CN111705950A - 高强度装配式剪力墙构造 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度装配式剪力墙构造,包括高强度的预制墙板,预制墙板中设置有钢筋笼,预制墙板的钢筋笼的局部钢筋向上侧端、左侧端和右侧端延伸出钢筋端头,金属插接端插入所述接插孔后所述弹性卡件卡在卡接端后侧,接插孔与楼地板上的第一注浆孔导通,所述预制墙板侧壁上开设有第一溢浆孔,溢浆孔处配置有封塞,第一注浆孔处灌注有高强无收缩水泥灌浆料,高强无收缩水泥灌浆料注满所述接插孔与金属插接端的配合处,并注满所述预制墙板与楼地板的接缝处。本发明还涉及上述高强度装配式剪力墙构造的施工方法。上述剪力墙构造及其施工方法能够使装配式预制剪力墙与楼地面形成快速连接,并更易对位,且使预制墙板与楼地面的结合更加牢固。

Description

高强度装配式剪力墙构造
技术领域
本发明涉及一种高强度装配式剪力墙构造。本发明还涉及上述高强度装配式剪力墙构造的施工方法。
背景技术
预制装配式剪力墙技术在建筑施工领域已经普遍使用,因其标准化程度高,质量易于控制,施工更加环保、速度更快,受到各大施工单位的青睐。
传统装配式预制墙板包括底部的插管,插管与楼地板上竖向立起的钢筋要定位插接,在插接前需要将竖向钢筋逐个矫正到符合标准的竖向状态,因此其施工步骤较为繁琐,需要较多的前序步骤,而且在吊装阶段难以将插管和钢筋对位,加大施工难度,并且因楼地板上的钢筋与预制墙板中的钢筋笼难以固定连接,因此楼地板与预制墙板难以形成很牢固的连接,给将来的建筑安全带来隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种高强度装配式剪力墙构造,该高强度装配式剪力墙构造的牢固性更好、安装和定位更加方便。
为此,本发明提供的高强度装配式剪力墙构造,包括高强度的预制墙板,预制墙板中设置有钢筋笼,预制墙板的钢筋笼的局部钢筋向上侧端、左侧端和右侧端延伸出钢筋端头,所述预制墙板底部设置有多个金属插接端,金属插接端与所述钢筋笼固定连接,金属插接端带有直径大于后部的卡接端,所述楼地板上设置有对应于所述金属插接端的接插孔,接插孔外端呈喇叭口,接插孔内带有与卡接端匹配的弹性卡件,弹性卡件斜向向接插孔深处分布,所述金属插接端插入所述接插孔后所述弹性卡件卡在卡接端后侧,所述接插孔与楼地板上的第一注浆孔导通,所述预制墙板侧壁上开设有第一溢浆孔,第一溢浆孔处配置有封塞,第一注浆孔处灌注有高强无收缩水泥灌浆料,高强无收缩水泥灌浆料注满所述接插孔与金属插接端的配合处,并注满所述预制墙板与楼地板的接缝处。
进一步的,所述预制墙板底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽,所述预制墙板下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽均开设有插孔,插孔处配置有金属插杆,所述楼地板上对应于所述倒V形槽设置有倒V形钢筋,倒V形钢筋的端头固定在所述楼地板处的钢筋笼上,所述预制墙板吊装到位后,所述倒V形钢筋插入所述倒V形槽中,金属插杆从前侧插孔进入,并穿过倒V形钢筋下侧进入到对向插孔中,所述预制墙板侧壁上对应于倒V形槽开设有第二注浆孔和第二溢浆孔,高强无收缩水泥灌浆料注满倒V形槽和预制墙板与楼地板的缝隙。
进一步的,所述楼地板上以两个为一组设置所述倒V形钢筋,同组的倒V形钢筋沿预制墙板厚度方向平行分布,所述预制墙板底部对应设置有两个倒V形槽,所述金属插杆从两个倒V形钢筋的下侧穿过。
进一步的,所述倒V形槽下端具有喇叭状敞口。
进一步的,所述预制墙板的一侧插孔具有内螺纹,所述金属插杆的外端具有外螺纹,所述金属插杆穿过倒V形槽与对向的插孔螺纹连接。
本发明提供的一种上述高强度装配式剪力墙构造的施工方法,包括以下步骤:
A、预制墙板的预制;
B、现浇主体施工,施工时在楼地板面上预埋构成所述接插孔的金属构件,接插孔金属构件与楼地板中的钢筋笼固定一体,并在现浇时从预留剪力墙位置的内侧预设第一注浆孔,;
C、在楼地板面测量放线,清理预制墙板安装位置;
D、吊装预制墙板,将预制墙板上的金属插接端与所述接插孔对接,并使所述弹性卡件卡在所述卡接端的后侧,并对预制墙板进行支承保持其竖立;
E、采用干硬水泥砂浆对预制墙板与楼地板之间的缝隙进行填缝处理;
F、采用灌浆设备对准第一注浆孔灌注所述高强无收缩水泥灌浆料直至上方的第一溢浆孔流出柱状浆料。
进一步的,所述预制墙板底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽,所述预制墙板下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽均开设有插孔,插孔处配置有金属插杆,所述楼地板上对应于所述倒V形槽设置有倒V形钢筋,倒V形钢筋的端头固定在所述楼地板处的钢筋笼上,所述步骤D中所述预制墙板吊装到位后,所述倒V形钢筋插入所述倒V形槽中,金属插杆从前侧插孔进入,并穿过倒V形钢筋下侧进入到对向插孔中,所述步骤F中所述预制墙板侧壁上对应于倒V形槽开设有第二注浆孔和第二溢浆孔,采用灌浆设备将高强无收缩水泥灌浆料注满倒V形槽和预制墙板与楼地板的缝隙。
本发明的有益效果:
1、本发明中采用金属插接端与接插孔插接并形成弹性卡件与卡接端卡接的牢固构造,并且在接插孔位置设置喇叭口,使插入更加方便、顺利和快速,并且因形成卡扣构成更加牢固的连接构造;
2、本发明中在楼地面上预设第一灌浆孔,通过灌浆孔灌入的水泥浆料,使接插孔到上方的接缝处和金属插接端均凝固有高强无收缩水泥灌浆料,使预制墙板与楼地板形成牢固的水泥连接构造(传统构造中水泥砂浆在底部的塞缝也仅止于填缝,无法形成牢固连接构造);
3、本发明中,预制墙板底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽,所述预制墙板下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽均开设有插孔,插孔处配置有金属插杆,金属插杆穿过倒V形槽中的倒V形钢筋和前后侧壁上的插孔即可使预制墙板和楼地板形成钢筋骨架的连接,在后期灌浆后可进一步提升两者结合的牢固性。
附图说明
图1本发明提供的高强度装配式剪力墙构造的立体结构示意图。
图2为图1的分体结构剖视示意图。
图3为图2中的高强度装配式剪力墙构造的装配状态的结构剖视示意图。
图4为第一注浆孔和金属插接端及接插孔处的局部结构剖视示意图。
图5为图2中的金属插接端和接插孔的插接状态的结构放大示意图。
图6为具有喇叭口的接插孔与金属插接端的插接状态的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-6所示,本发明实施例1提供的高强度装配式剪力墙构造,包括高强度的预制墙板1,预制墙板1中设置有钢筋笼2,预制墙板1的钢筋笼2的局部钢筋向上侧端、左侧端和右侧端延伸出钢筋端头3,所述预制墙板1底部设置有多个金属插接端4,金属插接端4与所述钢筋笼2固定连接,金属插接端4带有直径大于后部的卡接端5,所述楼地板6上设置有对应于所述金属插接端4的接插孔7,接插孔7外端呈喇叭口,接插孔7内带有与卡接端5匹配的弹性卡件8,弹性卡件8斜向向接插孔7深处分布,所述金属插接端4插入所述接插孔7后所述弹性卡件8卡在卡接端5后侧,所述接插孔7与楼地板6上的第一注浆孔9导通,所述预制墙板1侧壁上开设有第一溢浆孔10,第一溢浆孔10处配置有封塞,第一注浆孔9处灌注有高强无收缩水泥灌浆料,高强无收缩水泥灌浆料注满所述接插孔7与金属插接端4的配合处,并注满所述预制墙板1与楼地板6的接缝处。本发明中采用金属插接端4与接插孔7插接并形成弹性卡件8与卡接端5卡接的牢固构造,并且在接插孔7位置设置喇叭口,使插入更加方便、顺利和快速,并且因形成卡扣构成更加牢固的连接构造。并且,上述楼地面上预设第一灌浆孔9,通过第一灌浆孔灌入的水泥浆料,使接插孔7到上方的接缝处和金属插接端4均凝固有高强无收缩水泥灌浆料,使预制墙板1与楼地板6形成牢固的水泥连接构造(传统构造中水泥砂浆在底部的塞缝也仅止于填缝,无法形成牢固连接构造);
本发明实施例1提供的一种上述高强度装配式剪力墙构造的施工方法,包括以下步骤:
A、预制墙板1的预制;
B、现浇主体施工,施工时在楼地板面上预埋构成所述接插孔7的金属构件,接插孔7金属构件与楼地板6中的钢筋笼2固定一体,并在现浇时从预留剪力墙位置的内侧预设第一注浆孔9,;
C、在楼地板面测量放线,清理预制墙板安装位置;
D、吊装预制墙板1,将预制墙板1上的金属插接端4与所述接插孔5对接,并使所述弹性卡件8卡在所述卡接端5的后侧,并对预制墙板1进行支承保持其竖立;
E、采用干硬水泥砂浆对预制墙板1与楼地板6之间的缝隙进行填缝处理;
F、采用灌浆设备对准第一注浆孔9灌注所述高强无收缩水泥灌浆料直至上方的第一溢浆孔10流出柱状浆料。
参照图1-3所示,本发明实施例2与实施例1基本相同,其区别仅在于增加了以下连接构造,具体为:所述预制墙板1底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽11,所述预制墙板1下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽11均开设有插孔12,插孔12处配置有金属插杆13,所述楼地板6上对应于所述倒V形槽11设置有倒V形钢筋14,倒V形钢筋14的端头固定在所述楼地板6处的钢筋笼2上,所述预制墙板1吊装到位后,所述倒V形钢筋14插入所述倒V形槽11中,金属插杆13从前侧插孔12进入,并穿过倒V形钢筋14下侧进入到对向插孔12中,所述预制墙板1侧壁上对应于倒V形槽11开设有第二注浆孔15和第二溢浆孔16,高强无收缩水泥灌浆料注满倒V形槽11和预制墙板1与楼地板6的缝隙,所述楼地板6上以两个为一组设置所述倒V形钢筋14,同组的倒V形钢筋14沿预制墙板1厚度方向平行分布,所述预制墙板1底部对应设置有两个倒V形槽11,所述金属插杆13从两个倒V形钢筋14的下侧穿过,所述倒V形槽11下端具有喇叭状敞口,所述预制墙板1的一侧插孔12具有内螺纹,所述金属插杆13的外端具有外螺纹,所述金属插杆13穿过倒V形槽11与对向的插孔12螺纹连接。
参照图1-6所示,相应的,本发明实施例2的高强度装配式剪力墙构造的施工方法相比实施例1的施工方法增加了以下内容:所述预制墙板1底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽11,所述预制墙板1下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽11均开设有插孔12,插孔12处配置有金属插杆13,所述楼地板6上对应于所述倒V形槽11设置有倒V形钢筋14,倒V形钢筋14的端头固定在所述楼地板6处的钢筋笼2上,所述步骤D中所述预制墙板1吊装到位后,所述倒V形钢筋14插入所述倒V形槽11中,金属插杆13从前侧插孔12进入,并穿过倒V形钢筋14下侧进入到对向插孔12中,所述步骤F中所述预制墙板1侧壁上对应于倒V形槽11开设有第二注浆孔15和第二溢浆孔16,采用灌浆设备将高强无收缩水泥灌浆料注满倒V形槽11和预制墙板1与楼地板6的缝隙。
上述实施例2中的构造和方法中的预制墙板1底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽11,所述预制墙板1下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽11均开设有插孔12,插孔12处配置有金属插杆13,金属插杆13穿过倒V形槽11中的倒V形钢筋14和前后侧壁上的插孔12即可使预制墙板1和楼地板6形成钢筋骨架的连接,在后期灌浆后可进一步提升两者结合的牢固性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度装配式剪力墙构造,包括高强度的预制墙板,预制墙板中设置有钢筋笼,预制墙板的钢筋笼的局部钢筋向上侧端、左侧端和右侧端延伸出钢筋端头,其特征是:所述预制墙板底部设置有多个金属插接端,金属插接端与所述钢筋笼固定连接,金属插接端带有直径大于后部的卡接端,所述楼地板上设置有对应于所述金属插接端的接插孔,接插孔外端呈喇叭口,接插孔内带有与卡接端匹配的弹性卡件,弹性卡件斜向向接插孔深处分布,所述金属插接端插入所述接插孔后所述弹性卡件卡在卡接端后侧,所述接插孔与楼地板上的第一注浆孔导通,所述预制墙板侧壁上开设有第一溢浆孔,第一溢浆孔处配置有封塞,第一注浆孔处灌注有高强无收缩水泥灌浆料,高强无收缩水泥灌浆料注满所述接插孔与金属插接端的配合处,并注满所述预制墙板与楼地板的接缝处。
2.根据权利要求1所述的高强度装配式剪力墙构造,其特征是:所述预制墙板底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽,所述预制墙板下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽均开设有插孔,插孔处配置有金属插杆,所述楼地板上对应于所述倒V形槽设置有倒V形钢筋,倒V形钢筋的端头固定在所述楼地板处的钢筋笼上,所述预制墙板吊装到位后,所述倒V形钢筋插入所述倒V形槽中,金属插杆从前侧插孔进入,并穿过倒V形钢筋下侧进入到对向插孔中,所述预制墙板侧壁上对应于V形槽开设有第二注浆孔和第二溢浆孔,高强无收缩水泥灌浆料注满倒V形槽和预制墙板与楼地板的缝隙。
3.根据权利要求2所述的高强度装配式剪力墙构造,其特征是:所述楼地板上以两个为一组设置所述倒V形钢筋,同组的倒V形钢筋沿预制墙板厚度方向平行分布,所述预制墙板底部对应设置有两个倒V形槽,所述金属插杆从两个倒V形钢筋的下侧穿过。
4.根据权利要求2或3所述的高强度装配式剪力墙构造,其特征是:所述倒V形槽下端具有喇叭状敞口。
5.根据权利要求2或3所述的高强度装配式剪力墙构造,其特征是:所述预制墙板的一侧插孔具有内螺纹,所述金属插杆的外端具有外螺纹,所述金属插杆穿过倒V形槽与对向的插孔螺纹连接。
6.一种权利要求1所述高强度装配式剪力墙构造的施工方法,其特征是:包括以下步骤:
预制墙板的预制;
现浇主体施工,施工时在楼地板面上预埋构成所述接插孔的金属构件,接插孔金属构件与楼地板中的钢筋笼固定一体,并在现浇时从预留剪力墙位置的内侧预设第一注浆孔,;
在楼地板面测量放线,清理预制墙板安装位置;
吊装预制墙板,将预制墙板上的金属插接端与所述接插孔对接,并使所述弹性卡件卡在所述卡接端的后侧,并对预制墙板进行支承保持其竖立;
采用干硬水泥砂浆对预制墙板与楼地板之间的缝隙进行填缝处理;
采用灌浆设备对准第一注浆孔灌注所述高强无收缩水泥灌浆料直至上方的第一溢浆孔流出柱状浆料。
7.根据权利要求6所述高强度装配式剪力墙构造的施工方法,其特征是:所述预制墙板底部沿墙板横向宽度方向分布有倒V形槽,所述预制墙板下部前后两侧壁上对应于所述倒V形槽均开设有插孔,插孔处配置有金属插杆,所述楼地板上对应于所述倒V形槽设置有倒V形钢筋,倒V形钢筋的端头固定在所述楼地板处的钢筋笼上,所述步骤D中所述预制墙板吊装到位后,所述倒V形钢筋插入所述倒V形槽中,金属插杆从前侧插孔进入,并穿过倒V形钢筋下侧进入到对向插孔中,所述步骤F中所述预制墙板侧壁上对应于倒V形槽开设有第二注浆孔和第二溢浆孔,采用灌浆设备将高强无收缩水泥灌浆料注满倒V形槽和预制墙板与楼地板的缝隙。
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