CN108589965A - 高烈度区无配筋粘滞阻尼墙及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙及其施工方法，属于建筑结构技术领域。本结构包括耗能內芯板，压型钢板，工字钢梁，角钢连接件，工字钢柱，粘滞材料，轻质混凝土等，结构耗能內芯板由两块相同的压型钢板、工字钢柱和粘滞材料组成，将压型钢板上的齿槽相对布置并形成六边形空腔，在空腔内间隔布置工字钢柱并向空腔内填充粘滞材料，耗能內芯板两端设置有工字钢梁，在耗能內芯板两侧支模浇筑轻质混凝土，养护成型后运至施工现场。本发明采用双侧压型钢板共同约束，增加墙体整体性，耗能內芯板可以提供适当阻尼和刚度，在达到消减震动能量特性的同时，满足墙体承重要求无额外配筋，从而达到减小墙体厚度，增大室内使用面积的要求。

Description

高烈度区无配筋粘滞阻尼墙及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，特别是一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙及其施工方法。
背景技术
建筑结构抗震设计需要着重考虑耗能力和抗侧移刚度，针对结构的抗震要求，钢板剪力墙是20世纪后期兴起的新型抗侧力体系，作为钢结构的主要抗侧力构件，其具有较大的弹性初始刚度，较好的变形能力，良好的塑性性能和稳定的耗能能力，是一种极具发展与应用前景的抗侧移耗能构件。
与传统的钢筋混凝土剪力墙相比，钢板剪力墙更具有优势，然而研究表明，钢板剪力墙屈服前结构的耗能能力较差，不利于结构的抗震减震，一旦发生地震，钢板剪力墙迅速屈服，整个墙体侧移刚度明显减小，且发生较大变形后将产生较大的残余应力，影响整个结构的安全和使用。还有一些墙体承载能力不达标，需要额外的配筋来满足其使用性能，这些都需要得到较好的研究和解决。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种高烈度区预制压型钢板粘滞阻尼墙，解决普通钢板墙耗能能力不足，现场施工复杂，墙体过厚不经济的问题，适用于高烈度地区高层建筑的建造及加固。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，本结构包括耗能內芯板，压型钢板，齿槽，空腔，工字钢梁，角钢连接件，螺栓孔a，螺栓孔b，工字钢柱，粘滞材料，轻质混凝土，抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面，自攻螺钉，螺栓，结构耗能內芯由两块相同的压型钢板、工字钢柱和粘滞材料组成，将压型钢板上的齿槽相对布置，并在互相接触的齿槽面上设置自攻螺钉，使两块压型钢板紧密连接，并形成六边形空腔，在空腔内间隔布置与压型钢板等高的工字钢柱，注意工字钢柱的截面尺寸与六边形空腔相吻合，并向空腔内的缝隙中填充粘滞材料，耗能內芯板的两端设置有工字钢梁，工字钢梁与耗能內芯板之间通过角钢连接件紧密相连，在耗能內芯板的两侧支模并浇筑轻质混凝土，养护成型后将墙体存放、运输至施工现场，待墙体吊装完成后，在墙体两侧做抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面。
进一步地，所述的一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：所述角钢连接件上设置有螺栓孔a和螺栓孔b，将螺栓穿过螺栓孔a，使角钢连接件与工字钢梁下翼缘紧固连接，将螺栓穿过螺栓孔b，使角钢连接件与压型钢板壁紧固连接。
进一步地，所述的一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：所述轻质混凝土可采用容重小于1000kg/m3的混凝土，优选聚苯颗粒泡沫混凝土、加气混凝土。
进一步地，所述的一种高烈度区预制压型钢板粘滞阻尼墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A．组装压型钢板：将相邻两块压型钢板的齿槽相对布置，并用自攻螺钉将两块压型钢板紧固连接；
B．安装底部工字钢梁：工字钢梁与耗能內芯板之间通过角钢连接件紧密相连；
C．填充粘滞材料：压型钢板的齿槽会形成六边形空腔，在空腔内间隔布置工字钢柱并向其中填充粘滞材料；
D．安装顶部工字钢梁；工字钢梁与耗能內芯板之间通过角钢连接件紧密相连；
E．制作承重墙体：将耗能內芯板平放置工作台上，在耗能內芯板一侧的四周支设模板，并向耗能內芯板的凹槽部位浇注轻质混凝土，养护成型后拆模，吊装使墙体另一侧朝上，重复操作后运至施工现场安装；
F．设置耐碱网布：现场吊装后，在混凝土外表面设置抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面。
本发明的优点及有益效果：
本发明采用双侧压型钢板共同约束，增加墙体整体性，耗能內芯板可以提供适当阻尼和刚度，在达到消减震动能量特性的同时，满足墙体承重要求无额外配筋，从而达到减小墙体厚度，增大室内使用面积的要求，本发明工厂预制现场安装，具有施工快，工期短，安全储备高的特点。
附图说明
图1为本发明的内部构造示意图。
图2为本发明的竖向剖面示意图。
图3为本发明的横向剖面示意图。
图中，1为耗能內芯板；2为压型钢板；2-1为齿槽；2-2为空腔；3为工字钢梁；4为角钢连接件；4-1为螺栓孔a；4-2为螺栓孔b；5为工字钢柱；6为粘滞材料；7为轻质混凝土；8为抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面；9为自攻螺钉；10为螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙及其施工方法进行详细描述。
实施例
如图1-3所示，一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，本结构包括耗能內芯板1，压型钢板2，齿槽2-1，空腔2-2，工字钢梁3，角钢连接件4，螺栓孔a，螺栓孔b，工字钢柱5，粘滞材料6，轻质混凝土7，抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面8，自攻螺钉9，螺栓10，结构耗能內芯由两块相同的压型钢板2、工字钢柱5和粘滞材料6组成，将压型钢板2上的齿槽2-1相对布置，并在互相接触的齿槽2-1面上设置自攻螺钉9，使两块压型钢板2紧密连接，并形成六边形空腔2-2，在空腔2-2内间隔布置与压型钢板2等高的工字钢柱5，注意工字钢柱5的截面尺寸与六边形空腔2-2相吻合，并向空腔内的缝隙中填充粘滞材料6，耗能內芯板1的两端设置有工字钢梁3，工字钢梁3与耗能內芯板1之间通过角钢连接件4紧密相连，在耗能內芯板1的两侧支模并浇筑轻质混凝土7，养护成型后将墙体存放、运输至施工现场，待墙体吊装完成后，在墙体两侧做抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面8。
所述的一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：所述角钢连接件4上设置有螺栓孔a和螺栓孔b，将螺栓10穿过螺栓孔a，使角钢连接件4与工字钢梁3下翼缘紧固连接，将螺栓10穿过螺栓孔b，使角钢连接件4与压型钢板2壁紧固连接。
所述的一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：所述轻质混凝土7可采用容重小于1000kg/m3的混凝土，优选聚苯颗粒泡沫混凝土、加气混凝土。
所述的一种高烈度区预制压型钢板粘滞阻尼墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A．组装压型钢板2：将相邻两块压型钢板2的齿槽2-1相对布置，并用自攻螺钉9将两块压型钢板2紧固连接；
B．安装底部工字钢梁3：工字钢梁3与耗能內芯板1之间通过角钢连接件4紧密相连；
C．填充粘滞材料6：压型钢板2的齿槽2-1会形成六边形空腔2-2，在空腔2-2内间隔布置工字钢柱5并向其中填充粘滞材料6；
D．安装顶部工字钢梁3；工字钢梁3与耗能內芯板1之间通过角钢连接件4紧密相连；
E．制作承重墙体：将耗能內芯板1平放置工作台上，在耗能內芯板1一侧的四周支设模板，并向耗能內芯板1的凹槽部位浇注轻质混凝土7，养护成型后拆模，吊装使墙体另一侧朝上，重复操作后运至施工现场安装；
F．设置耐碱网布：现场吊装后，在混凝土外表面设置抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：本结构包括耗能內芯板（1），压型钢板（2），齿槽（2-1），空腔（2-2），工字钢梁（3），角钢连接件（4），螺栓孔a（4-1），螺栓孔b（4-2），工字钢柱（5），粘滞材料（6），轻质混凝土（7），抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面（8），自攻螺钉（9），螺栓（10），结构耗能內芯由两块相同的压型钢板（2）、工字钢柱（5）和粘滞材料（6）组成，将压型钢板（2）上的齿槽（2-1）相对布置，并在互相接触的齿槽（2-1）面上设置自攻螺钉（9），使两块压型钢板（2）紧密连接，并形成六边形空腔（2-2），在空腔（2-2）内间隔布置与压型钢板（2）等高的工字钢柱（5），注意工字钢柱（5）的截面尺寸与六边形空腔（2-2）相吻合，并向空腔内的缝隙中填充粘滞材料（6），耗能內芯板（1）的两端设置有工字钢梁（3），工字钢梁（3）与耗能內芯板（1）之间通过角钢连接件（4）紧密相连，在耗能內芯板（1）的两侧支模并浇筑轻质混凝土（7），养护成型后将墙体存放、运输至施工现场，待墙体吊装完成后，在墙体两侧做抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：所述角钢连接件（4）上设置有螺栓孔a（4-1）和螺栓孔b（4-2），将螺栓（10）穿过螺栓孔a（4-1），使角钢连接件（4）与工字钢梁（3）下翼缘紧固连接，将螺栓（10）穿过螺栓孔b（4-2），使角钢连接件（4）与压型钢板（2）壁紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种高烈度区无配筋粘滞阻尼墙，其特征在于：所述轻质混凝土（7）可采用容重小于1000kg/m3的混凝土，采用聚苯颗粒泡沫混凝土、加气混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种高烈度区预制压型钢板粘滞阻尼墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A．组装压型钢板（2）：将相邻两块压型钢板（2）的齿槽（2-1）相对布置，并用自攻螺钉（9）将两块压型钢板（2）紧固连接；
B．安装底部工字钢梁（3）：工字钢梁（3）与耗能內芯板（1）之间通过角钢连接件（4）紧密相连；
C．填充粘滞材料（6）：压型钢板（2）的齿槽（2-1）会形成六边形空腔（2-2），在空腔（2-2）内间隔布置工字钢柱（5）并向其中填充粘滞材料（6）；
D．安装顶部工字钢梁（3）；工字钢梁（3）与耗能內芯板（1）之间通过角钢连接件（4）紧密相连；
E．制作承重墙体：将耗能內芯板（1）平放置工作台上，在耗能內芯板（1）一侧的四周支设模板，并向耗能內芯板（1）的凹槽部位浇注轻质混凝土（7），养护成型后拆模，吊装使墙体另一侧朝上，重复操作后运至施工现场安装；
F．设置耐碱网布：现场吊装后，在混凝土外表面设置抗裂砂浆复合玻纤网和弹性外饰面（8）。
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