CN2154265Y - 井式活性炭纤维材料活化炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于化工行业中生产活性炭纤维
的一种设备。整个设备由炉体固定设置部分和炉体
可移位部分组成，炉体固定设置部分的炉体为立式，
在地坑内井式设置，原料由炉体上部开口进出，电热
元件在井内分布，电控系统与此连结以对炉温进行自
动控制。炉体可移动部分的炉胆与炉裙盖固定连结
一起。该设备具有结构简单、工艺合理、自动化程度
高，生产效率高、耗能低、作业安全，将广泛地应用于
化工行业中的活性炭纤维材料的生产中。
Description
本实用新型用于化工行业中生产活性碳纤维材料的一种设备。
目前国内外化工技术领域中生产活性碳纤维材料的设备及工艺至今无理想的解决办法。以往的活性碳纤维生产的活性炭化炉是采用卧式结构设计的，炉体置于地面上，炉门在炉体侧旁开闭。在生产过程中，须靠人工把挂料架抬进炉膛，再接通附设在挂料架上的蒸汽导引管（与炉膛里的蒸汽进气接口连接），然后关上炉门对原料作炭化活性处理。此种结构的设备弊病有三点：
1、挂料架（百公斤以上）在生产过程中须从炉膛内搬进搬出，劳动强度大；
2、在炉膛内不易进行蒸汽管路连接作业，尤其是在炉膛温度经常处于较高温度情况下；
3、整个工艺过程耗能费时，产量低（因为每个工艺流程完成后，需等候炉膛温度降至容许入内操作的温度，方可进行下一炉生产）。
因此研制一种井式活性碳纤维材料活化炭化炉一直是国内外急待解决的新课题。
本实用新型的目的就是为了提供一种结构简单、工艺合理、将卧式改为立式，把炉体地面设置改为地坑内井式设置，机械吊运进出料，工艺流程连续化作业，劳动强度低，生产效率高，耗能低，作业安全的井式活性碳纤维材料活化炭化炉。
本实用新型的目的是这样实现的：整个设备由炉体固定设置部分和炉体可移位部分组成，炉体固定设置部分的炉体为立式在地坑内井式设置，原料由炉体上部开口进出，电热元件在井内分布，电控系统与此连结以对炉温进行自动控制。炉体可移动部分的炉胆与炉裙盖固定连结在一起，放置挂料架后，加保温盖整体机械吊装到升温加热井内对原料进行处理，炉体可移动部分备用两套，在生产中交替使用。蒸汽导引管和蒸汽喷射管附设在挂料架上，蒸汽喷射管一端连接在蒸汽导引管上，另一端固定在挂料架上，蒸汽喷射管上均匀钻出密布的小圆孔。蒸汽喷射管之间的水平间距与挂料架对应设置，蒸汽导引管上部成直弯状以与外部蒸汽进气接口连接，其水平中心线与炉裙盖和保温盖的接触面一致。炉裙盖和保温盖接触面一侧的水平方向上配钻一孔，孔径与蒸汽导引管外径相同，炉裙盖与保温盖盖合时，蒸汽导引管从炉裙盖的预留孔中应伸出一段距离，以与外部的蒸汽进气口连接。保温盖上有一个园孔与排风筒连接的上遮板和一个钻有许多孔的透烟板，两块板之间填充保温材料，两块板上的园孔可根据炉体内生产过程中产生的废气量计量确定。本实用新型的要点在于它的结构型式和生产工艺。其工作原理及操作方法是：原料均匀排布在挂料架上部一排细钢管上，吊起挂料架进入炉胆，盖上保温盖，再将这个炉体可移位部分整体吊装到升温加热井内，对原料进行活化炭化处理，此工艺流程完成后，将炉体可移位部分在密闭状态下整体吊起移位旋转（待冷却后再打开炉盖取出产品，重新挂料，为继续生产做准备）。在把完成炭化活化处理的炉体可移位部分吊运出来的同时，把预备的另一套炉体（挂装好原料）吊运至升温加热井内，开始进行另一炉生产，生产的整个过程可以连续进行，周而复始，两套炉体交替使用。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
参照附图，整个装置的炉体固定设置部分有自动控制系统1、升温加热井2和地坑3，升温加热井2设置在地坑3内，自动控制系统1设置在升温加热井2内。可移位部分有备有炉体4、炉胆5、蒸汽喷射管6、炉裙盖7、挂料架8、保温盖9、上遮板10、保温层11、透烟板12、蒸汽导引管13，蒸汽导引管13和蒸汽喷射管6附设在挂料架8上，蒸汽导引管13与外部蒸汽进气接口连接，其水平中心线与炉裙盖7、保温盖9的接触面一致，保温盖上有一个上遮板10和一个透烟板12，保温层11设置在上遮板10和透烟板12之间，挂料架8在炉胆5中上下移动，备用炉体4用于交替使用。
井式活性碳纤维材料活化炭化炉与现有技术相比，具有结构简单、工艺合理、自动化程度高，减少工人劳动强度，生产效率高，耗能低、作业安全，将广泛地应用化工行业中的活性碳纤维材料的生产中。
Claims (2)
1、一种用于化工行业中的井式活性碳纤维材料活化炭化炉，由炉体固定设置部分和炉体可移位部分组成，其特征在于所说的炉体固定设置部分的炉体为立式在地坑内井式设置，原料由炉体上部开口进出，电热元件在井内分布，电控系统与此连结以对炉温进行自动控制，炉体可移动部分的炉胆与炉裙盖固定连结在一起，放置挂料架后，加保温盖整体机械吊装到升温加热井内对原料进行处理，炉体可移动部分备用两套，在生产中交替使用，蒸汽导引管和蒸汽喷射管附设在挂料架上，蒸汽喷射管一端连接在蒸汽导引管上，另一端固定在挂料架上，蒸汽喷射管上均匀钻出密布的小园孔，蒸汽喷射管之间的水平间距与挂料架对应设置，蒸汽导引管上部成直弯状以与外部蒸汽进气接口连接，其水平中心线与炉裙盖和保温盖的接触面一致。
2、根据权利要求1所述的井式活性炭纤维材料活化炭化炉，其特征在于炉裙盖和保温盖接触面一侧的水平方向上配钻一孔，孔径与蒸汽导引管外径相同，炉裙盖与保温盖盖合时，蒸汽导引管从炉裙盖的预留孔中应伸出一段距离，以与外部的蒸汽进气口连接，保温盖上有一个园孔与排风筒连接的上遮板和一个钻有许多孔的透烟板，两块板之间填充保温材料，两块板上的园孔可根据炉体内生产过程中产生的废气量计量确定。
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| CN108238709A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-03 | 徐州市万达石英有限公司 | 一种嵌套式石英砂熔炼炉及其工作方法 |
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-
1993
- 1993-02-26 CN CN 93227406 patent/CN2154265Y/zh not_active Expired - Fee Related
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