CN106320569A - 装配式剪力墙植筋法连接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式剪力墙“植筋法”连接工艺，包括下列步骤：（1）构件加工预制；（2）套筒注浆；（3）剪力墙构件吊装；（4）施工缝支模、浇筑。本发明的有益效果：采用套筒“植筋法”连接技术连接构件时，不需要留注浆孔和排气孔，可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本；由于套筒“植筋法”连接构造特点，构件生产和施工安装工艺简化，施工操作更加简单，从而有效节省了材料，缩短了工期，减少了劳动力，降低了施工成本。

Description

装配式剪力墙植筋法连接工艺

技术领域

本发明涉及一种装配式剪力墙植筋法连接工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着我国经济和科技的快速发展，为转变经济发展方式和建设资源节约型、环境友好型社会，政府与建筑行业大力推进现代建筑产业化，装配整体式剪力墙结构以其高度机械化、工厂化施工模式逐渐赢得了建筑行业的认同。然而，传统的剪力墙钢筋朝上插入套筒注浆连接在构件生产、现场安装操作方面还存在一些缺点。在保证剪力墙连接质量满足相关规范的前提下，优化生产及安装工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式剪力墙植筋法连接工艺

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的装配式剪力墙“植筋法”连接工艺，包括下列步骤：

施工准备：施工准备包括施工图纸审查，材料与设备准备、施工人员安排、方案编制、培训与交底。

（1）构件加工预制

依据设计加工预制剪力墙构件，预制构件时把套筒预埋在构件的上部，插筋预留在构件的下部。预制剪力墙不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本。由于构件表面不需要留孔，可以采用正打或反打工艺（即可以选择任一面朝下）生产，表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性。

（2）套筒注浆

浇筑楼面混凝土后，套筒会高出楼地面10～20mm（在套筒上做标高标志，也有利于楼面混凝土厚度的控制），依据设计放线。

测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板。取开临时封堵套筒的塑料盖，向套筒内注入足量的调配好的浆料。

（3）剪力墙构件吊装

墙体吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，用钢筋自身将少量浆料排挤出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩。拍照留档证明浆料注满的情况，此时墙下与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，但墙体已经是临时稳定的静定结构，先不要急于向墙体下缝注入灌浆料。

（4）施工缝支模、浇筑

施工边缘构件的钢筋和模板，安装楼面叠合板临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土。之后，再在剪力墙下缝处对夹模板，压力注入灌浆料，本层施工完成。

本发明的有益效果：

一、经济效益

1采用套筒“植筋法”连接技术连接构件时，不需要留注浆孔和排气孔，可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本。

2由于套筒“植筋法”连接构造特点，构件生产和施工安装工艺简化，施工操作更加简单，从而有效节省了材料，缩短了工期，减少了劳动力，降低了施工成本。同时灌浆一次成活，施工质量更容易得到保障避免了灌浆检测及重复施工浪费。

二、社会效益

通过本工艺的应用，有效控制了预制剪力墙构件连接的施工质量，且生产和安装施工过程更加安全、简易、快捷，现场无垃圾、无污染、安装噪音小、功效高，符合绿色可持续发展理念，获得了业主及主管部门的认同，树立了良好的企业形象。

附图说明

图1是预制剪力墙构件的结构。

图2是楼面浇筑混凝土前后的结构图，左边是混凝土浇筑前，右边是浇筑后。

图3是放置垫块调整标高、向套筒注浆的附图。

图4是构件吊装的附图。

图5是施工缝支模、浇筑附图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的装配式剪力墙“植筋法”连接工艺，包括下列步骤：

施工准备：施工准备包括施工图纸审查，材料与设备准备、施工人员安排、方案编制、培训与交底。

（1）构件加工预制

依据设计加工预制剪力墙构件，预制构件时把套筒预埋在构件的上部，插筋预留在构件的下部。预制剪力墙不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本。由于构件表面不需要留孔，可以采用正打或反打工艺（即可以选择任一面朝下）生产，表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性。预制剪力墙构件的结构如图1所示。

（2）套筒注浆

浇筑楼面混凝土后，套筒会高出楼地面10～20mm（在套筒上做标高标志，也有利于楼面混凝土厚度的控制），依据设计放线。图2是楼面浇筑混凝土前后的结构图，左边是混凝土浇筑前，右边是浇筑后。

测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板。取开临时封堵套筒的塑料盖，向套筒内注入足量的调配好的浆料。图3是放置垫块调整标高、向套筒注浆的附图。

（3）剪力墙构件吊装

墙体吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，用钢筋自身将少量浆料排挤出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩。拍照留档证明浆料注满的情况，此时墙下与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，但墙体已经是临时稳定的静定结构，先不要急于向墙体下缝注入灌浆料。图4是构件吊装的附图。

（4）施工缝支模、浇筑

施工边缘构件的钢筋和模板，安装楼面叠合板临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土。之后，再在剪力墙下缝处对夹模板，压力注入灌浆料，本层施工完成。图5是施工缝支模、浇筑附图。

Claims (1)

1.装配式剪力墙“植筋法”连接工艺，其特征在于，包括下列步骤：

（1）构件加工预制

依据设计加工预制剪力墙构件，预制构件时把套筒预埋在构件的上部，插筋预留在构件的下部；预制剪力墙不需要留注浆孔和排气孔，采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本；采用正打或反打工艺（即可以选择任一面朝下）生产，表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本；

（2）套筒注浆

浇筑楼面混凝土后，套筒会高出楼地面10～20mm（在套筒上做标高标志，也有利于楼面混凝土厚度的控制），依据设计放线；

测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板；取开临时封堵套筒的塑料盖，向套筒内注入足量的调配好的浆料；

（3）剪力墙构件吊装

墙体吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，用钢筋自身将少量浆料排挤出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩；拍照留档证明浆料注满的情况，此时墙下与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，但墙体已经是临时稳定的静定结构，先不要急于向墙体下缝注入灌浆料；

（4）施工缝支模、浇筑

施工边缘构件的钢筋和模板，安装楼面叠合板临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土；之后，再在剪力墙下缝处对夹模板，压力注入灌浆料，本层施工完成。