CN113846318A - 一种文丘里管表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发动机尾气检测技术领域，尤其涉及一种文丘里管表面处理方法。文丘里管表面处理方法包括以下步骤：对文丘里管表面进行磷化处理，用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理；对磷化处理后的文丘里管表面进行喷涂处理，所用涂料为聚氟乙烯混合物；对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理，经烘干后得到表面具有聚氟乙烯混合物涂层的文丘里管。方法操作精简，不仅能延长文丘里管的使用寿命，还能提高流量检测的精确度，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及发动机尾气检测技术领域，尤其涉及一种文丘里管表面处理方法。
背景技术
文丘里管是利用压差式方法测量管线流量的一种装置，应用在检测发动机进排气流量中时，文丘里管通常主要采用一体式设计，考虑到发动机的尾气具有高温和强腐蚀特性，文丘里管通常由铝合金压铸件制成，并通过对文丘里管的内壁进行机加工以控制其表面粗糙度，以达到降低气体在文丘里管里流动时的阻力。但是，由于机加工的局限，再加上流动的气流具有一定的氧化性，文丘里管在使用一段时间后内壁容易被氧化，导致气体流动时受到的阻力增加，影响气体流量的测量精度，导致需要更换文丘里管，增加了维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种文丘里管表面处理方法，该方法操作精简，不仅能延长文丘里管的使用寿命，还能提高流量检测的精确度，降低维护成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种文丘里管表面处理方法，包括以下步骤：
对文丘里管表面进行磷化处理，用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理；
对磷化处理后的文丘里管表面进行喷涂处理，所用涂料为聚氟乙烯混合物；
对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理，经烘干后得到表面具有聚氟乙烯混合物涂层的文丘里管。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，对文丘里管表面进行磷化处理的步骤之前包括：
将文丘里管放入除锈除油液中浸泡进行除油处理，浸泡时间为10～15分钟。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，将文丘里管放入除锈除油液中浸泡进行除油处理的步骤之后包括：
用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案对文丘里管表面进行磷化处理的步骤之前包括：
对文丘里管表面打磨以降低文丘里管表面粗糙度，并对打磨后的文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，在步骤对打磨后的文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理中，清洗溶液为丙酮或酒精，且采用超声波进行清洗。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，在对文丘里管表面进行磷化处理的步骤中具体包括：将文丘里管浸泡在磷化处理液中，磷化处理液温度为35～45℃，磷化反应时间为15～25分钟。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，磷化处理液包括：磷酸二氢锌15～20g/L、硝酸锌50～60g/L、85％磷酸2～3g/L、硝酸镍5～8g/L、硫酸羟胺2.5～3.5g/L，剩下余量为去离子水。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，在对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理的步骤中，烘干温度在370℃～390℃之间，烘干时间为8～12分钟。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，聚氟乙烯混合物由70％的聚氟乙烯液体和30％的二硫化钼液体混合而成。
作为一种文丘里管表面处理方法的优选方案，聚氟乙烯混合物涂层厚度为10～12μm。
有益效果：本发明提供了一种文丘里管表面处理方法，其通过对文丘里管表面进行磷化处理，不仅能给文丘里管表面提供保护以尽可能减少文丘里管出现被氧化和被腐蚀的可能，还能提高喷涂时形成的聚氟乙烯混合物涂层与文丘里管本身的附着力与防腐蚀能力，延长文丘里管的使用寿命，降低维护成本。此外，因聚氟乙烯混合物涂层低摩擦系数的特性，能降低气流在文丘里管流动时受到的阻力，尽可能地提高对流量检测的精确度。该方法操作精简，不仅能延长文丘里管的使用寿命，还能提高流量检测的精确度，降低维护成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的文丘里管表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例提供了一种文丘里管表面处理方法，其包括以下步骤：
S1、对文丘里管表面进行磷化处理，用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理；
S2、对磷化处理后的文丘里管表面进行喷涂处理，所用涂料为聚氟乙烯混合物；
S3、对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理，经烘干后得到表面具有聚氟乙烯混合物涂层的文丘里管。
可以理解的是，通过对文丘里管表面进行磷化处理，不仅能给文丘里管表面提供保护以尽可能减少文丘里管出现被氧化和被腐蚀的可能，还能提高喷涂时形成的聚氟乙烯混合物涂层与文丘里管本身的附着力与防腐蚀能力，延长文丘里管的使用寿命，降低维护成本。此外，因聚氟乙烯混合物涂层低摩擦系数的特性，能降低气流在文丘里管流动时受到的阻力，尽可能地提高对流量检测的精确度。该方法操作精简，不仅能延长文丘里管的使用寿命，还能提高流量检测的精确度，降低维护成本。
其中，步骤S1对文丘里管表面进行磷化处理的步骤中具体包括：将文丘里管浸泡在磷化处理液中，磷化处理液温度为35～45℃，磷化反应时间为15～25分钟，以保证磷化处理后在文丘里管表面形成的磷化膜具有较高的耐腐蚀性。
示例性地，磷化处理液包括：磷酸二氢锌15～20g/L、硝酸锌50～60g/L、85％磷酸2～3g/L、硝酸镍5～8g/L、硫酸羟胺2.5～3.5g/L，剩下余量为去离子水。
本实施例中，步骤S1中直接通过晒干对文丘里管进行干燥处理，当然，在其它实施例中，在不影响文丘里管形成的磷化层的前提下，也可采用其它干燥处理方法减少干燥处理时间，本实施例不做具体限制。
示例性地，纯净水要求为：PH＝7，电导率<20μs/cm，温度为15～40℃。
其中，由于在对文丘里管进行喷涂处理时需要提供适当压力的洁净的空气，步骤S2中，通常采用空压机和喷枪以实现喷涂处理，即空压机提供空气，通过喷枪上的喷嘴将液态涂料转化为雾状并均匀地喷在文丘里管表面上，以使其表面形成的聚氟乙烯混合物涂层厚度均匀。
本实施例中，聚氟乙烯混合物由70％的聚氟乙烯液体和30％的二硫化钼液体混合而成，其中聚氟乙烯和二硫化钼均具有摩擦系数低的特性，聚氟乙烯的附着性更强，二硫化钼的耐热性和耐压性更强，故能使形成的聚氟乙烯混合物涂层兼具两者的优点。
示例性地，聚氟乙烯混合物涂层厚度为10～12μm。
优选地，聚氟乙烯混合物涂层厚度为12μm。
其中，步骤S3在对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理的步骤中，烘干温度在370℃～390℃之间，烘干时间为8～12分钟。
优选地，烘干温度为380℃，烘干时间为10分钟。
本实施例中，步骤S1对文丘里管表面进行磷化处理之前还包括步骤S0、对文丘里管表面进行预处理，具体包括：
S01、对文丘里管表面打磨以降低文丘里管表面粗糙度，并对打磨后的文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理；
S02、将文丘里管放入除锈除油液中浸泡进行除油处理，浸泡时间为10～15分钟。即通过步骤S0保证后续文丘里管表面所形成的磷化层质量，以免影响磷化处理。
可以理解的是，可以根据待进行磷化处理的文丘里管表面状态选择步骤S01和步骤S02中至少一个步骤。
其中，步骤S01中通过打磨的方式能对有大块污渍和锈渍的文丘里管进行快速清洁。
进一步地，步骤S01对打磨后的文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理中，清洗溶液为丙酮或酒精，且采用超声波进行清洗，不仅能对文丘里管表面难以处理的污渍进行二次清理，还能有效地对文丘里管难以打磨的地方进行清理，保证了文丘里管表面的光滑度。
示例性地，由于丙酮或酒精易挥发，可直接通过室温风干进行干燥处理。
示例性地，除锈除油液为2～10％的氢氧化钠溶液，温度为40～60℃。
优选地，浸泡时间为15分钟。
具体地，步骤S02之后还包括：用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗，以避免文丘里管上附着有除锈除油液影响磷化反应。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种文丘里管表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对文丘里管表面进行磷化处理，用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理；
对磷化处理后的文丘里管表面进行喷涂处理，所用涂料为聚氟乙烯混合物；
对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理，经烘干后得到表面具有聚氟乙烯混合物涂层的文丘里管。
2.如权利要求1所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，对文丘里管表面进行磷化处理的步骤之前包括：
将文丘里管放入除锈除油液中浸泡进行除油处理，浸泡时间为10～15分钟。
3.如权利要求2所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，将文丘里管放入除锈除油液中浸泡进行除油处理的步骤之后包括：
用纯净水对文丘里管进行浸泡清洗。
4.如权利要求1所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，对文丘里管表面进行磷化处理的步骤之前包括：
对文丘里管表面打磨以降低文丘里管表面粗糙度，并对打磨后的文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理。
5.如权利要求4所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，在步骤对打磨后的文丘里管进行浸泡清洗并干燥处理中，清洗溶液为丙酮或酒精，且采用超声波进行清洗。
6.如权利要求1所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，在对文丘里管表面进行磷化处理的步骤中具体包括：将文丘里管浸泡在磷化处理液中，磷化处理液温度为35～45℃，磷化反应时间为15～25分钟。
7.如权利要求6所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，磷化处理液包括：磷酸二氢锌15～20g/L、硝酸锌50～60g/L、85％磷酸2～3g/L、硝酸镍5～8g/L、硫酸羟胺2.5～3.5g/L，剩下余量为去离子水。
8.如权利要求1所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，在对喷涂处理后的文丘里管进行烘干成型处理的步骤中，烘干温度在370℃～390℃之间，烘干时间为8～12分钟。
9.如权利要求1所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，聚氟乙烯混合物由70％的聚氟乙烯液体和30％的二硫化钼液体混合而成。
10.如权利要求1至9任一项所述的文丘里管表面处理方法，其特征在于，聚氟乙烯混合物涂层厚度为10～12μm。
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