CN205242837U - 一种组合式预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式预制墙板，其包括墙板主体以及与墙板主体配合设置的墙板支撑座，所述墙板主体包括第一构造板、与所述第一构造板连接的龙骨以及通过所述龙骨与第一构造板连接的第二构造板，第一构造板与第二构造板之间填充消音棉，所述墙板主体左侧固定设置有第一安装凸块，上侧固定设置有第二安装凸块，所述第一安装凸块和第二安装凸块上设置有第一插孔，相邻墙板的所述龙骨插入第一插孔内，所述第一安装凸块和第二安装凸块一体成型，所述墙板主体连接面上包覆一层碳纤维加固层，所述消音棉为聚酯吸音棉，所述墙板支撑座上设置有第二插孔，所述墙板主体下侧的龙骨插入第二插孔内，结构简单，使用方便，组装灵活，工作过程安全。

Description

一种组合式预制墙板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用组合式预制墙板。

背景技术

墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙既作为承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，目前常用的混凝土墙板系统自重大、施工周期长、能耗大，还存在隔音等功能不能有机结合的问题，现在新兴的预制墙板，虽然大大的缩短了施工的周期，但是在安装的过程中，需要动用大型机械，施工过程存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有结构简单，使用方便，组装灵活，安装过程安全，材料节约，整体轻盈的的组合式预制墙板。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：一种组合式预制墙板，其包括墙板主体以及与墙板主体配合设置的墙板支撑座，所述墙板主体包括第一构造板、与所述第一构造板连接的龙骨以及通过所述龙骨与第一构造板连接的第二构造板，第一构造板与第二构造板之间填充消音棉，所述墙板主体左侧固定设置有第一安装凸块，所述墙板主体上侧固定设置有第二安装凸块，所述第一安装凸块和第二安装凸块上设置有第一插孔，相邻墙板的所述龙骨插入第一插孔内，所述第一安装凸块和第二安装凸块一体成型，所述墙板主体连接面上包覆一层碳纤维加固层，所述消音棉为聚酯吸音棉，所述墙板支撑座上设置有第二插孔，所述墙板主体下侧的龙骨插入第二插孔内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用组合式安装，结构简单，使用方便，组装灵活，工作过程安全，减少了对材料的浪费。

本实用新型构造板之间采用龙骨连接，节省材料，减轻了墙体重量，便于搬运与安装。

本实用新型墙体间连接处设置有碳纤维加固层，可有效的增大结构的抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性，具有节省空间，施工简便基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。可大大提高建筑物的使用寿命，降低工程成本。

本实用新型在龙骨间隙内填充聚酯消音棉，成本低廉，消音效果好，并具有出色的阻燃防火效果。

附图说明

图1是本实用新型墙板主体1的结构示意图；

图2是本实用新型墙板主体1的A-A方向剖视图；

图3是本实用新型墙板支撑座2的结构示意图；

图4是本实用新型组合安装结构示意图；

其中，1、墙板主体，2、墙板支撑座，3、第一构造板，4、龙骨，5、第二构造板，6、第一安装凸块，7、第二安装凸块，8、第一插孔，9、第二插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，本实施例为一种组合式预制墙板，其包括墙板主体1以及与墙板主体1配合设置的墙板支撑座2，所述墙板主体1包括第一构造板3、与所述第一构造板3连接的龙骨4以及通过所述龙骨4与第一构造板3连接的第二构造板5，所述第一构造板3和第二构造板5上都设置有与所述龙骨4位置对应的盲孔，所述龙骨4插入盲孔内并进行粘接固定，构成墙板主体1，所述龙骨4为轻钢龙骨，第一构造板3与第二构造板5之间填充消音棉，使墙板具有良好的隔音效果，所述墙板主体1左侧固定设置有第一安装凸块6，所述墙板主体1上侧固定设置有第二安装凸块7，所述第一安装凸块6和第二安装凸块7上设置有第一插孔8，相邻墙板的所述龙骨4插入第一插孔8内，所述第一安装凸块6和第二安装凸块7一体成型，所述墙板主体1连接面上包覆一层碳纤维加固层，所述消音棉为聚酯吸音棉，具有良好的隔音效果。

所述墙板支撑座2为梯形锥台结构，所述墙板支撑座2上设置有第二插孔9，所述墙板主体1下侧的龙骨4插入第二插孔9内，具有良好的固定效果，所述墙板支撑座2墙板底座底面积大，支撑平稳，使用安全。

所述墙板主体1下侧和右侧表面包覆一层碳纤维加固层，碳纤维加固层需将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料，用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在墙体主体1侧面上，使增强粘贴材料与原有结构共同受力，增大结构的抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

所述龙骨4间隙内填充聚酯消音棉，成本低廉，消音效果好，并具有出色的阻燃防火效果。

所述第一构造板3和第二构造板5是指不需要计算，按构造要求确定板厚及钢筋的配制、放置位置的一种板材，结构板一般铺设在不重要的位置上，可为采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，具有很高的强度。

本实施例的具体工作过程为：

安装过程为，将所述龙骨4插入第一构造板3与第二构造板5盲孔，并进行粘接固定，形成墙板主体1，在所述龙骨4缝隙内填充消音棉，使墙板具有良好的隔音效果，所述第一凸块6和所述第二凸块7通过龙骨4固定在墙板主体1上。

组合过程为将多个墙板支撑座移动到指定位置后进行固定，将第一块墙板主体1的下侧龙骨4插装在墙板支撑座2的第二插孔9上，将第二块墙板主体1下侧龙骨4插装在墙板支撑座2的第二插孔9上，第一块墙板主体1的龙骨4右侧插装在第二块墙板主体的第一插孔8内，并粘接固定，水平方向上组装以此类推。

将第三块墙板主体1的下侧龙骨4插装在第一块墙板主体的第二凸块7上的第一插孔8内，并粘接固定，将第四块墙板主体1的下侧龙骨4插装在第二块墙板主体1的第二凸块7上的第一插孔8内，并粘接固定，将第三块墙板主体1的龙骨4右侧插装在第四块墙板主体1的第一插孔8内，并粘接固定，竖直方向上组装以此类推。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种组合式预制墙板，其特征在于，其包括墙板主体（1）以及与墙板主体（1）配合设置的墙板支撑座（2），所述墙板主体（1）包括第一构造板（3）、与所述第一构造板（3）连接的龙骨（4）以及通过所述龙骨（4）与第一构造板（3）连接的第二构造板（5），第一构造板（3）与第二构造板（5）之间填充消音棉，所述墙板主体（1）左侧固定设置有第一安装凸块（6），所述墙板主体（1）上侧固定设置有第二安装凸块（7），所述第一安装凸块（6）和第二安装凸块（7）上设置有第一插孔（8），相邻墙板的所述龙骨（4）插入第一插孔（8）内，所述第一安装凸块（6）和第二安装凸块（7）一体成型，所述墙板主体（1）连接面上包覆一层碳纤维加固层，所述消音棉为聚酯吸音棉，所述墙板支撑座（2）上设置有第二插孔（9），所述墙板主体（1）下侧的龙骨（4）插入第二插孔（9）内。