CN211717192U

CN211717192U - 一种烧嘴冷却装置

Info

Publication number: CN211717192U
Application number: CN201922230313.7U
Authority: CN
Inventors: 梁鹤贤; 陈升; 刘优强; 张敏平
Original assignee: Shaoguan Kaihong Nano Material Co ltd
Current assignee: Shaoguan Kaihong Nano Material Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型涉及煅烧炉设备部件技术领域，公开了一种烧嘴冷却装置，包括烧嘴、套设在烧嘴周围的降温套，所述降温套内具有环形的空腔，所述降温套的轴线水平设置，所述降温套上在烧嘴的下侧连接有进水管，所述降温套上在烧嘴的上侧连接有出水管，所述进水管、出水管与所述空腔连通，所述进水管的横截面积小于所述出水管的横截面积，所述进水管上连接有高位水箱，所述出水管将水、汽引回至高位水箱。本实用新型通过水流快速冷却烧嘴，通过出水管将冷却烧嘴的水汽引回至高位水箱中，高位水箱中的水流在压力作用下进入降温套中，使得水流能够自循环，节能环保、能够节约冷却用水。

Description

一种烧嘴冷却装置

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉设备部件技术领域，特别是涉及一种烧嘴冷却装置。

背景技术

在氧化锌的生产过程中，需要将碱式碳酸锌加水洗涤，经压滤机压滤，然后将滤饼送入干燥煅烧窑经1000℃高温煅烧得煅烧氧化锌产品。在煅烧炉中，一般采用金属烧嘴喷出燃气、燃气在炉内燃烧产生热量，对炉体内部的滤饼进行加热。金属烧嘴具有流场、温度场均匀合理，使用寿命长等的优点。然而烧嘴的高效稳定运行需要冷却水不间断的流动带走转化炉内1000℃的高温对烧嘴的换热量，来保证烧嘴的正常运行。但是，现有金属烧嘴冷却水系统往往需要电力驱动运行，在出现停电时，不能把冷却水输送到金属烧嘴中，导致金属烧嘴烧损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧嘴冷却装置，便于对金属烧嘴进行循环水冷却，能够节约冷却水、提高金属烧嘴的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烧嘴冷却装置，包括烧嘴、套设在烧嘴周围的降温套，所述降温套内具有环形的空腔，所述降温套的轴线水平设置，所述降温套上在烧嘴的下侧连接有进水管，所述降温套上在烧嘴的上侧连接有出水管，所述进水管、出水管与所述空腔连通，所述进水管的横截面积小于所述出水管的横截面积，所述进水管上连接有高位水箱，所述出水管将水、汽引回至高位水箱。

作为优选方案，所述进水管与所述高位水箱的底部连通，所述高位水箱的顶部为敞口。

作为优选方案，所述出水管具有高出所述高位水箱中水面高度的引回段，所述引回段的出水口位于所述高位水箱的上方。

本实用新型提供一种烧嘴冷却装置，烧嘴在工作时，将燃气喷向燃烧炉内部，烧嘴在工作时，将燃气喷向炉体中，同时烧嘴会接收高温的炉体带给喷嘴的换热量，本实用新型的降温套包围在烧嘴的周围，通过降温套内部通入水流，水流将烧嘴的热量带走，降低了烧嘴的使用温度，能够满足金属烧嘴安全高效稳定运行的需求。同时，降温套内部的水流在喷嘴周围吸热，吸热过程中水流变成水、汽混合物，水流在降温套中沸腾并产生压力，水、汽混合物上行通过出水管、引回段将水流引回到高位水箱中，实现水流的循环，达到了水流的自动循环，能够持续地对降温套进行补水降温。本实用新型结构能够通过水流对降温套进行自动循环降温，无需电力驱动，提高了对降温套降温的稳定能力，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的烧嘴冷却装置的结构示意图；

图2是图1中的烧嘴冷却装置的烧嘴处的A-A截面结构示意图；

图中，10、烧嘴；20、降温套；21、空腔；30、进水管；40、出水管；41、引回段；50、高位水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的一种烧嘴冷却装置，通过水流对降温套进行降温，水流在降温套处加热沸腾，变成水、汽混合物，水、汽混合物通过出水段、引回段引回至高位水箱中，通过水流的循环流动对降温套降温，提高了对降温套的降温效果。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种烧嘴冷却装置，包括烧嘴10、套设在烧嘴10周围的降温套20，其中，烧嘴（英文名称：burner）是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。其中，烧嘴具有喷吹管11，喷吹管11呈管状，燃气从喷吹管11的一端进气，从喷吹管11的另一端喷出火焰，实现燃气的充分燃烧。

具体地，喷吹管11的外部在使用中会吸收炉体中的热量，为了保证烧嘴的稳定运行，需要在喷吹管11的外部设置降温套20对烧嘴进行降温。

具体地，降温套20内具有环形的空腔21，空腔21是水流流经的空腔。水流在空腔21内部受热，水流由液态经过高温加热变成水、汽混合物，水流在空腔21内部受热膨胀、产生气泡，使得空腔21中的水、汽混合物产生压力。

具体地，降温套20的轴线水平设置，降温套20上在烧嘴10的下侧连接有进水管30，降温套20上在烧嘴10的上侧连接有出水管40，在使用时，降温套30底部进入的水流在降温套20中吸热、沸腾，水、汽混合物产生压力从出水管40喷出，到达出水管40中。

具体地，进水管30、出水管40与空腔21连通，进水管30上连接有高位水箱50，出水管40将水、汽引回至高位水箱50。水、汽混合物产生压力从出水管40喷出，且进水管30的横截面积小于出水管40的横截面积，使得横截面积大于进水管30的出水管40能够通过排气卸压的方式将水汽混合物排出到空腔21外部。在使用时，空腔21中经过加热的水汽混合物能够从出水管40排出到空腔21外部，相应地，进水管30中能够从高位水箱50不断对空腔21补充水源，以对空腔21进行冷却。而后，排出空腔21的水汽经过出水管40到达高位水箱50中，实现了水流的循环。本装置无需电力驱动，利用受热沸腾后的水、汽混合物的压力到达高位水箱中循环，实现了对水流的循环利用，形成规律的水循环，以对降温套20进行降温。

优选地，进水管30与高位水箱50的底部连通，高位水箱50的顶部为敞口。进水管30设置于高位水箱50的底部，使得进水管30能够对高位水箱50中的水流循环利用。高位水箱50的顶部为敞口，使得高位水箱50中的水流能够顺利流入到进水管30中，保证了对高位水箱50中水流的充分利用。同时，水、汽混合物也能够直接排放到高位水箱50中。

优选地，出水管40具有高出高位水箱50中水面高度的引回段41，引回段41的出水口位于高位水箱50的上方。水、汽混合物也能够通过引回段41直接排放到高位水箱50中。

综上，本实用新型利用水、汽的压力对高位水箱中的水流循环利用，提高了对水流的利用效率，同时，无需电力驱动即可实现对水流的循环利用，系统的稳定性强，能够保证对水流的高效利用，具有很强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种烧嘴冷却装置，其特征在于，包括烧嘴（10）、套设在烧嘴（10）周围的降温套（20），所述降温套（20）内具有环形的空腔（21），所述降温套（20）的轴线水平设置，所述降温套（20）上在烧嘴（10）的下侧连接有进水管（30），所述降温套（20）上在烧嘴（10）的上侧连接有出水管（40），所述进水管（30）、出水管（40）与所述空腔（21）连通，所述进水管（30）的横截面积小于所述出水管（40）的横截面积，所述进水管（30）上连接有高位水箱（50），所述出水管（40）将水、汽引回至高位水箱（50）。

2.如权利要求1所述的烧嘴冷却装置，其特征在于，所述进水管（30）与所述高位水箱（50）的底部连通，所述高位水箱（50）的顶部为敞口。

3.如权利要求2所述的烧嘴冷却装置，其特征在于，所述出水管（40）具有高出所述高位水箱（50）中水面高度的引回段（41），所述引回段（41）的出水口位于所述高位水箱（50）的上方。