53)设置在活动柱(41)的内侧；
所述导通件(53)包括通风槽(531)、固定盖(532)和通孔(533)，所述通风槽(531)开设在活动柱(41)的内侧，所述通风槽(531)位于注浆槽(42)的上端，所述通风槽(531)右端与固定筒(51)的下端相接，所述固定盖(532)固定安装在活动柱(41)的左侧，所述固定盖(532)位于通风槽(531)的槽口外侧，所述通孔(533)开设在固定盖(532)的外表面；
所述活动卡块(4442)靠近活动筒(44)左侧中心的一端与卡槽(47)相接触，所述活动卡块(4442)靠近活动筒(44)左侧的一侧设有挡板，且挡板与卡壁(46)相接触。
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