CN111636625A - 一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺 - Google Patents

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Abstract

一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，预制剪力墙，浇筑楼面混凝土，预制的剪力墙构件套筒预埋在构件的上部，并在套筒的顶部封堵上塑料盖，钢筋预留在构件的下部，构件吊装时将插筋对准下层构件的套筒插入，本发明由于构件表面不需要留孔，可以任一面朝下生产，正反打工艺均可，表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性，预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本；套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接，降低了生产难度，节约了成本，剪力墙施工安装的难度降低。

Description

一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺。
背景技术
近年来随着国家大力推广装配式建筑，越来越多的工程开始采用整体式混凝土结构施工工艺，而竖向的预制构件组装时需要强度、安全性都相对较高的灌浆套筒装置完成上下构件之间的连接。目前，国内装配整体式混凝土结构的竖向构件连接主要采用钢筋套筒灌浆连接技术。该技术是指将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。目前，在进行剪力墙的钢筋套筒连接时，都是采用墙下预埋套筒，采用钢筋朝上插入套筒注浆连接的施工工法，来完成预制构件钢筋的连接。但施工完成后，对套筒内灌浆饱满度检测较为困难，导致施工质量难以得到保证。此外，这一工艺在构件生产、现场安装操作方面还存在一些缺点，经现场考证，尚存在如下可优化之问题：(1)由于要预留注浆孔，在构件生产过程中，在墙体朝上的表面需要留很多的插管，加大了生产操作难度，构件表面找平也很困难。(2)为了留这些注浆孔，必须在套筒上开出内丝牙孔，不但削弱了套筒强度需要选用更大的壁厚，而且增加了套筒的加工难度，导致套筒成本增加。(3)构件生产难度的加大导致构件成本上升。(4)如果把外墙保温与墙体复合生产(三明治)，就只能采用“反打工艺”方法生产，不能采用“正打工艺”的生产方式，限制了外墙装饰面处理形式的灵活运用，比如：外贴蘑菇石、文化石、彩色弹涂等装饰效果等。(5)安装过程中，为了保证预留的穿插钢筋位置准确，在浇筑楼面板混凝土时必须特别留意钢筋位置的准确性，要采用限位模板来保证钢筋位置，一旦钢筋跑偏，后果严重。(6)套筒灌浆时，浆料的流动性很大，操作有一定的难度，很难保证一定可以灌满，且饱满度无法检查，取决于人员的责任心和技术熟练程度，质量会有一定的离散性，一旦注浆操作的数量很大时，难保不出现质量问题。综合以上问题可以看出，插筋朝上的套筒连接工艺在技术、质量、经济上还是有值得改进的地方。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种把套筒预埋在构件的上部，插筋预留在构件的下部，构件吊装时将插筋对准下层构件的套筒插入，可以降低构件生产和施工安装难度的新型钢筋套筒灌浆连接工艺。
本发明所采取的技术方案：
一种适用于装配式建筑的预制剪力墙，包括预制剪力墙构件，预制剪力墙构件的上部预埋套筒，预制剪力墙构件的下部和两侧预留钢筋。
一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其步骤为：
(1)预制剪力墙，预制的剪力墙构件套筒预埋在构件的上部，钢筋预留在构件的下部；
(2)浇筑楼面混凝土，套筒高出楼面10～20mm，进行放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板；
(3)取开浇注楼面混凝土上套筒临时封堵的塑料盖，向套筒内注入足量的灌浆料；
(4)预制剪力墙吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋插入套筒，套筒内少量灌浆料溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩；
(5)确认套筒灌浆料的注满情况，预制剪力墙下端与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，预制剪力墙已经是临时稳定的静定结构，先不要向剪力墙下端缝隙注入灌浆料；
(6)施工边缘构件的钢筋和模板，安装楼面叠合板临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土；
(7)在剪力墙下端缝隙处安装对夹模板，对夹模板上开设注浆孔，通过压力注入灌浆料，本层施工完成。
所述的套筒内壁上设有榫卯连接的凸起。
所述的套筒顶部开口端为向外扩径的喇叭状沿口。
所述的步骤(1)中套筒高出现浇后的楼面后在套筒上做标高标志。
所述的套筒注浆前顶部封堵上塑料盖。
本发明的有益效果：本发明的预制剪力墙把套筒预埋在构件的上部，钢筋预留在构件的下部，构件吊装时将钢筋对准下层构件的套筒插入，由于构件表面不需要留孔，可以任一面朝下生产，正反打工艺均可，表面平整容易收光，降低了构件生产难度、节约成本，特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性，预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔，因此可以采用不留侧孔的套筒，降低了套筒成本；套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接，降低了生产难度，节约了成本，剪力墙施工安装的难度降低。
附图说明
图1为本发明的预制剪力墙基本构件示意图。
其中：1-套筒；2-钢筋；3-灌浆料；4-沿口；5-凸起。
具体实施方式
一种适用于装配式建筑的预制剪力墙，包括预制剪力墙构件，预制剪力墙构件的上部预埋套筒，预制剪力墙构件的下部和两侧预留钢筋。
一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其步骤为：
(1)预制剪力墙，预制的剪力墙构件套筒1预埋在构件的上部，钢筋2预留在构件的下部；
(2)浇筑楼面混凝土，套筒1高出楼面10～20mm，进行放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板；
(3)取开浇注楼面混凝土上套筒1临时封堵的塑料盖，向套筒1内注入足量的灌浆料3；
(4)预制剪力墙吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋2插入套筒1，套筒1内少量灌浆料3溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩；
(5)确认套筒1内灌浆料3的注满情况，预制剪力墙下端与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，预制剪力墙已经是临时稳定的静定结构，先不要向剪力墙下端缝隙注入灌浆料3；
(6)施工边缘构件的钢筋2和模板，安装楼面叠合板的临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土；
(7)在剪力墙下端缝隙处安装对夹模板，对夹模板上开设注浆孔，通过压力注入灌浆料，本层施工完成。
所述的套筒1内壁上设有榫卯连接的凸起5，使得灌浆料3与套筒1榫卯连接。
所述的套筒1顶部开口端为向外扩径的喇叭状沿口4，沿口4上可盖上塑料盖。
所述的步骤(1)中套筒高出现浇后的楼面后在套筒1上做标高标志。
所述的套筒1注浆前顶部封堵上塑料盖。
实施例
一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其步骤为：
(1)预制剪力墙，预制的剪力墙构件套筒1预埋在构件的上部，钢筋2预留在构件的下部；
(2)浇筑楼面混凝土，套筒1高出现浇后的楼面10～20mm，在套筒1上做标高标志，有利于楼面混凝土厚度的控制，进行放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板；
(3)取开浇注楼面混凝土上套筒1临时封堵的塑料盖，向套筒1内注入足量的灌浆料3；
(4)预制剪力墙吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋2插入楼面混凝土的套筒1内，少量灌浆料3溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩；
(5)确认套筒1内灌浆料3注满情况，预制剪力墙下端与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，预制剪力墙已经是临时稳定的静定结构，先不要向剪力墙下端缝隙注入灌浆料3；
(6)施工边缘构件的钢筋2和模板，安装楼面叠合板的临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土；
(7)在剪力墙下端缝隙处安装对夹模板，对夹模板上开设注浆孔，通过压力注入灌浆料3，本层施工完成。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于装配式建筑的预制剪力墙，其特征在于，包括预制剪力墙构件，预制剪力墙构件的上部预埋套筒(1)，预制剪力墙构件的下部和两侧预留钢筋(2)。
2.一种适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其特征在于，工艺步骤为：
a.预制剪力墙，预制的剪力墙构件套筒(1)预埋在构件的上部，钢筋(2)预留在构件的下部；
b.浇筑楼面混凝土，套筒(1)高出楼面10～20mm，进行放线，测标高、放置好调整墙体标高的垫块，并安装好墙体的定位靠板；
c.取开浇注楼面混凝土上套筒(1)临时封堵的塑料盖，向套筒(1)内注入足量的灌浆料(3)；
d.预制剪力墙吊装到位后顺着定位靠板缓慢放下，下部钢筋(2)插入套筒(1)，套筒(1)内少量灌浆料(3)溢出，此时墙体重量由标高垫块承受，用斜支撑加固墙体并及时调整墙体垂直度，固定牢靠后吊车脱钩；
e.确认套筒(1)内灌浆料(3)的注满情况，预制剪力墙下端与楼面之间有一条垫块高度的缝隙，预制剪力墙已经是临时稳定的静定结构，先不要向剪力墙下端缝隙注入灌浆料(3)；
f.施工边缘构件的钢筋(2)和模板，安装楼面叠合板的临时支撑，吊装上层楼面叠合板，浇筑边缘构件和叠合楼面的混凝土，每层只需浇筑一次混凝土；
g.在剪力墙下端缝隙处安装对夹模板，对夹模板上开设注浆孔，通过压力注入灌浆料，本层施工完成。
3.根据权利要求2所述的适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其特征在于，所述的步骤a中套筒(1)高出现浇后的楼面后在套筒(1)上做标高标志。
4.根据权利要求3所述的适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其特征在于，所述的套筒(1)注浆前顶部封堵上塑料盖。
5.根据权利要求2所述的适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其特征在于，所述的套筒(1)内壁上设有榫卯连接的凸起(5)，灌浆料(3)与套筒(1)榫卯连接。
6.根据权利要求2所述的适用于装配式建筑的钢筋套筒灌浆连接工艺，其特征在于，所述的套筒(1)顶部开口端为向外扩径的喇叭状沿口(4)。
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