CN221108271U - 一种新型乙炔裂解炉烧嘴板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，包括烧嘴板主体，所述烧嘴板主体的下方设有利用机构，所述烧嘴板主体的内部固定有凸台，所述凸台的上表面固定有连接筒，所述连接筒的顶端固定有环形板，所述连接筒内腔的内壁固定有过滤网，所述烧嘴板主体的下表面固定有反应仓，所述反应仓的内部开设有环形空腔。该新型乙炔裂解炉烧嘴板，利用冷却液与反应仓内乙炔气体所携带的热量进行热交换，便于后期乙炔气体的收集工作，同时加热后的冷却液进入盘旋管的内部，并与水箱内的水溶液进行热交换，将加热后的水溶液能够用于其他加工区域，达到减少成本，资源再利用的目的，通过通入氧气能够稳定反应仓内火焰，使乙炔裂解更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙炔裂解炉烧嘴板技术领域，具体为一种新型乙炔裂解炉烧嘴板。
背景技术
乙炔的生产方法比较多，主要有电石乙炔法、烃类裂解法和煤制乙炔法，烃类裂解法主要包括烃类电裂解、烃类热裂解和烃类氧化裂解，德国BASF公司在上世纪20年代就开发出了烃类氧化裂解制乙炔工艺，并于1945年在德国首次实现了工业化，此后并迅速成为了全球生产乙炔的重要方法之一，我国大部分天然气制乙炔厂家便是引进的BASF技术，BASF工艺中生产乙炔的核心设备是乙炔炉，乙炔炉的核心组件便是烧嘴板，现有烧嘴板内混合喷管呈六边形排布，套筒法兰为了配合混合管的布置，其迎接烧嘴板主体一端的内孔设计为六边形，另一端为圆形。
例中国专利CN 206935380 U中公开了一种乙炔裂解炉用烧嘴板，该实用新型的乙炔裂解炉用烧嘴板包括烧嘴板主体和反应室，所述烧嘴板主体上均布有多个上下贯穿其的混合喷管，所述反应室竖直设置，并为内部中空且上下端均开口的筒体结构，其上端与所述烧嘴板主体的下端连接固定，多个所述混合喷管分别与所述反应室内部的空腔连通，所述反应室侧壁内部环设有冷却腔，所述反应室外壁上分别设有与所述冷却腔连通的冷却液进口和冷却液出口。
上述一种乙炔裂解炉用烧嘴板，还存在一定的不足，其虽通过对反应室的冷却可避免生成的乙炔气体在高温下继续反应，并且利于后续对乙炔气体的收集，但是其利用冷却液进行热交换后，冷却液的温度升高，不便于进行热量的利用，降低了该乙炔裂解炉用烧嘴板的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，具备热量的回收利用的优点，解决了冷却液的温度升高，不便于进行热量的利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，包括烧嘴板主体，所述烧嘴板主体的下方设有利用机构，所述烧嘴板主体的内部固定有凸台，所述凸台的上表面固定有连接筒，所述连接筒的顶端固定有环形板，所述连接筒内腔的内壁固定有过滤网，所述烧嘴板主体的下表面固定有反应仓，所述反应仓的内部开设有环形空腔；
所述利用机构包括固定在烧嘴板主体右侧的连接板，所述连接板的下表面固定有水箱，所述水箱的左侧固定连通有进液管，所述烧嘴板主体的下表面固定有水泵，所述水泵的进液端固定连通有第一传输管，所述水泵的出液端固定连通有第二传输管，所述水箱的内部设有盘旋管，所述水箱的右侧固定连通有排液管。
进一步，所述凸台的上表面开设有延伸至凸台下表面的多个边缘通风孔，所述凸台的上表面开设有延伸至凸台下表面的多个中心通风孔。
进一步，多个所述中心通风孔的外径均小于边缘通风孔的外径，多个所述边缘通风孔均分布在靠近凸台的边缘处。
进一步，所述凸台的右侧固定连通有氧气管，所述凸台的下表面开设有多个与氧气管连通的氧气孔。
进一步，所述第二传输管远离水泵的一端贯穿反应仓的左侧并与环形空腔连通。
进一步，所述盘旋管远离水箱的一端贯穿水箱内腔的左侧壁并与环形空腔连通。
进一步，所述水箱的内部填充有水溶液，所述排液管位于靠近水箱的底端处，所述进液管位于靠近水箱的顶端处。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该新型乙炔裂解炉烧嘴板，利用冷却液与反应仓内乙炔气体所携带的热量进行热交换，便于后期乙炔气体的收集工作，同时加热后的冷却液进入盘旋管的内部，并与水箱内的水溶液进行热交换，将加热后的水溶液能够用于其他加工区域，达到减少成本，资源再利用的目的，通过通入氧气能够稳定反应仓内火焰，使乙炔裂解更加稳定，达到新型的目的。
2、该新型乙炔裂解炉烧嘴板，由于混合气体穿过凸台时，流速过快，因此利用多个边缘通风孔增加边缘处混合气体的流动速率，同时将中侧中心通风孔设置多个，将混合气体均匀分布，达到均和流通混合气体的目的，利用过滤网能够对混合气体内的灰尘等杂质进行隔绝，避免灰尘进入反应仓内影响燃烧反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凸台结构俯视图；
图3为本实用新型利用机构示意图。
图中：1烧嘴板主体、2利用机构、201连接板、202水箱、203进液管、204水泵、205第一传输管、206第二传输管、207盘旋管、208排液管、3凸台、4连接筒、5环形板、6过滤网、7反应仓、8环形空腔、9边缘通风孔、10中心通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，包括烧嘴板主体1，烧嘴板主体1的下方设有利用机构2，烧嘴板主体1的内部固定有凸台3，凸台3的上表面固定有连接筒4，连接筒4的顶端固定有环形板5，连接筒4内腔的内壁固定有过滤网6，利用过滤网6能够对混合气体内的灰尘等杂质进行隔绝，避免灰尘进入反应仓7内影响燃烧反应，烧嘴板主体1的下表面固定有反应仓7，将混合气体通过连接筒4进入并穿过凸台3，并进入反应仓7内点燃，并产生乙炔，反应仓7的内部开设有环形空腔8。
凸台3的上表面开设有延伸至凸台3下表面的多个边缘通风孔9，凸台3的上表面开设有延伸至凸台3下表面的多个中心通风孔10，多个中心通风孔10的外径均小于边缘通风孔9的外径，多个边缘通风孔9均分布在靠近凸台3的边缘处，由于混合气体穿过凸台3时，流速过快，因此利用多个边缘通风孔9增加边缘处混合气体的流动速率，同时将中侧中心通风孔10设置多个，将混合气体均匀分布，达到均和流通混合气体的目的，凸台3的右侧固定连通有氧气管，凸台3的下表面开设有多个与氧气管连通的氧气孔，通过通入氧气能够稳定反应仓7内火焰，使乙炔裂解更加稳定。
请参阅图3，为了达到减少成本，资源再利用的目的，本实施例中的利用机构2包括固定在烧嘴板主体1右侧的连接板201，连接板201的下表面固定有水箱202，水箱202的左侧固定连通有进液管203，烧嘴板主体1的下表面固定有水泵204，水泵204的进液端固定连通有第一传输管205，水泵204的出液端固定连通有第二传输管206，水箱202的内部设有盘旋管207，水箱202的右侧固定连通有排液管208。
本实例中的，第二传输管206远离水泵204的一端贯穿反应仓7的左侧并与环形空腔8连通，盘旋管207远离水箱202的一端贯穿水箱202内腔的左侧壁并与环形空腔8连通，将外界冷却液通过第一传输管205进行传输，并利用第二传输管206进入环形空腔8的内部，使得环形空腔8内部流动冷却液，水箱202的内部填充有水溶液，利用冷却液与反应仓7内乙炔气体所携带的热量进行热交换，便于后期乙炔气体的收集工作，排液管208位于靠近水箱202的底端处，加热后的冷却液进入盘旋管207的内部，并与水箱202内的水溶液进行热交换，将加热后的水溶液能够用于其他加工区域，达到减少成本，资源再利用的目的，进液管203位于靠近水箱202的顶端处。
需要说明的是，利用冷却液与反应仓7内乙炔气体所携带的热量进行热交换，便于后期乙炔气体的收集工作，同时加热后的冷却液进入盘旋管207的内部，并与水箱202内的水溶液进行热交换，将加热后的水溶液能够用于其他加工区域，达到减少成本，资源再利用的目的，通过通入氧气能够稳定反应仓7内火焰，使乙炔裂解更加稳定。
可以理解的是，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接且文中出现的电器元件均为常规已知设备，本申请不再进行过多赘述，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，主控器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，同时本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述实施例的工作原理为：
(1)当使用该新型乙炔裂解炉烧嘴板时，将混合气体通过连接筒4进入并穿过凸台3，并进入反应仓7内点燃，并产生乙炔，由于混合气体穿过凸台3时，流速过快，因此利用多个边缘通风孔9增加边缘处混合气体的流动速率，同时将中侧中心通风孔10设置多个，将混合气体均匀分布，达到均和流通混合气体的目的，利用过滤网6能够对混合气体内的灰尘等杂质进行隔绝，避免灰尘进入反应仓7内影响燃烧反应。
(2)将外界冷却液通过第一传输管205进行传输，并利用第二传输管206进入环形空腔8的内部，使得环形空腔8内部流动冷却液，利用冷却液与反应仓7内乙炔气体所携带的热量进行热交换，便于后期乙炔气体的收集工作，同时加热后的冷却液进入盘旋管207的内部，并与水箱202内的水溶液进行热交换，将加热后的水溶液能够用于其他加工区域，达到减少成本，资源再利用的目的，通过通入氧气能够稳定反应仓7内火焰，使乙炔裂解更加稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，包括烧嘴板主体(1)，其特征在于：所述烧嘴板主体(1)的下方设有利用机构(2)，所述烧嘴板主体(1)的内部固定有凸台(3)，所述凸台(3)的上表面固定有连接筒(4)，所述连接筒(4)的顶端固定有环形板(5)，所述连接筒(4)内腔的内壁固定有过滤网(6)，所述烧嘴板主体(1)的下表面固定有反应仓(7)，所述反应仓(7)的内部开设有环形空腔(8)；
所述利用机构(2)包括固定在烧嘴板主体(1)右侧的连接板(201)，所述连接板(201)的下表面固定有水箱(202)，所述水箱(202)的左侧固定连通有进液管(203)，所述烧嘴板主体(1)的下表面固定有水泵(204)，所述水泵(204)的进液端固定连通有第一传输管(205)，所述水泵(204)的出液端固定连通有第二传输管(206)，所述水箱(202)的内部设有盘旋管(207)，所述水箱(202)的右侧固定连通有排液管(208)。
2.根据权利要求1所述的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，其特征在于：所述凸台(3)的上表面开设有延伸至凸台(3)下表面的多个边缘通风孔(9)，所述凸台(3)的上表面开设有延伸至凸台(3)下表面的多个中心通风孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，其特征在于：多个所述中心通风孔(10)的外径均小于边缘通风孔(9)的外径，多个所述边缘通风孔(9)均分布在靠近凸台(3)的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，其特征在于：所述凸台(3)的右侧固定连通有氧气管，所述凸台(3)的下表面开设有多个与氧气管连通的氧气孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，其特征在于：所述第二传输管(206)远离水泵(204)的一端贯穿反应仓(7)的左侧并与环形空腔(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，其特征在于：所述盘旋管(207)远离水箱(202)的一端贯穿水箱(202)内腔的左侧壁并与环形空腔(8)连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型乙炔裂解炉烧嘴板，其特征在于：所述水箱(202)的内部填充有水溶液，所述排液管(208)位于靠近水箱(202)的底端处，所述进液管(203)位于靠近水箱(202)的顶端处。
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