CN113844056B - 一种碳纤维预制体生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维预制体生产设备，包括混料箱，所述混料箱上端一侧设有入料口盖板，所述混料箱下端一侧设有制动电机，所述混料箱下端远离制动电机的一侧设有一号模具，所述制动电机下端连接有控制机，所述控制机一侧设有传送带，所述传送带远离控制机的一侧设有二号模具，所述混料箱远离入料口盖板的一侧设有加热器，所述加热器远离混料箱的一侧设有加压器，所述加热器与加压器上端均连接有发电机，所述二号模具置于加压器的下端，该一种碳纤维预制体生产设备通过设置一号模具与二号模具以及数控裁纱机，使其达到使用时可以缩短生产周期以及提升自动化程度和更加节能环保的目的。

Description

一种碳纤维预制体生产设备
技术领域
本发明涉及碳纤维生产装置技术领域，具体为一种碳纤维预制体生产设备。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，因此在碳纤维预制体生产过程中非常需要一种碳纤维预制体生产设备，但现有的碳纤维预制体生产设备还有一些不足。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的碳纤维预制体生产设备在使用时，由于现有的碳纤维预制体生产设备采用模压法生产耗费周期较长，不太实用；
2、现有的碳纤维预制体生产设备在使用时生产的碳纤维预制体人工操作较多，较为费时费力，不太方便；
3、现有的碳纤维预制体生产设备在使用时生产的碳纤维预制体不够节能环保，不太方便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种碳纤维预制体生产设备，使一种碳纤维预制体生产设备可以解决现有的碳纤维预制体生产设备耗费周期较长与人工操作繁琐以及不够节能环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维预制体生产设备，包括混料箱，所述混料箱上端一侧设有入料口盖板，所述混料箱下端一侧设有制动电机，所述混料箱下端远离制动电机的一侧设有一号模具，所述制动电机下端连接有控制机，所述控制机一侧设有传送带，所述传送带远离控制机的一侧设有二号模具，所述混料箱远离入料口盖板的一侧设有加热器，所述加热器远离混料箱的一侧设有加压器，所述加热器与加压器上端均连接有发电机，所述二号模具置于加压器的下端。
作为本发明的优选技术方案，所述二号模具上端两侧均设有升降杆，所述二号模具上端中间位置设有连接管，所述二号模具通过升降杆活动连接到加压器的下端。
作为本发明的优选技术方案，所述混料箱内部中心位置活动连接有搅拌杆，所述混料箱内部下端靠近一号模具的一侧设有电动阀门，所述电动阀门活动连接到混料箱内部，所述混料箱内部上端远离入料口盖板的一侧设有温度传感器。
作为本发明的优选技术方案，所述制动电机内部上端设有热量收集装置，所述热量收集装置上端设有热量排出装置，所述热量排出装置置于混料箱内部下端位置，所述制动电机通过热量排出装置连接到混料箱内部。
作为本发明的优选技术方案，所述加压器与加热器下端均连接有联通管，所述联通管与连接管内部相连接，所述加压器与加热器均通过连接管与二号模具相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述一号模具内部中间位置设有传动轮，所述一号模具下端设有活动板，所述活动板两端均设有旋转轴，所述活动板通过旋转轴与一号模具活动连接，所述活动板中间位置固定连接有密封条。
作为本发明的优选技术方案，所述活动板内部设有称重器，所述称重器上端设有隔热板。
作为本发明的优选技术方案，所述二号模具包括可拆卸连接的上模具和下模具，所述上模具下端四角位置均固定连接有对接杆，所述下模具上端四角位置均设有对接槽，所述下模具下端设有重力传感器。
作为本发明的优选技术方案，所述控制机靠近传送带的一侧设有激光扫描口，所述激光扫描口下端连接有连接线，所述连接线下端连接到传送带。
作为本发明的优选技术方案，所述控制机连接有温度传感器、称重器以及重力传感器。
与现有技术相比，本发明提供了一种碳纤维预制体生产设备，具备以下有益效果：
1、该一种碳纤维预制体生产设备，通过设置一号模具与二号模具，使得该一种碳纤维预制体生产设备在使用时可以通过制动电机内的热量收集装置与热量排出装置对混料箱内的材料进行预热后，将材料从电动阀门排入到一号模具内，一号模具在接收到材料后自动关闭，对材料进行预成型，然后再通过活动板排出预成型后的材料进入到传送带上，传送到二号模具内完成最终的成型，预成型与最终成型可以同时进行，且预成型后的材料可以节省最终成型的时间，从而达到了节省生产周期的目的，提升了生产效率，非常实用；
2、该一种碳纤维预制体生产设备，通过设置温度传感器以及称重器与激光扫描口与重力传感器，使得该一种碳纤维预制体生产设备在使用时可以通过温度传感器感应混料箱内的预热温度情况，当预热达到一定温度后将信号发送到控制机打开电动阀门释放出定量的材料到一号模具内，通过一号模具内的称重器感应材料的重量，当重量达到预设数值时通过传动轮关闭一号模具进行预成型操作，并通过控制机进行计时，预成型后的材料会经过活动板排出到传送带，当激光扫描口检测到物品在传送带上时会开启传送带，将材料传送到二号模具，并通过二号模具内的重力传感器感应材料是否置入到二号模具，再将信号发送给到控制机，使控制机控制升降杆的升降，完成对二号模具的关闭并进行最终成型操作，之后人工取出即可，本装置在人工添加原材料后其他步骤均可以自动进行，直至成品产生后手动取出即可，非常方便；
3、该一种碳纤维预制体生产设备，通过设置热量收集装置与热量排出装置将制动电机带动搅拌杆转动时产生的热量进行收集并利用，将热量传导回搅拌箱内对材料进行预热操作，从而节省了能源消耗度，并通过设置感应类设备使本设备内的装置只在需要运转的时候运转，从而更好的节约了电力消耗，更加有利于节能环保。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明立面结构示意图；
图3为本发明立面透视结构示意图；
图4为本发明一号模具透视结构示意图；
图5为本发明二号模具透视结构示意图；
图6为本发明传送带透视结构示意图；
图7为本发明制动电机透视结构示意图。
图中：1、混料箱；2、入料口盖板；3、一号模具；4、制动电机；5、控制机；6、发电机；7、传送带；8、二号模具；9、对接杆；10、加压器；11、加热器；12、连接管；13、升降杆；14、搅拌杆；15、温度传感器；16、电动阀门；17、活动板；18、传动轮；19、联通管；20、旋转轴；21、称重器；22、隔热板；23、密封条；24、上模具；25、对接槽；26、下模具；27、重力传感器；28、激光扫描口；29、连接线；30、热量收集装置；31、热量排出装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本实施方案中：一种碳纤维预制体生产设备，包括混料箱1，混料箱1上端一侧设有入料口盖板2，通过入料口盖板2置入原材料到混料箱内1进行搅拌，混料箱1下端一侧设有制动电机4，混料箱1下端远离制动电机4的一侧设有一号模具3，通过制动电机4为混料箱1提供动力，通过一号模具3预成型材料，制动电机4下端连接有控制机5，控制机5一侧设有传送带7，通过控制机5总控机体内的设备，通过传送带7传输预成型的材料，传送带7远离控制机5的一侧设有二号模具8，通过二号模具8使材料完成生产，混料箱1远离入料口盖板2的一侧设有加热器11，加热器11远离混料箱1的一侧设有加压器10，加热器11与加压器10上端均连接有发电机6，二号模具8置于加压器10的下端，通过加热器11与加压器10使材料完成最终的热处理与压铸，通过发电机6为设备内装置供电。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将原材料通过入料口盖板2注入到混料箱1内部进行搅拌，并通过制动电机4内的加热装置进行预加热，再将预加热后的材料置入到一号模具3内进行预成型操作，预成型后的材料会进入到传送带7上进行传输，最终落入到二号模具8内完成最终的热处理与压铸流程，之后手动取出碳纤维预制体即可，通过对材料预成型与预加热为最终的热处理与压铸节省了时间，从而缩减了生产周期。
实施例二
请参阅图1-7，本实施方案中：一种碳纤维预制体生产设备，包括混料箱1，混料箱1上端一侧设有入料口盖板2，通过入料口盖板2置入原材料到混料箱内1进行搅拌，混料箱1下端一侧设有制动电机4，混料箱1下端远离制动电机4的一侧设有一号模具3，通过制动电机4为混料箱1提供动力，通过一号模具3预成型材料，制动电机4下端连接有控制机5，控制机5一侧设有传送带7，通过控制机5总控机体内的设备，通过传送带7传输预成型的材料，传送带7远离控制机5的一侧设有二号模具8，通过二号模具8使材料完成生产，混料箱1远离入料口盖板2的一侧设有加热器11，加热器11远离混料箱1的一侧设有加压器10，加热器11与加压器10上端均连接有发电机6，二号模具8置于加压器10的下端，通过加热器11与加压器10使材料完成最终的热处理与压铸，通过发电机6为设备内装置供电二号模具8上端两侧均设有升降杆13，通过升降杆13控制二号模具8的开关，二号模具8上端中间位置设有连接管12，二号模具8通过升降杆13活动连接到加压器10的下端，通过连接管12将二号模具8与加压器10和加热器11连接，混料箱1内部中心位置活动连接有搅拌杆14，通过搅拌杆14对材料进行搅拌，混料箱1内部下端靠近一号模具3的一侧设有电动阀门16，电动阀门16活动连接到混料箱1内部，通过电动阀门16控制材料从混料箱1内的排出，混料箱1内部上端远离入料口盖板2的一侧设有温度传感器15，通过温度传感器15感应材料的预加热情况并将信息反馈到控制机5。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将原材料通过入料口盖板2注入到混料箱1内部通过制动电机4和搅拌杆14进行搅拌，并通过制动电机4内的加热装置进行预加热，当温度达到预设值时，温度传感器15将信号发送到控制机5，再将预加热后的材料通过打开电动阀门16置入到一号模具3内进行预成型操作，预成型后的材料会进入到传送带7上进行传输，最终落入到二号模具8内完成最终的热处理与压铸流程，之后手动取出碳纤维预制体即可，通过设置温度传感器15使装置可以自动感应材料的状态并通过控制机5对机体内的设备做出指令，使机体可以自行运转，节省人工操作流程，更加便捷易操作。
实施例三
请参阅图1-7，本实施方案中：一种碳纤维预制体生产设备，包括混料箱1，混料箱1上端一侧设有入料口盖板2，通过入料口盖板2置入原材料到混料箱内1进行搅拌，混料箱1下端一侧设有制动电机4，混料箱1下端远离制动电机4的一侧设有一号模具3，通过制动电机4为混料箱1提供动力，通过一号模具3预成型材料，制动电机4下端连接有控制机5，控制机5一侧设有传送带7，通过控制机5总控机体内的设备，通过传送带7传输预成型的材料，传送带7远离控制机5的一侧设有二号模具8，通过二号模具8使材料完成生产，混料箱1远离入料口盖板2的一侧设有加热器11，加热器11远离混料箱1的一侧设有加压器10，加热器11与加压器10上端均连接有发电机6，二号模具8置于加压器10的下端，通过加热器11与加压器10使材料完成最终的热处理与压铸，通过发电机6为设备内装置供电二号模具8上端两侧均设有升降杆13，通过升降杆13控制二号模具8的开关，二号模具8上端中间位置设有连接管12，二号模具8通过升降杆13活动连接到加压器10的下端，通过连接管12将二号模具8与加压器10和加热器11连接，混料箱1内部中心位置活动连接有搅拌杆14，通过搅拌杆14对材料进行搅拌，混料箱1内部下端靠近一号模具3的一侧设有电动阀门16，电动阀门16活动连接到混料箱1内部，通过电动阀门16控制材料从混料箱1内的排出，混料箱1内部上端远离入料口盖板2的一侧设有温度传感器15，通过温度传感器15感应材料的预加热情况并将信息反馈到控制机5，制动电机4内部上端设有热量收集装置30，热量收集装置30上端设有热量排出装置31，热量排出装置31置于混料箱1内部下端位置，通过热量收集装置30收集制动电机4带动搅拌杆14转动产生的热量，并通过热量排出装置31导向混料箱1内部完成对材料的预热，制动电机4通过热量排出装置31连接到混料箱1内部，加压器10与加热器11下端均连接有联通管19，联通管19均连接到连接管12内部，加压器10与加热器11均通过连接管12连接到二号模具8，通过加压器10与加热器11对二号模具8进行加热加压，一号模具3内部中间位置设有传动轮18，一号模具3下端设有活动板17，活动板17两端均设有旋转轴20，活动板17通过旋转轴20活动连接到一号模具3，通过旋转轴20自动打开活动板17，使材料可以进入到传送带7上，活动板17中间位置固定连接有密封条23，通过密封条23使其保证一号模具3的密封性，活动板17内部设有称重器21，称重器21上端设有隔热板22，通过称重器21感应一号模具3内材料的重量，通过隔热板22保护称重器21，二号模具8包括可拆卸连接的上模具24和下模具26，上模具24下端四角位置均固定连接有对接杆9，下模具26上端四角位置均设有对接槽25，通过对接杆9与对接槽25使二号模具8对接安装后更加稳固，下模具26下端设有重力传感器27，控制机5靠近传送带7的一侧设有激光扫描口28，通过重力传感器27感应二号模具8内是否有材料落入，并将信号给到控制机5，激光扫描口28下端连接有连接线29，连接线29下端连接到传送带7，通过激光扫描口28扫描传送带7上是否存在物品，控制机5连接有温度传感器15、称重器21以及重力传感器27，通过控制机5总控感应设备，以上设备均为日常所使用的机械结构型号。
本发明的工作原理及使用流程：首先将该碳纤维预制体生产设备的入料口盖板2打开置入原材料，然后开启搅拌杆14与制动电机4对材料进行搅拌与预热，预热完成后将原料通过电动阀门16排出到一号模具3，一号模具3通过传动轮18完成闭合操作，使材料完成预成型操作，然后从一号模具3的下端排出，进入到传送带7上，并通过传送带7导入到二号模具8，完成最终的成型后人工取出预制品完成生产，该一种碳纤维预制体生产设备，通过设置一号模具3与二号模具8，使得该设备在使用时可以通过制动电机4内的热量收集装置30与热量排出装置31对混料箱1内的材料进行预热后，将材料从电动阀门16排入到一号模具3内，一号模具3在接收到材料后自动关闭，然后再通过活动板17排出预成型后的材料进入到传送带7上，传送到二号模具8内完成最终的成型，预成型与最终成型可以同时进行，且预成型后的材料可以节省最终成型的时间，从而达到了节省生产周期的目的，提升了生产效率，通过设置温度传感器15以及称重器21与激光扫描口28与重力传感器27，使得该设备在使用时可以通过温度传感器15感应混料箱1内的预热温度情况，当预热达到一定温度后将信号发送到控制机5打开电动阀门16释放出定量的材料到一号模具3内，通过一号模具3内的称重器21感应材料的重量，当重量达到预设数值时通过传动轮18关闭一号模具3进行预成型操作，并通过控制机5进行计时，预成型后的材料会经过活动板17排出到传送带7，当激光扫描口28检测到物品在传送带7上时会开启传送带7，将材料传送到二号模具8，并通过二号模具8内的重力传感器27感应材料是否置入到二号模具8，再将信号发送给到控制机5，使控制机5控制升降杆13的升降，完成对二号模具8的关闭并进行最终成型操作，之后人工取出即可，本装置在人工添加原材料后其他步骤均可以自动进行，直至成品产生后手动取出即可，非常方便，通过设置热量收集装置30与热量排出装置31将制动电机4带动搅拌杆14转动时产生的热量进行收集并利用，将热量传导回搅拌箱内对材料进行预热操作，从而节省了能源消耗度，并通过设置感应类设备使本设备内的装置只在需要运转的时候运转，从而更好的节约了电力消耗，更加有利于节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种碳纤维预制体生产设备，其特征在于：包括混料箱（1），所述混料箱（1）上端一侧设有入料口盖板（2），所述混料箱（1）下端一侧设有制动电机（4），所述混料箱（1）下端远离制动电机（4）的一侧设有一号模具（3），所述制动电机（4）下端连接有控制机（5），所述控制机（5）一侧设有传送带（7），所述传送带（7）远离控制机（5）的一侧设有二号模具（8），所述混料箱（1）远离入料口盖板（2）的一侧设有加热器（11），所述加热器（11）远离混料箱（1）的一侧设有加压器（10），所述加热器（11）与加压器（10）上端均连接有发电机（6），所述二号模具（8）置于加压器（10）的下端，所述二号模具（8）上端两侧均设有升降杆（13），所述二号模具（8）上端中间位置设有连接管（12），所述二号模具（8）通过升降杆（13）活动连接到加压器（10）的下端，所述混料箱（1）内部中心位置活动连接有搅拌杆（14），所述混料箱（1）内部下端靠近一号模具（3）的一侧设有电动阀门（16），所述电动阀门（16）活动连接到混料箱（1）内部，所述混料箱（1）内部上端远离入料口盖板（2）的一侧设有温度传感器（15），所述制动电机（4）内部上端设有热量收集装置（30），所述热量收集装置（30）上端设有热量排出装置（31），所述热量排出装置（31）置于混料箱（1）内部下端位置，所述制动电机（4）通过热量排出装置（31）连接到混料箱（1）内部，所述加压器（10）与加热器（11）下端均连接有联通管（19），所述联通管（19）与连接管（12）内部相连接，所述加压器（10）与加热器（11）均通过连接管（12）与二号模具（8）相连接，所述一号模具（3）内部中间位置设有传动轮（18），所述一号模具（3）下端设有活动板（17），所述活动板（17）两端均设有旋转轴（20），所述活动板（17）通过旋转轴（20）与一号模具（3）活动连接，所述活动板（17）中间位置固定连接有密封条（23），所述活动板（17）内部设有称重器（21），所述称重器（21）上端设有隔热板（22），所述二号模具（8）包括可拆卸连接的上模具（24）和下模具（26），所述上模具（24）下端四角位置均固定连接有对接杆（9），所述下模具（26）上端四角位置均设有对接槽（25），所述下模具（26）下端设有重力传感器（27），所述控制机（5）靠近传送带（7）的一侧设有激光扫描口（28），所述激光扫描口（28）下端连接有连接线（29），所述连接线（29）下端连接到传送带（7），所述控制机（5）连接有温度传感器（15）、称重器（21）以及重力传感器（27）。
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