CN220892935U - 一种玻璃纤维套管高温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温炉领域的一种玻璃纤维套管高温炉，包括箱体和设置于箱体内部的烘烤室，所述烘烤室的一侧设置有加热室，加热室的顶部连接有导热风机，烘烤室靠近加热室的一侧设有导风窗，加热室的侧面设置有鼓风机，鼓风机的一端与加热室导通连接，烘烤室的一侧设置有余热回收器，鼓风机的一侧通过连接管道与余热回收器的一端连接，余热回收器的内部设有换热器，导热风机的出风端与导风窗抵接，能够为烘烤室提供稳定、均匀的热风，使烘烤物料受热均匀，鼓风机通过连接管道与余热回收器连接，能够将加热室多余的高温气体传递至余热回收器内，结合设置的换热器回收再利用，大大提高了能源的利用率，减少能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温炉领域，具体涉及一种玻璃纤维套管高温炉。
背景技术
玻璃纤维套管是一种由玻璃纤维编织而成的管状结构，通常用于保护和支撑电线或电缆。玻璃纤维套管具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度，被广泛应用于电力、通讯、化工等领域。
在生产玻璃纤维套管的过程中，需要对原材料进行熔融、拉丝和编织等工艺处理，而这些工艺过程需要高温环境来保证原材料的熔融状态和纤维的稳定。因此，高温炉是玻璃纤维套管生产过程中必不可少的设备之一，其具体应用场所包括：玻璃纤维套管生产厂家、电线电缆制造企业、化工企业等。
现有的高温炉通常采用燃气或电力作为加热能源，由于其加热方式和能源利用效率较低，导致能源消耗较大。例如，在生产玻璃纤维套管时，需要将原材料加热到高温状态，而这个过程需要大量的能源，当高温后，冷却导致热能的损耗，缺乏对热量的回收，当再次加热需重新加热，导致热量的加热能源消耗大，增加了能源消耗，造成大量能源浪费，不利于高温炉的合理使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种玻璃纤维套管高温炉，以解决上述背景技术中高温炉的缺乏热量回收装置，导致加热能耗大，造成大量能源浪费的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种玻璃纤维套管高温炉，包括箱体和设置于箱体内部的烘烤室，箱体的侧面连接有控制器，所述箱体的内部设置有用于容纳烘烤室的容纳腔，烘烤室安装于容纳腔内，烘烤室的一侧设置有加热室，加热室的顶部连接有导热风机，烘烤室靠近加热室的一侧设有导风窗，导热风机的出风端与导风窗抵接，加热室的侧面设置有鼓风机，箱体的内部设置有隔热板，鼓风机的一端穿过隔热板与加热室导通连接，烘烤室的一侧设置有余热回收器，鼓风机的一侧通过连接管道与余热回收器的一端连接，余热回收器的内部设有换热器，余热回收器的顶部设有排气阀，排气阀的一端与容纳腔导通连接。
上述说明中进一步的，所述加热室的内部设置有安装板，安装板上连接有翅片加热器和两个加热管，翅片加热器的底部连接有温控器，温控器与控制器电性连接，设置温控器便捷调节加热温度，有利于合理利用热量。
上述说明中进一步的，所述导风窗靠近烘烤室的一侧设有若干导风槽口，导风槽口与烘烤室的一侧导通设置，使加热产生的热量通过导热风机穿过导热槽口进入烘烤室，从而使烘烤室对玻璃纤维套管加热固化。
上述说明中进一步的，所述烘烤室的内部连接有风扇，增强热空气的混合流动。
上述说明中进一步的，所述箱体的侧面连接有柜门，柜门的中部设有观察窗口，方便观察烘烤室内部的玻璃纤维套管。
上述说明中进一步的，所述余热回收器的顶部连接有温度检测器，温度检测器与控制器电性连接，方便对回收热量进行检测。
本实用新型的有益效果：通过加热室的顶部连接导热风机，烘烤室靠近加热室的一侧设有导风窗，导热风机的出风端与导风窗抵接，能够为烘烤室提供稳定、均匀的热风，使烘烤物料受热均匀，箱体内设置余热回收器，鼓风机的一侧通过连接管道与余热回收器的一端连接，且鼓风机的一端与加热室连接，能够将加热室多余的高温气体经过连接管道传递至余热回收器内，结合设置的换热器回收再利用，大大提高了能源的利用率，减少能源浪费，排气阀的一端与容纳腔导通连接，使其可将余热回收器回收的热量重新传递至容纳腔内，从而提高烘烤室的加热效率。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例中烘烤室的结构示意图；
图3为本实施例中余热回收器的内部结构示意图；
图4为本实施例的剖视图；
图5为本实施例中加热室的结构示意图；
图6为本实施例中的容纳腔结构示意图；
图中附图标记分别为：1-箱体，2-烘烤室，3-控制器，4-容纳腔，5-加热室，6-导热风机，7-导风窗，8-鼓风机，9-隔热板，10-余热回收器，11-连接管道，12-换热器，13-排气阀，14-安装板，15-翅片加热器，16-加热管，17-温控器，18-导风槽口，19-风扇，20-柜门，21-观察窗口，22-温度检测器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图6，其具体实施的一种玻璃纤维套管高温炉，包括箱体1和设置于箱体1内部的烘烤室2，箱体1的侧面连接有控制器3，所述箱体1的内部设置有用于容纳烘烤室2的容纳腔4，烘烤室2安装于容纳腔4内，烘烤室2的一侧设置有加热室5，加热室5的顶部连接有导热风机6，烘烤室2靠近加热室5的一侧设有导风窗7，导热风机6的出风端与导风窗7抵接，加热室5的侧面设置有鼓风机8，箱体1的内部设置有隔热板9，鼓风机8的一端穿过隔热板9与加热室5导通连接，烘烤室2的一侧设置有余热回收器10，鼓风机8的一侧通过连接管道11与余热回收器10的一端连接，余热回收器10的内部设有换热器12，余热回收器10的顶部设有排气阀13，排气阀13的一端与容纳腔4导通连接。
加热室5的内部设置有安装板14，安装板14上连接有翅片加热器15和两个加热管16，翅片加热器15的底部连接有温控器17，温控器17与控制器3电性连接，设置温控器17便捷调节加热温度，有利于合理利用热量。导风窗7靠近烘烤室2的一侧设有若干导风槽口18，导风槽口18与烘烤室2的一侧导通设置，使加热产生的热量通过导热风机6穿过导热槽口进入烘烤室2，从而使烘烤室2对玻璃纤维套管加热固化。烘烤室2的内部连接有风扇19，增强热空气的混合流动。
箱体1的侧面连接有柜门20，柜门20的中部设有观察窗口21，方便观察烘烤室2内部的玻璃纤维套管。余热回收器10的顶部连接有温度检测器22，温度检测器22与控制器3电性连接，方便对回收热量进行检测。
本实用新型的有益效果：通过加热室5的顶部连接导热风机6，烘烤室2靠近加热室5的一侧设有导风窗7，导热风机6的出风端与导风窗7抵接，能够为烘烤室2提供稳定、均匀的热风，使烘烤物料受热均匀，箱体1内设置余热回收器10，鼓风机8的一侧通过连接管道11与余热回收器10的一端连接，且鼓风机8的一端与加热室5连接，能够将加热室5多余的高温气体经过连接管道11传递至余热回收器10内，结合设置的换热器12回收再利用，大大提高了能源的利用率，减少能源浪费，排气阀13的一端与容纳腔4导通连接，使其可将余热回收器10回收的热量重新传递至容纳腔4内，从而提高烘烤室2的加热效率。
本实施例的具体运动过程为，打开柜门20，放置对应的玻璃纤维套管后，通过控制器3控制翅片加热器15和加热管16进行加热，使用设置的温控器17可便捷调节加热温度，加热后的空气经过导热风机6的驱动，从导热窗经过导热槽口进入烘烤室2内，从而通过风扇19对烘烤室2内的玻璃纤维套管进行均匀烘烤，当温度到达设定值后，使用鼓风机8将加热室5内的热空气经过连接管道11导入余热回收器10内，使其通过换热器12使热量进行回收利用，当需再次加热时，开启设置的排气阀13使热空气导入容纳腔4内，使其对烘烤室2的外壁进行预热，方便烘烤室2的均匀升温加热，同时能够及时排除余热回收器10内部的热气，保证使用安全。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维套管高温炉，包括箱体和设置于箱体内部的烘烤室，箱体的侧面连接有控制器，其特征在于：所述箱体的内部设置有用于容纳烘烤室的容纳腔，烘烤室安装于容纳腔内，烘烤室的一侧设置有加热室，加热室的顶部连接有导热风机，烘烤室靠近加热室的一侧设有导风窗，导热风机的出风端与导风窗抵接，加热室的侧面设置有鼓风机，箱体的内部设置有隔热板，鼓风机的一端穿过隔热板与加热室导通连接，烘烤室的一侧设置有余热回收器，鼓风机的一侧通过连接管道与余热回收器的一端连接，余热回收器的内部设有换热器，余热回收器的顶部设有排气阀，排气阀的一端与容纳腔导通连接。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维套管高温炉，其特征在于：所述加热室的内部设置有安装板，安装板上连接有翅片加热器和两个加热管，翅片加热器的底部连接有温控器，温控器与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维套管高温炉，其特征在于：所述导风窗靠近烘烤室的一侧设有若干导风槽口，导风槽口与烘烤室的一侧导通设置。
4.根据权利要求1所述一种玻璃纤维套管高温炉，其特征在于：所述烘烤室的内部连接有风扇。
5.根据权利要求1-4任意一项所述一种玻璃纤维套管高温炉，其特征在于：所述箱体的侧面连接有柜门，柜门的中部设有观察窗口。
6.根据权利要求1-4任意一项所述一种玻璃纤维套管高温炉，其特征在于：所述余热回收器的顶部连接有温度检测器，温度检测器与控制器电性连接。
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