CN113844081A - 一种铝合金壳用重力机推拉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及重力机技术领域，且公开了一种铝合金壳用重力机推拉系统，包括底座和转动块，所述底座的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有橡胶球，橡胶球的一侧固定连接有输油管，所述底座的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部活动连接有液压杆，所述液压缸的底部固定连接有出油筒，且液压杆穿过出油筒，所述出油筒的圆周内壁开设有多个喷口。本发明不仅能够通过楔形块与橡胶球的配合使用，使装置自动对液压杆进行润滑，提高了装置的生产效率，同时能够通过弧形齿条对压板转动的角度进行固定，提高了装置的稳定性，还能够通过滑板使铝合金壳的位置得到固定，提高了铝合金壳的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及重力机技术领域，具体为一种铝合金壳用重力机推拉系统。
背景技术
重力机的结构精巧，具有用途广泛，生产效率高等特点，重力机可广泛应用于切断、压合、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，目前随着社会的发展，在工业上对铝合金壳的制造上，经常使用重力机进行推拉，以方便后续对其性能进行测试。
在长时间使用重力机后，液压杆容易损坏，通常在液压杆表面涂满润滑油，以保证其伸缩的流畅性，然而一般添加方式是机器停止运转时，人工手动添加，这样浪费人工，且降低生产效率，因此，提出一种铝合金壳用重力机推拉系统显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金壳用重力机推拉系统，主要为解决一般液压杆表面添加润滑油的方式是机器停止运转时，人工手动添加，这样浪费人工，且降低生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金壳用重力机推拉系统，包括底座和转动块，所述底座的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有橡胶球，橡胶球的一侧固定连接有输油管，所述底座的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部活动连接有液压杆，所述液压缸的底部固定连接有出油筒，且液压杆穿过出油筒，所述出油筒的圆周内壁开设有多个喷口，所述出油筒的圆周外壁开设有进油口，且输油管与进油口相连通，所述液压杆的一侧固定连接有回收箱，回收箱的一侧外壁固定连接有L型杆，L型杆的顶端固定连接有挤压块，且挤压块与橡胶球相接触，所述液压杆的底部开设有缺口，缺口内活动连接有连接轴，连接轴的一侧固定连接有齿轮，所述转动块的内部开设有圆形口，且齿轮位于圆形口的内部，所述转动块的内部开设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有轴承，且轴承与连接轴相固定，所述转动块的底部固定连接有压板，压板的底部活动连接有螺杆，螺杆的顶端活动连接有弧形齿条，且弧形齿条与齿轮相啮合，所述弧形齿条的底部固定连接有两个第二弹簧，且第二弹簧与转动块相固定。
进一步的，所述底座的上表面固定连接有放料板，放料板的上表面开设有两个第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有连接杆，所述滑板的一侧固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧与放料板相固定。
在前述方案的基础上，所述液压杆的两侧均固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有楔形块，且楔形块与连接杆相接触。
作为本发明再进一步的方案，所述回收箱的底部开设有出料口，出料口内固定连接有排油管。
进一步的，所述放料板的上表面开设有多个防滑纹，所述滑板的一侧固定连接有橡胶垫。
在前述方案的基础上，所述固定板的一侧固定连接有控制面板，所述橡胶球的顶部开设有加油口，加油口内固定连接有进油管。
作为本发明再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有多个万向轮，且万向轮均匀分布。
进一步的，所述固定架的顶部固定连接有两个固定筋，且固定筋对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金壳用重力机推拉系统，具备以下有益效果：
1、通过楔形块与橡胶球的配合使用，液压缸使液压杆下降，从而使液压缸带动回收箱向下移动，进而使L型杆带动挤压块向下移动到合适的位置与橡胶球接触，并对橡胶球进行挤压，从而使橡胶球内的润滑油通过输油管进入到出油筒内，然后出油筒内的润滑油通过喷口流出到液压杆上，进而使装置自动对液压杆进行润滑，避免人工手动添加浪费人力时间，提高了装置的生产效率。
2、通过在液压杆上安装回收箱的设置，对液压杆润滑后的润滑油进入到回收箱内，使回收箱对润滑油进行收集，进而方便后续对润滑油进行重复利用，提高了装置的资源利用率。
3、通过在螺杆上安装弧形齿条的设置，转动螺杆，使其带动弧形齿条移动到合适的位置离开齿轮，然后手动推拉压板，使压板带动转动块转动到合适的角度，然后反向转动螺杆，使其带动弧形齿条向上移动到合适的位置与齿轮啮合，从而对压板转动的角度进行固定，提高了装置的稳定性。
4、通过在放料板上安装滑板的设置，把铝合金壳放置到放料板上，液压杆下降使固定杆带动楔形块向下移动到合适位置与连接杆接触，并推动连接杆向中间移动，从而使滑板向中间移动到合适的位置对铝合金壳进行夹持，且第一弹簧收缩，进而使铝合金壳的位置得到固定，提高了铝合金壳的稳固性。
5、通过在滑板上安装橡胶垫的设置，橡胶垫能够对放料板上的铝合金壳进行防护，避免铝合金壳直接与滑板接触容易导致滑板产生磨损，提高了装置防护效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金壳用重力机推拉系统的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金壳用重力机推拉系统的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金壳用重力机推拉系统的转动块正面剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝合金壳用重力机推拉系统的转动块侧面剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝合金壳用重力机推拉系统的局部剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、放料板；3、连接杆；4、滑板；5、楔形块；6、固定杆；7、转动块；8、固定架；9、液压缸；10、出油筒；11、液压杆；12、回收箱；13、压板；14、固定板；15、橡胶垫；16、第一弹簧；17、第一滑槽；18、防滑纹；19、控制面板；20、L型杆；21、输油管；22、橡胶球；23、进油管；24、挤压块；25、固定筋；26、万向轮；27、螺杆；28、第二弹簧；29、弧形齿条；30、齿轮；31、连接轴；32、圆形口；33、轴承；34、第二滑槽；35、缺口；36、排油管；37、喷口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5，一种铝合金壳用重力机推拉系统，包括底座1和转动块7，底座1的上表面通过螺栓固定有固定板14，固定板14的一侧粘接有橡胶球22，橡胶球22的一侧粘接有输油管21，底座1的上表面通过螺栓固定有固定架8，固定架8的顶部通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9的底部滑动连接有液压杆11，液压缸9的底部通过螺栓固定有出油筒10，且液压杆11穿过出油筒10，出油筒10的圆周内壁开设有多个喷口37，出油筒10的圆周外壁开设有进油口，且输油管21与进油口相连通，液压杆11的一侧通过螺栓固定有回收箱12，对液压杆11润滑后的润滑油进入到回收箱12内，使回收箱12对润滑油进行收集，进而方便后续对润滑油进行重复利用，回收箱12的一侧外壁通过螺栓固定有L型杆20，L型杆20的顶端通过螺栓固定有挤压块24，且挤压块24与橡胶球22相接触，液压缸9使液压杆11下降，从而使液压缸11带动回收箱12向下移动，进而使L型杆20带动挤压块24向下移动到合适的位置与橡胶球22接触，并对橡胶球22进行挤压，从而使橡胶球22内的润滑油通过输油管21进入到出油筒10内，然后出油筒10内的润滑油通过喷口37流出到液压杆11上，进而使装置自动对液压杆11进行润滑，避免人工手动添加浪费人力时间，液压杆11的底部开设有缺口35，缺口35内转动连接有连接轴31，连接轴31的一侧通过螺栓固定有齿轮30，转动块7的内部开设有圆形口32，且齿轮30位于圆形口32的内部，转动块7的内部开设有第二滑槽34，第二滑槽34内焊接有轴承33，且轴承33与连接轴31相固定，转动块7的底部通过螺栓固定有压板13，压板13的底部螺纹连接有螺杆27，螺杆27的顶端转动连接有弧形齿条29，且弧形齿条29与齿轮30相啮合，弧形齿条29的底部通过螺栓固定有两个第二弹簧28，且第二弹簧28与转动块7相固定，转动螺杆27，使其带动弧形齿条29移动到合适的位置离开齿轮30，然后手动推拉压板13，使压板13带动转动块7转动到合适的角度，然后反向转动螺杆27，使其带动弧形齿条29向上移动到合适的位置与齿轮30啮合，从而对压板13转动的角度进行固定。
尤其的，本发明中底座1的上表面通过螺栓固定有放料板2，放料板2的上表面开设有两个第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有滑板4，滑板4的一侧通过螺栓固定有连接杆3，滑板4的一侧通过螺栓固定有两个第一弹簧16，且第一弹簧16与放料板2相固定，液压杆11的两侧均通过螺栓固定有固定杆6，固定杆6的底部通过螺栓固定有楔形块5，且楔形块5与连接杆3相接触，把铝合金壳放置到放料板2上，液压杆11下降使固定杆6带动楔形块5向下移动到合适位置与连接杆3接触，并推动连接杆3向中间移动，从而使滑板4向中间移动到合适的位置对铝合金壳进行夹持，且第一弹簧16收缩，进而使铝合金壳的位置得到固定。
需要特别说明的是，回收箱12的底部开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有排油管36，放料板2的上表面开设有多个防滑纹18，滑板4的一侧粘接有橡胶垫15，橡胶垫15能够对放料板2上的铝合金壳进行防护，避免铝合金壳直接与滑板4接触容易导致滑板4产生磨损，固定板14的一侧通过螺栓固定有控制面板19，橡胶球22的顶部开设有加油口，加油口内通过螺栓固定有进油管23，当橡胶球22内的润滑油使用完后，通过进油管23对橡胶球22添加润滑油，底座1的底部通过螺栓固定有多个万向轮26，且万向轮26均匀分布，固定架8的顶部通过螺栓固定有两个固定筋25，且固定筋25对称分布。
本实施例工作原理：当需要对铝合金壳进行，首先，把铝合金壳放置到放料板2上，启动液压缸9，液压缸9使液压杆9下降，液压杆11下降使固定杆6带动楔形块5向下移动到合适位置与连接杆3接触，并推动连接杆3向中间移动，从而使滑板4向中间移动到合适的位置对铝合金壳进行夹持，且第一弹簧16收缩，进而使铝合金壳的位置得到固定，同时液压杆11向下移动使压板13压动放料板2上的铝合金壳，从而使铝合金壳得到压平定型，同时液压杆11下降使回收箱12向下移动，从而使L型杆20带动挤压块24向下移动到合适的位置与橡胶球22接触，并对橡胶球22进行挤压，从而使橡胶球22内的润滑油通过输油管21进入到出油筒10内，然后出油筒10内的润滑油通过喷口37流出到液压杆11上，进而使装置自动对液压杆11进行润滑，避免人工手动添加浪费人力时间，然后对液压杆11润滑后的润滑油顺着液压杆11进入到回收箱12内，使回收箱12对润滑油进行收集，进而方便后续对润滑油进行重复利用，当需要对压板13的角度进行调节时，转动螺杆27，使其带动弧形齿条29移动到合适的位置离开齿轮30，然后手动推拉压板13，使压板13带动转动块7转动到合适的角度，然后反向转动螺杆27，使其带动弧形齿条29向上移动到合适的位置与齿轮30啮合，从而对压板13转动的角度进行固定，进而使压板13对异型铝合金壳进行压平，橡胶垫15对放料板2上的铝合金壳进行防护，避免铝合金壳直接与滑板4接触容易导致滑板4产生磨损。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝合金壳用重力机推拉系统，包括底座(1)和转动块(7)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(14)，固定板(14)的一侧固定连接有橡胶球(22)，橡胶球(22)的一侧固定连接有输油管(21)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定架(8)，固定架(8)的顶部固定连接有液压缸(9)，液压缸(9)的底部活动连接有液压杆(11)，所述液压缸(9)的底部固定连接有出油筒(10)，且液压杆(11)穿过出油筒(10)，所述出油筒(10)的圆周内壁开设有多个喷口(37)，所述出油筒(10)的圆周外壁开设有进油口，且输油管(21)与进油口相连通，所述液压杆(11)的一侧固定连接有回收箱(12)，回收箱(12)的一侧外壁固定连接有L型杆(20)，L型杆(20)的顶端固定连接有挤压块(24)，且挤压块(24)与橡胶球(22)相接触，所述液压杆(11)的底部开设有缺口(35)，缺口(35)内活动连接有连接轴(31)，连接轴(31)的一侧固定连接有齿轮(30)，所述转动块(7)的内部开设有圆形口(32)，且齿轮(30)位于圆形口(32)的内部，所述转动块(7)的内部开设有第二滑槽(34)，第二滑槽(34)内固定连接有轴承(33)，且轴承(33)与连接轴(31)相固定，所述转动块(7)的底部固定连接有压板(13)，压板(13)的底部活动连接有螺杆(27)，螺杆(27)的顶端活动连接有弧形齿条(29)，且弧形齿条(29)与齿轮(30)相啮合，所述弧形齿条(29)的底部固定连接有两个第二弹簧(28)，且第二弹簧(28)与转动块(7)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有放料板(2)，放料板(2)的上表面开设有两个第一滑槽(17)，第一滑槽(17)内活动连接有滑板(4)，滑板(4)的一侧固定连接有连接杆(3)，所述滑板(4)的一侧固定连接有两个第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)与放料板(2)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述液压杆(11)的两侧均固定连接有固定杆(6)，固定杆(6)的底部固定连接有楔形块(5)，且楔形块(5)与连接杆(3)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述回收箱(12)的底部开设有出料口，出料口内固定连接有排油管(36)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述放料板(2)的上表面开设有多个防滑纹(18)，所述滑板(4)的一侧固定连接有橡胶垫(15)。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述固定板(14)的一侧固定连接有控制面板(19)，所述橡胶球(22)的顶部开设有加油口，加油口内固定连接有进油管(23)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有多个万向轮(26)，且万向轮(26)均匀分布。
8.根据权利要求3所述的一种铝合金壳用重力机推拉系统，其特征在于，所述固定架(8)的顶部固定连接有两个固定筋(25)，且固定筋(25)对称分布。
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2021
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