CN111270563A - 一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备，涉及建筑材料技术领域，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。本发明一种轻质耐高温耐火纤维板具有平整、洁白、光滑的外观，密度轻，导热系数低，具有优异的抗机械强度和结构强度，高温性能稳定，低收缩率和低导热性能，能使产品节能达到35％‑65％以上，能广泛用于各种高温工业窑炉挡火隔热，军工航天热面绝热，机械及治金热处理炉及其它工业窑炉热面炉衬，高温实验炉，真空炉的热面炉衬内胆。

Description

一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备。
背景技术
耐火材料是高温技术工业不可缺少的基础型材料，建材工业、钢铁工业、有色金属冶炼工业、机械工业、化学工业、高科技工业(航空、热核反应堆)等国民经济重要支柱工业的发展，都离不开耐火材料工业的发展。耐火材料的质量、理化特性以及使用技术不但直接影响耐火材料下游工业的产品质量(洁净钢耐火材料的研发、不沾铝耐火材料的研发等)、生产成本、产量、和经济效益，有时对作业工人也会造成人身安全问题。因此，耐火材料工业的发展也是国民经济发展的一个重要产业。
近几年来，轻质耐火保温材料发展迅速，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖(<0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、莫来石质、硅质、刚玉莫来石质和氧化铝空心球质等。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。
轻质耐火保温纤维板具有一定的强度和硬度，抗风蚀能力强，高温性能稳定，高温状态下耐压强度高，常用作高温设备的隔热材料。现有耐火纤维板制备从物料的搅拌、输送、成型等过程多是采用人工方式进行，这需要制造商付出大量的人力成本，且人工操作存在很多误差，使得最终制品尺寸精度低，节能效果不佳。
发明内容
为此，本发明提供一种轻质耐高温耐火纤维板及其制备方法和制备设备，以解决现有轻质耐火保温纤维板的制备采用人工操作存在制品尺寸精度低、节能效果不佳、人力成本大等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。
进一步地，当生产的纤维板为非标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第一电动搅拌桶、第一储料桶、四柱液压机、储水桶、回水桶，其中几个所述第一电动搅拌桶通过第一输料管与所述第一储料桶连接，其他几个所述第一电动搅拌桶通过第二输料管与所述四柱液压机连接，所述储水桶、所述回水桶分别与所述第一电动搅拌桶连接。
进一步地，所述纤维板成型设备还包括真空吸滤装置，所述真空吸滤装置与所述四柱液压机连接；所述真空吸滤装置包括第一真空泵和多个第一负压储气罐，所述第一真空泵与所述第一负压储气罐连接；每个所述第一负压储气罐上端设置有真空吸管，第一负压储气罐内设置有抽水泵，所述抽水泵通过第一回水管与所述回水桶连接；所述真空吸管与所述四柱液压机的料筒连通。
进一步地，当生产的纤维板为标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第二电动搅拌桶、第二储料桶、真空成型机、高压水泵、第二真空泵、螺杆式空压机，所述第二电动搅拌桶底部与所述第二储料桶连接，所述第二储料桶内设置有高压水泵，所述高压水泵通过第三输料管与所述真空成型机的料筒连接，所述真空成型机分别与所述第二真空泵和所述螺杆式空压机连接；所述真空成型机与所述第二真空泵之间依次连接有水气分离器和第二负压储气罐；所述真空成型机与所述螺杆式空压机之间连接有正压储气罐；所述水气分离器通过第二回水管与所述第二电动搅拌桶连接。
进一步地，所述烘箱包括箱体和烘箱控制器，所述箱体内设置有烘箱控制器；所述箱体内设置有多个独立的烘腔，所述烘腔的顶部连接有蒸汽管道，烘腔内设置有电热偶，烘腔靠近箱门的地方设置有散热风扇和散热板；所述蒸汽管道内设置有蒸汽阀；所述电热偶、所述蒸汽阀、所述散热风扇、散热板均与所述烘箱控制器电路连接。
进一步地，所述高温煅烧炉包括炉体和煅烧炉控制器，所述炉体内设置有煅烧炉控制器；所述炉体内设置有加热硅碳棒，所述加热硅碳棒与所述煅烧炉控制器电路连接。
根据本发明的第二方面，一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法，所述制备方法采用上述制备设备制备，所述制备方法包括如下步骤：
当生产的纤维板为非标准型时，称取重量份数的纤维棉70-90份、硅溶胶0.5-12份、α-氧化铝微粉0.3-15份、工业变形淀粉2-6份放入机械自动化纤维板成型设备的第一电动搅拌桶，机械自动化纤维板成型设备的储水桶中的水通过管道进入第一电动搅拌桶，开启第一电动搅拌桶搅拌35分钟以上，得到第一混合体；将所述第一混合体分别通过第一输料管和第二输料管输送至第一储料桶和四柱液压机的料筒内；将真空吸滤装置的真空吸管插在四柱液压机的料筒内的模具上，开启第一真空泵，模具内的水先被吸至第一负压储气罐内，再在抽水泵的作用下通过第一回水管抽至回水桶供给第一电动搅拌桶循环使用；进入四柱液压机的料筒模具内的第一混合体经热压成型后形成第一纤维板；
当生产的纤维板为标准型时，称取重量份数的纤维棉70-90份、硅溶胶0.5-12份、α-氧化铝微粉0.3-15份、工业变形淀粉2-6份和水放入机械自动化纤维板成型设备的第二电动搅拌桶，开启第二电动搅拌桶搅拌35分钟以上，得到第二混合体；将所述第二混合体通过高压水泵经第三输料管输送至真空成型机的料筒内，开启第二真空泵、螺杆式空压机和真空成型机，真空成型机的料筒内的水先被吸至水气分离器内，再通过第二回水管返回至第二电动搅拌桶循环使用，第二混合体成型后形成第二纤维板。
进一步地，纤维板的生产过程中，水的添加量为纤维棉、硅溶胶、α-氧化铝微粉、工业变形淀粉重量之和的10-20倍。
进一步地，所述制备方法还包括如下步骤：
将第一纤维板或者第二纤维板通过台车运输至所述烘箱内在120℃下进行烘干使第一纤维板或者第二纤维板的干燥度达95％以上；
将烘干后的第一纤维板或者第二纤维板通过台车运输至所述高温煅烧炉内在800℃-1400℃下煅烧10-14小时；
将煅烧好的第一纤维板或者第二纤维板通过所述后加工设备进行磨平裁切，根据所需要的产品精度加工成各种产品。
进一步地，所述纤维棉选自1260℃型纤维棉、1400℃型纤维棉、1430℃型纤维棉、1600℃型纤维棉、1700℃型纤维棉。
根据本发明的第三方面，一种轻质耐高温耐火纤维板，所述纤维板采用上述的制备方法制备而成。
本发明具有如下优点：
本发明一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备采用机械化操作，这样有利于减少人工成本，有利于控制纤维板的生产质量，进而有利于产品成本的控制，提高产品在市场上的竞争力。
本发明一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备中纤维板成型设备通过合理的设置，将纤维板成型过程中产生的水进行有效地回收再次利用于纤维板材料的制备过程中，减少了成型过程中水的浪费。
本发明一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法操作简单，采用机械化操作，将多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、陶瓷纤维经过特殊的工艺加工成任何形状纤维制品异型件，可生产多种不同行业应用的新材料，纤维平板、纤维制品、纤维异型件、纤维毡、纤维炉膛、纤维预制块等轻质节能耐高温防火隔热保温各种热工设备的绝热材料，产品的高温性能稳定，具有低导热、低收缩率、密度低等特点，能达到耐高温保温节能的效果。
本发明一种轻质耐高温耐火纤维板具有平整、洁白、光滑的外观，密度轻，导热系数低，具有优异的抗机械强度和结构强度，高温性能稳定，收缩率低和导热性能低，可供1800℃以下高、中、低温轻质节能耐火材料，能使产品节能达到35％-65％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明1提供的一种纤维板成型设备的结构示意图；
图2为本发明1提供的一种烘箱的结构示意图；
图3为本发明1提供的一种高温煅烧炉的结构示意图；
图4为本发明2提供的一种纤维板成型设备的结构示意图；
图中：第一电动搅拌桶1，第一储料桶2，四柱液压机3，储水桶4、回水桶5，第一输料管6，第二输料管7，第一真空泵8，第一负压储气罐9，主第一负压储气罐91，分第一负压储气罐92，抽水泵10，第一回水管11，料筒12，台车13，硅溶胶储存桶14，工业变形淀粉预溶桶15，第二电动搅拌桶16，第二储料桶17，真空成型机18，高压水泵19，第二真空泵20，螺杆式空压机21，第三输料管22，水气分离器23，第二负压储气罐24，正压储气罐25，第二回水管26，箱体27，烘腔270，蒸汽管道28，电热偶29，散热风扇30，蒸汽阀31，炉体32，加热硅碳棒33，散热板34，上压板35，下压板模具36。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中涉及的原料的来源如下：
硅溶胶德清能诚晶体纤维有限公司产品型号GS-30
α-氧化铝微粉郑州玉发精瓷科技有限公司产品型号RA3G
工业变形淀粉佛山市南海华昊华丰淀粉有限公司产品型号Y-CD实施例1
一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，该制备设备适用于生产的尺寸标准不一致的非标准型纤维板，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。该制备设备的每个单独的设备都采用机械化操作，这样有利于减少人工成本，有利于控制纤维板的生产质量，进而有利于产品成本的控制，提高产品在市场上的竞争力。
如图1所示，所述纤维板成型设备设置在一三层平台上，所述平台上设置有供操作人员行走的楼梯，所述纤维板成型设备包括五个第一电动搅拌桶1、四个第一储料桶2、四柱液压机3、三个储水桶4、两个回水桶5，三个储水桶4和两个回水桶5设置在平台的最上层，五个第一电动搅拌桶1安装在中间平台上，中间平台上还设置有硅溶胶储存桶14和工业变形淀粉预溶桶15，其中四个所述第一电动搅拌桶1通过第一输料管6与所述第一储料桶2连接，一个所述第一电动搅拌桶1通过第二输料管7与所述四柱液压机3连接，所述储水桶4、所述回水桶5分别与所述第一电动搅拌桶1连接。生产纤维板的原料和水加入到第一电动搅拌桶1中进行充分搅拌反应，搅拌成功后大件的纤维板反应料进入四柱液压机3的料筒模具中，小件的纤维板反应料进入第一储料桶2中，再分别通过压制成型或者真空吸滤成型形成纤维板。
所述纤维板成型设备还包括真空吸滤装置，所述真空吸滤装置与所述四柱液压机3连接；所述真空吸滤装置包括第一真空泵8和四个第一负压储气罐9，四个第一负压储气罐9中包括一个主第一负压储气罐91和三个分第一负压储气罐92，所述第一真空泵8与所述第一负压储气罐9连接；每个所述第一负压储气罐9上端设置有真空吸管，第一负压储气罐9内设置有抽水泵10，所述抽水泵10通过第一回水管11与所述回水桶5连接；所述真空吸管与所述四柱液压机3的料筒12连通。通过真空吸滤装置将真空吸管插入到四柱液压机3的料筒12模具中，开启第一真空泵8，将模具中的水吸入第一负压储气罐9中，再通过抽水泵10的作用将第一负压储气罐9的水抽回至回水桶5中，供下一次反应用。
所述纤维板成型设备通过合理的设置，将纤维板成型过程中产生的水进行有效地回收再次利用于纤维板材料的制备过程中，减少了成型过程中水的浪费。
如图2所示，所述烘箱包括箱体27和烘箱控制器，所述箱体内设置有烘箱控制器；所述箱体27内设置有多个独立的烘腔270，所述烘腔270的顶部连接有蒸汽管道28，烘腔270内设置有电热偶29，烘腔270靠近箱门的地方设置有散热风扇30和散热板34；所述蒸汽管道28内设置有蒸汽阀31；所述电热偶29、所述蒸汽阀31、所述散热风扇30、散热板34均与所述烘箱控制器电路连接。烘箱主要由蒸汽加热，蒸汽主管道进入蒸汽分气缸内进行分布，由蒸汽阀31通过蒸汽管道输送到箱体27内，在使用循环风机在烘箱内将热风均匀的循环使烘箱内温度均匀，该烘箱由电控温控仪和蒸汽阀31自动空温。
如图3所示，所述高温煅烧炉包括炉体32和煅烧炉控制器，所述炉体内设置有煅烧炉控制器；所述炉体32内设置有加热硅碳棒33，所述加热硅碳棒33与所述煅烧炉控制器电路连接。所述高温煅烧炉为全自动化控制。
实施例2
本实施例一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备除了纤维板成型设备与实施例1存在以下不同，其他技术方案同实施例1，该制备设备适用于生产尺寸一致的的标准型纤维板：
如图4所示，所述纤维板成型设备包括多个第二电动搅拌桶16、第二储料桶17、真空成型机18、高压水泵19、第二真空泵20、螺杆式空压机21，所述第二电动搅拌桶16底部与所述第二储料桶17连接，所述第二储料桶17内设置有高压水泵19，所述高压水泵19通过第三输料管22与所述真空成型机18的料筒连接，所述真空成型机18分别与所述第二真空泵20和所述螺杆式空压机21连接；所述真空成型机18与所述第二真空泵20之间依次连接有水气分离器23和第二负压储气罐24；所述真空成型机18与所述螺杆式空压机21之间连接有正压储气罐25；所述水气分离器23通过第二回水管26与所述第二电动搅拌桶16连接。通过第二真空泵20的作用对真空成型机18料筒模具内的反应料进行真空抽滤，将模具的水抽至水气分离器23中，水气分离器23中的水被回收至第二电动搅拌桶16中再利用。
实施例3
一种轻质耐高温耐火纤维板，所述纤维板由如下重量份数的原料制备而成：纤维棉75份、硅溶胶10份、α-氧化铝微粉11份、工业变形淀粉4份；所述纤维棉选自1400℃型纤维棉。
该纤维板的制备方法包括如下步骤：
称取重量份数的纤维棉75份、硅溶胶10份、α-氧化铝微粉11份、工业变形淀粉4份，将工业变形淀粉先在工业变形淀粉预溶桶15中用部分水预溶成糊状，将硅溶胶放入放入硅溶胶储存桶14中，备用；
将经碎棉机破碎后的纤维棉、α-氧化铝微粉、备好的硅溶胶和糊状工业变形淀粉溶液一起加入至第一电动搅拌桶1中，将储水桶4中的1000-2000份的水通过管道进入第一电动搅拌桶1中，开启第一电动搅拌桶1搅拌(搅拌速度800-1400转/分，温度为常温)35分钟，得到第一混合体；将所述第一混合体分别通过第一输料管6和第二输料管7输送至第一储料桶2和四柱液压机3的料筒12内；将真空吸滤装置的真空吸管插在四柱液压机的料筒12内的模具上，开启第一真空泵8，模具内的水先被吸至第一负压储气罐9内，再在抽水泵10的作用下通过第一回水管11抽至回水桶5供给第一电动搅拌桶1循环使用；进入四柱液压机的料筒12模具内的第一混合体经热压成型后形成第一纤维板；
将第一纤维板通过台车13运输至所述烘箱内在120℃下进行烘干使第一纤维板的干燥度达95％以上；
将烘干后的第一纤维板通过台车13运输至所述高温煅烧炉内在800℃-1400℃下煅烧12小时，使产品收缩率达到0.05％以内，从而使产品抗拉强度更强，达到环保无机材料；
将煅烧好的第一纤维板通过所述后加工设备进行磨平裁切，根据所需要的产品精度加工成产品，产品加工中产生的粉尘通过收尘设备进行收集。
实施例4
一种轻质耐高温耐火纤维板，所述纤维板由如下重量份数的原料制备而成：纤维棉90份、硅溶胶0.5份、α-氧化铝微粉0.3份、工业变形淀粉4份；所述纤维棉选自1260℃型纤维棉。
该纤维板的制备方法包括如下步骤：
称取重量份数的纤维棉90份、硅溶胶0.5份、α-氧化铝微粉0.3份、工业变形淀粉4份和950-1500份的水放入第二电动搅拌桶16，开启第二电动搅拌桶16中搅拌(搅拌速度800-1400转/分，温度为常温)45分钟，使纤维和氧化铝充分熔融与吸收，得到第二混合体；将所述第二混合体通过高压水泵19经第三输料管22输送至真空成型机18的料筒内，开启第二真空泵20和螺杆式空压机21，开启真空成型机18的成型模式按钮，真空成型机18的料筒内的水先被吸至水气分离器内，再通过第二回水管返回至第二电动搅拌桶16循环使用，第二混合体在真空的作用下形成第二纤维板；按程序设定的时间成型结束后，真空成型机18的下压板模具36自行上升，与上压板35接触的一瞬间快速抬升将第二纤维板挤压,同时上压板35转换成真空模式，下压板模具36由真空模式转换成气压模式将第二纤维板弹出，将第二纤维板吸附在上板，这时接板架上放有烘板由气压的推动下进入真空成型机(上压板35下方)，上压板35真空模式转换成气压模式，第二纤维板掉在烘板上，接板架回到原点烘板与第二纤维板进入滚筒输送机26进入台车13，台车下方有升降机控制高度以便烘板放入台车13。
将第二纤维板通过台车13运输至所述烘箱内在120℃下进行烘干使第一纤维板或者第二纤维板的干燥度达95％以上；
将烘干后的第二纤维板通过台车运输至所述高温煅烧炉内在1350℃下煅烧12小时，使产品收缩率达到0.05％以内，从而使产品抗拉强度更强，达到环保无机材料；
将煅烧好的第二纤维板通过所述后加工设备进行磨平裁切，根据所需要的产品精度加工成产品，产品加工中产生的粉尘通过收尘设备进行收集。
实施例5
一种轻质耐高温耐火纤维板，所述纤维板由如下重量份数的原料制备而成：纤维棉70份、硅溶胶12份、α-氧化铝微粉15份、工业变形淀粉2份；所述纤维棉选自1430℃型纤维棉。
该纤维板的制备方法同实施例3。
实施例6
一种轻质耐高温耐火纤维板，所述纤维板由如下重量份数的原料制备而成：纤维棉80份、硅溶胶8份、α-氧化铝微粉9份、工业变形淀粉6份；所述纤维棉选自1600℃型纤维棉。
该纤维板的制备方法同实施例4。
将实施例3-6得到的纤维板送至国家耐火材料质量监督检验中心分别进行检测，得到的检测报告如表1所示。
Figure BDA0002411278620000111
观察得到本发明制备的纤维板具有平整、洁白、光滑的外观，再由表1的结果可以看出，本发明制备的纤维板密度轻，导热系数低，具有优异的抗机械强度和结构强度，高温性能稳定，低收缩率和低导热性能，能使产品节能达到35％-65％以上，能广泛用于各种高温工业窑炉挡火隔热，军工航天热面绝热，机械及治金热处理炉及其它工业窑炉热面炉衬，高温实验炉，真空炉的热面炉衬内胆。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。
2.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，当生产的纤维板为非标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第一电动搅拌桶(1)、第一储料桶(2)、四柱液压机(3)、储水桶(4)、回水桶(5)，其中几个所述第一电动搅拌桶(1)通过第一输料管(6)与所述第一储料桶(2)连接，其他几个所述第一电动搅拌桶(1)通过第二输料管(7)与所述四柱液压机(3)连接，所述储水桶(4)、所述回水桶(5)分别与所述第一电动搅拌桶(1)连接。
3.如权利要求2所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述纤维板成型设备还包括真空吸滤装置，所述真空吸滤装置与所述四柱液压机(3)连接；所述真空吸滤装置包括第一真空泵(8)和多个第一负压储气罐(9)，所述第一真空泵(8)与所述第一负压储气罐(9)连接；每个所述第一负压储气罐(9)上端设置有真空吸管，第一负压储气罐(9)内设置有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)通过第一回水管(11)与所述回水桶(5)连接；所述真空吸管与所述四柱液压机(3)的料筒(12)连通。
4.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，当生产的纤维板为标准型时，所述纤维板成型设备包括多个第二电动搅拌桶(16)、第二储料桶(17)、真空成型机(18)、高压水泵(19)、第二真空泵(20)、螺杆式空压机(21)，所述第二电动搅拌桶(16)底部与所述第二储料桶(17)连接，所述第二储料桶(17)内设置有高压水泵(19)，所述高压水泵(19)通过第三输料管(22)与所述真空成型机(18)的料筒连接，所述真空成型机(18)分别与所述第二真空泵(20)和所述螺杆式空压机(21)连接；所述真空成型机(18)与所述第二真空泵(20)之间依次连接有水气分离器(23)和第二负压储气罐(24)；所述真空成型机(18)与所述螺杆式空压机(21)之间连接有正压储气罐(25)；所述水气分离器(23)通过第二回水管(26)与所述第二电动搅拌桶(16)连接。
5.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述烘箱包括箱体(27)和烘箱控制器，所述箱体内设置有烘箱控制器；所述箱体(27)内设置有多个独立的烘腔(270)，所述烘腔(270)的顶部连接有蒸汽管道(28)，烘腔(270)内设置有电热偶(29)，烘腔(270)靠近箱门的地方设置有散热风扇(30)和散热板(34)；所述蒸汽管道(28)内设置有蒸汽阀(31)；所述电热偶(29)、所述蒸汽阀(31)、所述散热风扇(30)、散热板(34)均与所述烘箱控制器电路连接。
6.如权利要求1所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，其特征在于，所述高温煅烧炉包括炉体(32)和煅烧炉控制器，所述炉体内设置有煅烧炉控制器；所述炉体(32)内设置有加热硅碳棒(33)，所述加热硅碳棒(33)与所述煅烧炉控制器电路连接。
7.一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用权利要求1-5任一项所述制备设备制备，所述制备方法包括如下步骤：
当生产的纤维板为非标准型时，称取重量份数的纤维棉70-80份、硅溶胶8-12份、α-氧化铝微粉8-15份、工业变形淀粉2-6份放入机械自动化纤维板成型设备的第一电动搅拌桶(1)，机械自动化纤维板成型设备的储水桶(4)中的水通过管道进入第一电动搅拌桶(1)，开启第一电动搅拌桶(1)搅拌35分钟以上，得到第一混合体；将所述第一混合体分别通过第一输料管(6)和第二输料管(7)输送至第一储料桶(2)和四柱液压机(3)的料筒(12)内；将真空吸滤装置的真空吸管插在四柱液压机的料筒(12)内的模具上，开启第一真空泵(8)，模具内的水先被吸至第一负压储气罐(9)内，再在抽水泵(10)的作用下通过第一回水管(11)抽至回水桶(5)供给第一电动搅拌桶(1)循环使用；进入四柱液压机的料筒(12)模具内的第一混合体经热压成型后形成第一纤维板；
当生产的纤维板为标准型时，称取重量份数的纤维棉70-90份、硅溶胶0.5-12份、α-氧化铝微粉0.3-15份、工业变形淀粉2-6份和水放入机械自动化纤维板成型设备的第二电动搅拌桶(16)，开启第二电动搅拌桶(16)搅拌35分钟以上，得到第二混合体；将所述第二混合体通过高压水泵(19)经第三输料管(22)输送至真空成型机(18)的料筒内，开启第二真空泵(20)、螺杆式空压机(21)和真空成型机(18)，真空成型机(18)的料筒内的水先被吸至水气分离器(23)内，再通过第二回水管(26)返回至第二电动搅拌桶(16)循环使用，第二混合体成型后形成第二纤维板。
8.如权利要求7所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括如下步骤：
将第一纤维板或者第二纤维板通过台车(13)运输至所述烘箱内在120℃下进行烘干使第一纤维板或者第二纤维板的干燥度达95％以上；
将烘干后的第一纤维板或者第二纤维板通过台车运输至所述高温煅烧炉内在800℃-1400℃下煅烧10-14小时；
将煅烧好的第一纤维板或者第二纤维板通过所述后加工设备进行磨平裁切，根据所需要的产品精度加工成各种产品。
9.如权利要求7所述的一种轻质耐高温耐火纤维板的制备方法，其特征在于，所述纤维棉选自1260℃型纤维棉、1400℃型纤维棉、1430℃型纤维棉、1600℃型纤维棉、1700℃型纤维棉。
10.一种轻质耐高温耐火纤维板，其特征在于，所述纤维板采用权利要求6-8任一项所述的制备方法制备而成。
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