CN214747244U - 一种坩埚内衬烘干加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坩埚内衬烘干加热装置，包括加热固定模块、隔热层、绝缘层及加热主体，加热固定模块包括上固定钢板、下固定钢板、紧固螺栓、紧固螺丝、定位孔、提手；加热主体包括电线、加热棒及支撑挡板；隔热层和绝缘层分别由隔热板绝缘板构成。本装置为感应炉用耐材质坩埚内衬烘干提供了便利，简化了坩埚内衬修补后烘干流程，提高了工作效率，防止了由于修补耐材表面产生裂纹、空鼓现象而产生的生产安全事故。

Description

一种坩埚内衬烘干加热装置

技术领域

本专利申请属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域，更具体地说，是涉及一种坩埚内衬烘干加热装置。

背景技术

感应炉冶炼间歇需对耐材炉衬进行维护，炉衬修补材料为可塑性耐火材料。炉衬修补完成后必须对其进行烘干，尤其是真空感应炉，烘干不充分极易在耐材表面产生裂纹、空鼓现象，冶炼过程发生安全事故，烘干不充分也易造成钢水的增氢。为保证坩埚修补效果，修补完成后通常需向坩埚内加入棒状金属，通过感应加热对修补的耐材进行烘干，此种方法加热效率低、耗费电能，且严重影响了冶炼节奏，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决耐材质坩埚炉衬修补后耐材烘干过程中所遇到的困难，从而提出了一种结构简单、加热效率高、安全系数高的一种坩埚内衬烘干加热装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种坩埚内衬烘干加热装置，包括加热固定模块、隔热层、绝缘层及加热主体，其中：

加热固定模块包括上下间隔设置的环形的上固定钢板和下固定钢板、设置在上固定钢板和下固定钢板上的多个定位孔、对应置入上固定钢板和下固定钢板中的定位孔内的紧固螺栓、与紧固螺栓连接的紧固螺丝、设置在上固定钢板上的提手，上固定钢板和下固定钢板尺寸一致、且外径至少小于坩埚内径2cm；

加热主体包括对应置入上固定钢板和下固定钢板中的定位孔内的加热棒、与加热棒电连接的电线、设置在加热棒顶部的支撑挡板，支撑挡板外径大于定位孔内径，上固定钢板和下固定钢板上的定位孔的数量大于或等于加热棒和紧固螺栓的总数；

隔热层、绝缘层与上固定钢板尺寸一致，隔热层和绝缘层依次安装在上固定钢板上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：紧固螺栓至少设置三根、且分别置于定位孔内，上固定钢板、下固定钢板上下分别通过紧固螺丝固定在紧固螺栓上，且可以通过紧固螺丝的调节，加热烘干装置可配备不同长度加热棒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：隔热层为隔热板，绝缘层为绝缘板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：电线外部包裹有隔热外皮层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：隔热外皮层为塑料层或橡胶层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：提手为两个、形状为U型或弧形提手。提手可以设置在上固定钢板的外周部，这样方便安装隔热层和绝缘层；如果提手设置在上固定钢板的中间部位，则相应在隔热层和绝缘层上开挖通孔，通孔便于隔热层和绝缘层的安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：加热棒为石墨加热棒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

1. 可以适用于多种规格感应炉坩埚炉衬烘干过程，应用范围广。

2. 坩埚修复后，可以快速对修补的耐材进行烘干，且设计有多个不同档位，档位不同加热棒工作数量不同，可根据实际坩埚修补情况控制档位，提高了工作效率，减小了能耗。

3.紧固螺栓上下可调，可以根据坩埚尺寸配备多种型号加热棒。

4.设计了隔热层、绝缘层，提高了烘干过程的安全性，结构简单，减少安全事故的发生。

5. 本结构设计简单，利于操作，安全可靠，极大的节约了耐材质坩埚修补后烘干时间，提高了工作效率。

6.本实用新型为感应炉用耐材质坩埚内衬烘干提供了便利，简化了坩埚内衬修补后烘干流程，提高了工作效率，防止了由于修补耐材表面产生裂纹、空鼓现象而产生的生产安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加热主体的结构示意图；

其中：1、提手，2、定位孔，3、绝缘板，4、隔热板，5、上固定钢板，6、紧固螺栓，7、下固定板，8、紧固螺丝，9、电线，10、支撑挡板，11、加热棒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种坩埚内衬烘干加热装置，参见图1-图2，包括加热固定模块、隔热层、绝缘层及加热主体，其中：

加热固定模块包括上下间隔设置的环形的上固定钢板5和下固定钢板7、设置在上固定钢板5和下固定钢板7上的多个定位孔2、对应置入上固定钢板5和下固定钢板7中的定位孔2内的紧固螺栓6、与紧固螺栓6连接的紧固螺丝8、设置在上固定钢板5上的提手1，上固定钢板5和下固定钢板7尺寸一致、且外径至少小于坩埚内径2cm；

加热主体包括对应置入上固定钢板5和下固定钢板7中的定位孔2内的加热棒11、与加热棒11电连接的电线9、设置在加热棒11顶部的支撑挡板10，支撑挡板10外径大于定位孔2内径，上固定钢板5和下固定钢板7上的定位孔2的数量大于或等于加热棒11和紧固螺栓6的总数；

隔热层、绝缘层与上固定钢板5尺寸一致，隔热层和绝缘层依次安装在上固定钢板5上。

参见图1，上固定钢板,5、下固定钢板7尺寸一致，且外径至少小于坩埚内径2cm、内径大于定位/2外径，上固定钢板5、下固定钢板7均设有定位孔2，上固定钢板5、下固定钢板7的定位孔2上下为一组，定位孔2的组数的数量大于或等于装置中加热棒11和紧固螺栓6总数，避免加热棒11和紧固螺栓6不够安装的问题，上固定钢板5焊接有两个提手1。

加热棒11为石墨加热棒，当然也可以选择其他加热棒。

提手1为两个、形状为U型或弧形提手。提手1可以设置在上固定钢板5的外周部，这样方便安装隔热层和绝缘层；如果提手1设置在上固定钢板5的中间部位，则相应在隔热层和绝缘层上开挖通孔，通孔便于隔热层和绝缘层的安装

本装置中，紧固螺栓6至少设置三根，且分别置于定位孔2内，上固定钢板5、下固定钢板7上下分别通过紧固螺丝8固定在紧固螺栓6上，且可以通过紧固螺丝6的调节，加热烘干装置可配备不同长度的加热棒11，加热棒11外径小于定位孔2内径，支撑挡板10的外径大于定位孔2内径。

隔热层为隔热板4，绝缘层为绝缘板3，隔热板和绝缘板3与上固定钢板5的尺寸一致、且分别置于上固定钢板5上、且通过紧固螺丝8固定在紧固螺栓6上。

电线9外部包裹有隔热外皮层，隔热外皮层为塑料层或橡胶层，或者其他具有隔热的隔热材质，只要能避免温度过高即可。

在坩埚内衬烘干加热之前，操作者首先用隔热材质将加热棒11的电线9的外部进行包裹，且置于隔热层上层，防止加热过程电线9的外层绝缘烧坏，且使用前要对紧固螺丝8进行紧固检查，避免引起紧固螺栓6松动造成基体不稳。准备工作做完后通过提手1将加热装置放置于坩埚内部，对加热棒11通电以对修补的耐材进行烘干，根据修补状况确定加热时间及加热档位，烘干完毕后断电，通过提手1将加热装置取出，之后直接向坩埚内加入熔炼原料。

根据定位孔2安装加热棒11的数量，可以设计有多个不同档位，档位不同加热棒11的工作数量不同，加热棒11的数量多为高档位、数量少为底档位，此举可根据实际坩埚修补情况控制档位，提高了工作效率，减小了能耗。

此装置极大地简化了坩埚内衬修补后烘干流程，提高了工作效率，降低了由于坩埚炉衬耐材脱落、裂纹产生的生产安全隐患。

Claims (7)

1.一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：包括加热固定模块、隔热层、绝缘层及加热主体，其中：

加热固定模块包括上下间隔设置的环形的上固定钢板（5）和下固定钢板（7）、设置在上固定钢板（5）和下固定钢板（7）上的多个定位孔（2）、对应置入上固定钢板（5）和下固定钢板（7）中的定位孔（2）内的紧固螺栓（6）、与紧固螺栓（6）连接的紧固螺丝（8）、设置在上固定钢板（5）上的提手（1），上固定钢板（5）和下固定钢板（7）尺寸一致、且外径至少小于坩埚内径2cm；

加热主体包括对应置入上固定钢板（5）和下固定钢板（7）中的定位孔（2）内的加热棒（11）、与加热棒（11）电连接的电线（9）、设置在加热棒（11）顶部的支撑挡板（10），支撑挡板（10）外径大于定位孔（2）内径，上固定钢板（5）和下固定钢板（7）上的定位孔（2）的数量大于或等于加热棒（11）和紧固螺栓（6）的总数；

隔热层、绝缘层与上固定钢板（5）尺寸一致，隔热层和绝缘层依次安装在上固定钢板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：紧固螺栓（6）至少设置三根、且分别置于定位孔（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：隔热层为隔热板（4），绝缘层为绝缘板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：电线（9）外部包裹有隔热外皮层。

5.根据权利要求4所述的一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：隔热外皮层为塑料层或橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：提手（1）为两个、形状为U型或弧形提手，提手（1）可以设置在上固定钢板（5）的外周部，这样方便安装隔热层和绝缘层；如果提手（1）设置在上固定钢板（5）的中间部位，则相应在隔热层和绝缘层上开挖通孔，通孔便于隔热层和绝缘层的安装。

7.根据权利要求6所述的一种坩埚内衬烘干加热装置，其特征在于：加热棒（11）为石墨加热棒。

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