CN113843622B - 免焊接正反转动式无线充电底座成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无线充电领域，尤其涉及一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机。要解决的技术问题是：提供焊接的位置会影响散热，且焊接位置经常受热蠕变后容易断裂。本发明的技术方案为：一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，包括有环形开边单元、转动单元、承载单元和正反式修整单元等；环形开边单元上方中左部连接有转动单元；环形开边单元上方中右部连接有转动单元；承载单元中上部连接有正反式修整单元。本发明对金属盘进行环形开边后，将金属盘以免焊接的方式冲压成圆筒状，还能有效解决金属盘向上翻折的时候，花瓣边缘之间会相互重叠，翻折边不平整的问题。

Description

免焊接正反转动式无线充电底座成型机

技术领域

本发明涉及一种无线充电领域，尤其涉及一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机。

背景技术

目前随着无线充电的普及，无线充电以电池脉冲的形式对外发射能量，其中无线充电的时候，电子元器件发热严重，一般通过金属外壳用以传导散热；

但由于无线充电的外形趋于小型化，无线充电器的底座通过圆筒与圆盘通过焊接连接在一起，焊接的位置会影响散热，且焊接位置经常受热蠕变后容易断裂，对使用的安全性造成严重影响；

因此，需要研发一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于无线充电的外形趋于小型化，无线充电器的底座通过圆筒与圆盘通过焊接连接在一起，焊接的位置会影响散热，且焊接位置经常骑受热蠕变后容易断裂，对使用的安全性造成严重影响的缺点，要解决的技术问题是：提供焊接的位置会影响散热，且焊接位置经常受热蠕变后容易断裂。

本发明的技术方案为：一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，包括有下底座、减震条、上底座、机架、防护板、环形开边单元、转动单元、承载单元和正反式修整单元；下底座与上底座前后部件相对面各转动连接有两个减震条；下底座与减震条连接处设置有扭力弹簧；上底座与减震条连接处设置有扭力弹簧；上底座上方顶部螺栓连接有机架；机架上方左部焊接有防护板；机架上方右部螺栓连接有环形开边单元；机架上方中左部螺栓连接有承载单元；环形开边单元上方中左部连接有转动单元；环形开边单元上方中右部连接有转动单元；承载单元中上部连接有正反式修整单元；

环形开边单元包括有第一支架、载物台、第二支架、滚轴、第一一字槽、方形槽、第二一字槽、U型槽、电动切割件和夹持机构；机架上方中右部前后螺栓连接有两个第一支架；两个第一支架上方中左部前后均固接有载物台；两个第一支架上方右部螺栓连接有第二支架；两个第一支架上方中左部连接有夹持机构；两个第一支架连接转动单元；载物台上方前后各开有一个第一一字槽；载物台上方中部前后各开有一个方形槽；每个方形槽内，载物台上方中部前后均匀安装有个滚轴；两个方形槽之间，载物台上方中部开有第二一字槽；载物台活动连接转动单元；第二一字槽右侧，载物台上方右中部开有U型槽；第二支架内中部安装电动切割件。

进一步的，夹持机构包括有电动滑轨、电动滑块、第三支架、第一弹性件、限位件、第一T型板和转轴；两个第一支架上方中左部前后各螺栓连接有一个电动滑轨；电动滑轨上方右部滑动连接有电动滑块；电动滑块上方中部焊接有第三支架；第三支架上方前部螺栓连接有第一弹性件；两个第三支架上部相对面之间螺栓连接转动单元；第一弹性件后端螺栓连接有限位件；限位件上端面通过连接柱焊接有第一T型板；第一T型板上方突出部转动连接有转轴。

进一步的，转动单元包括有托板、第四支架、第一支杆、限位杆、动力件、第一传动杆、第一齿轮、第一电动执行器、第一连杆、第二弹性件、第二传动杆、摩擦轮、第二齿轮和连板；两个第一支架相对面中部焊接有托板；每个第一支架上方左部均螺栓连接有一个第四支架；第四支架上方顶部螺栓连接有第一支杆；第一支杆外环面上部焊接有限位杆；托板上方前部安装有动力件；动力件输出轴插接有第一传动杆；托板前方上部转动连接第一传动杆；第一传动杆上端插接有第一齿轮；托板上方中部螺栓连接有第一电动执行器；第一电动执行器通过夹持机构与连板相接触；两个第三支架相对面之间焊接有第一连杆；第一连杆左右两侧的中部螺栓连接有第二弹性件；两个第二弹性件下方均螺栓连接于连板；第一连杆中部转动连接有第二传动杆；第二传动杆上端焊接有摩擦轮；第二传动杆外环面中下部插接有第二齿轮；第二传动杆下端转动连接连板；第二齿轮通过夹持机构和第一电动执行器的配合与第一齿轮啮合。

进一步的，两个限位杆相对面的背面设置有两个钥匙形的楔形面。

进一步的，承载单元包括有第七支架、第三弹性件、第二支杆、吸盘和托盘；机架上方右部螺栓连接有第七支架；第七支架下层中部螺栓连接有第三弹性件；第三弹性件上方顶部焊接有托盘；第七支架下层前后部各螺栓连接有一个第二支杆；第二支杆上方顶部设置有吸盘。

进一步的，正反式修整单元包括有第四电动执行器、第五连杆、第二丝杆、第二轴套、第一传动轮、第三传动杆、第二传动轮、第三齿轮、支撑环、限位环、第四齿轮、花纹杆、压料盘、斜环面和圆环槽；第七支架上方顶部前后各螺栓连接有一个第四电动执行器；两个第四电动执行器上方焊接有第五连杆；第五连杆中部焊接有第二丝杆；第七支架上层转动连接有第二轴套；第二丝杆外环面中下部旋接第二轴套；第二轴套外环面插接有第一传动轮；第七支架上层与中层的凸出支撑部转动连接有第三传动杆；第三传动杆外环面上部插接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动杆下端插接有第三齿轮；第七支架内侧中部焊接有支撑环；支撑环内环面转动连接有限位环；限位环外环面上部焊接有第四齿轮；限位环外环面下部开有圆环槽；第四齿轮与第三齿轮相啮合；第二丝杆下端焊接有花纹杆；花纹杆下端焊接有压料盘；花纹杆滑动连接第七支架中层支撑部。

进一步的，还包括有溅射单元，溅射防护单元包括有第五支架、第六支架、第二电动执行器、第二连杆、第一丝杆、第一轴套、转盘、第三连杆、伸缩杆和限位机构；载物台上方右部前后螺栓连接有第五支架；第五支架上方右中部焊接有第六支架；第五支架左方中部焊接第二支架；第六支架上方中部螺栓连接有第二电动执行器；第二电动执行器上方顶部焊接有第二连杆；第二连杆前后部各转动连接有一个第一丝杆；第六支架前后部各转动连接有一个第一轴套；第一丝杆中上部旋接第一轴套；两个第一丝杆的绕丝方向相反用于带动两个第一轴套往相反方向转动；第一轴套外环面焊接有转盘；转盘外环面左部焊接有第三连杆；第三连杆左端焊接有伸缩杆；伸缩杆与第一丝杆中下部焊接有限位机构。

进一步的，限位机构包括有挡料件、第二T型板、第三电动执行器、第四连杆、第三支杆、楔形块、压料件、销钉、挡条、斜槽和第三一字槽；伸缩杆与第一丝杆中下部焊接挡料件；挡料件前后各焊接有一个挡条；挡料件下部件右侧开有斜槽；挡料件下部件上方中部螺栓连接有第三电动执行器；第三电动执行器上方顶部焊接有第四连杆；第四连杆下方左部前后各焊接有一个第三支杆；挡料件下部件上方左部前后各滑动连接一个第三支杆；挡料件下部件下方中部前后各焊接有一个第二T型板；第二T型板中部开有第三一字槽；两个第三支杆下端焊接有楔形块；第三一字槽内，第二T型板与两个销钉相接触；四个销钉分两组焊接于压料件前后端面；楔形块的楔形面与压料件相接触。

进一步的，挡料件上部件为倾斜面。

进一步的，两个压料件工作时呈八字形。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（一）、本发明对金属盘进行环形开边后，将金属盘以免焊接的方式冲压成圆筒状，还能有效解决金属盘向上翻折的时候，花瓣边缘之间会相互重叠，翻折边不平整的问题；

（二）、本发明通过设置环形开边单元，通过对圆形金属片进行边缘切割，将金属圆盘切出一个豁口。

（三）、本发明通过设置转动单元，对金属圆盘进行旋转并往复运动，将金属圆盘退出切割的位置后进行小角度旋转后，再将未经切割的部分通过环形开边单元进行切割；

（四）、本发明通过设置溅射防护单元，在将金属圆盘进行边缘切割的时候，金属碎料的溅射料的防护，避免金属废料溅射到金属圆盘面上；

（五）、本发明通过设置限位机构，金属圆盘在进行切割的时候，对金属圆盘切割位置的两侧进行压紧，避免金属圆盘的翘起变形；

（六）、本发明通过设置承载单元和正反式修整单元，对金属圆盘进行压制成圆筒状的时候，对翻起的金属瓣进行正位处理，避免金属瓣之间相互重叠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的环形开边单元立体结构示意图；

图5为本发明的夹持机构立体结构示意图；

图6为本发明的转动单元第一种立体结构示意图；

图7为本发明的转动单元第二种立体结构示意图；

图8为本发明的转动单元部分第一种立体结构示意图；

图9为本发明的转动单元部分第二种立体结构示意图；

图10为本发明的溅射防护单元立体结构示意图；

图11为本发明的溅射防护单元部分立体结构示意图；

图12为本发明的限位机构立体结构示意图；

图13为本发明的限位机构部分第一种立体结构示意图；

图14为本发明的限位机构部分第二种立体结构示意图；

图15为本发明的承载单元立体结构示意图；

图16为本发明的正反式修整单元立体结构示意图；

图17为本发明的正反式修整单元部分第一种立体结构示意图；

图18为本发明的正反式修整单元部分第二种立体结构示意图。

图中标记为：1-下底座，2-减震条，3-上底座，4-机架，5-防护板，101-第一支架，102-电动滑轨，103-载物台，104-第二支架，105-滚轴，106-电动滑块，107-第三支架，108-第一弹性件，109-限位件，1010-第一T型板，1011-转轴，1012-电动切割件，10301-第一一字槽，10302-方形槽，10303-第二一字槽，10304-U型槽，201-托板，202-第四支架，203-第一支杆，204-限位杆，205-动力件，206-第一传动杆，207-第一齿轮，208-第一电动执行器，209-第一连杆，2010-第二弹性件，2011-第二传动杆，2012-摩擦轮，2013-第二齿轮，2014-连板，301-第五支架，302-第六支架，303-第二电动执行器，304-第二连杆，305-第一丝杆，306-第一轴套，307-转盘，308-第三连杆，309-伸缩杆，3010-挡料件，3011-第二T型板，3012-第三电动执行器，3013-第四连杆，3014-第三支杆，3015-楔形块，3016-压料件，3017-销钉，301001-挡条，301002-斜槽，301101-第三一字槽，401-第七支架，402-第三弹性件，403-第二支杆，404-吸盘，405-托盘，501-第四电动执行器，502-第五连杆，503-第二丝杆，504-第二轴套，505-第一传动轮，506-第三传动杆，507-第二传动轮，508-第三齿轮，509-支撑环，5010-限位环，5011-第四齿轮，5012-花纹杆，5013-压料盘，501001-斜环面，501002-圆环槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，根据图1-3所示，包括有下底座、减震条、上底座、机架、防护板、环形开边单元、转动单元、承载单元和正反式修整单元；下底座与上底座前后部件相对面各转动连接有两个减震条；下底座与减震条连接处设置有扭力弹簧；上底座与减震条连接处设置有扭力弹簧；上底座上方顶部螺栓连接有机架；机架上方左部焊接有防护板；机架上方右部螺栓连接有环形开边单元；机架上方中左部螺栓连接有承载单元；环形开边单元上方中左部连接有转动单元；环形开边单元上方中右部连接有转动单元；承载单元中上部连接有正反式修整单元。

工作原理：使用时先将免焊接正反转动式无线充电底座成型机放置到所要使用的位置，将下底座通过四个减震条和上底座配合下放置在平稳的位置上，然后操作人员将金属圆盘放置于上底座上固定的机架的环形开边单元上，对金属盘进行浅口切割，接着通过转动单元对金属盘进行换向，环形开边单元对金属盘的另一个方向进行切割，在进行多次换向后，使金属盘开出花边呈花瓣状，而后，操作人员将花瓣状的金属盘转移到承载单元上，再是通过正反式修整单元对金属盘进行压制，使得金属盘的花瓣边向上弯折，同时对向上弯折的花瓣边通过正反转动进行修饰；本发明对金属盘进行环形开边后，将金属盘以免焊接的方式冲压成圆筒状，还能有效解决金属盘向上翻折的时候，花瓣边缘之间会相互重叠，翻折边不平整的问题。

根据图1和图4所示，环形开边单元包括有第一支架、载物台、第二支架、滚轴、第一一字槽、方形槽、第二一字槽、U型槽、电动切割件和夹持机构；机架上方中右部前后螺栓连接有两个第一支架；两个第一支架上方中左部前后均固接有载物台；两个第一支架上方右部螺栓连接有第二支架；两个第一支架上方中左部连接有夹持机构；两个第一支架连接转动单元；载物台上方前后各开有一个第一一字槽；第一一字槽用于夹持机构位移提供空位；载物台上方中部前后各开有一个方形槽；每个方形槽内，载物台上方中部前后均匀安装有个滚轴；两个方形槽之间，载物台上方中部开有第二一字槽；载物台活动连接转动单元；第二一字槽用于转动单元移动提供位置；第二一字槽右侧，载物台上方右中部开有U型槽；U型槽用于电动切割件切割金属盘提供缺口；第二支架内中部安装电动切割件。

首先操作人员将一金属圆盘放置于第一支架上的载物台上面，接着，金属盘在夹持机构的固定作用下在两个第一一字槽上进行移动，配合两组方形槽内每组有八个的滚轴，将金属盘右侧转移到载物台边缘的U型槽上方，接着通过第二支架上的电动切割件对金属盘切出一个浅口，接着通过转动单元在第二一字槽而你往复移动，完成对金属盘的换向。

本发明实施例中，电动切割件为电动切割刀。

根据图1和图5所示，夹持机构包括有电动滑轨、电动滑块、第三支架、第一弹性件、限位件、第一T型板和转轴；两个第一支架上方中左部前后各螺栓连接有一个电动滑轨；电动滑轨上方右部滑动连接有电动滑块；电动滑块上方中部焊接有第三支架；第三支架上方前部螺栓连接有第一弹性件；两个第三支架上部相对面之间螺栓连接转动单元；第三支架在第一一字槽内进行移动；第一弹性件后端螺栓连接有限位件；两个限位件配合下用于对金属盘进行夹持固定；限位件上端面通过连接柱焊接有第一T型板；第一T型板上方突出部转动连接有转轴。

当操作人员将金属盘放置于载物台的时候，此时操作人员手动拨开两边的限位件，将金属圆盘放置于两个限位件之间，接着两个限位件通过两个第一弹性件的作用将金属盘进行夹紧，此时，第三支架通过电动滑块在电动滑轨上进行转移，第三支架带动第一弹性件传动限位件运动，两个限位件带动金属圆盘进行转移，当第三支架运动到第一一字槽最右的时候，此时，电动切割件对金属盘进行切割，当金属盘完成一次的切割操作后，第三支架通过电动滑块在电动滑轨上进行转移，实现限位件上带动第一T型板传动转轴运动，当转轴被限位杆限位后，两个限位件暂时松开对金属圆盘的固定，通过转动单元对金属盘进行小角度换向，而后再次通过第三支架通过电动滑块在电动滑轨上进行转移，实现将金属圆盘进行多次边缘切割。

本发明实施例中，第一弹性件为弹簧杆。

根据图1和图6-9所示，转动单元包括有托板、第四支架、第一支杆、限位杆、动力件、第一传动杆、第一齿轮、第一电动执行器、第一连杆、第二弹性件、第二传动杆、摩擦轮、第二齿轮和连板；两个第一支架相对面中部焊接有托板；每个第一支架上方左部均螺栓连接有一个第四支架；第四支架上方顶部螺栓连接有第一支杆；第一支杆外环面上部焊接有限位杆；限位杆用于对转轴进行限位；托板上方前部安装有动力件；动力件输出轴插接有第一传动杆；托板前方上部转动连接第一传动杆；第一传动杆上端插接有第一齿轮；托板上方中部螺栓连接有第一电动执行器；第一电动执行器通过夹持机构与连板相接触；两个第三支架相对面之间焊接有第一连杆；第一连杆左右两侧的中部螺栓连接有第二弹性件；两个第二弹性件下方均螺栓连接于连板；第一连杆中部转动连接有第二传动杆；第二传动杆上端焊接有摩擦轮；摩擦轮用于带动金属盘进行转动；第二传动杆外环面中下部插接有第二齿轮；第二传动杆下端转动连接连板；第二齿轮通过夹持机构和第一电动执行器的配合与第一齿轮啮合。

当金属圆盘已经完成了一次边缘切割后，通过电动滑块在电动滑轨上进行转移，实现带动两个限位件进行转移，同时，两个第三支架带动第一连杆同时传动两个第二弹性件和一个第二传动杆进行运动，两个第二弹性件和一个第二传动杆同时带动连板运动，第二传动杆同时带动第二齿轮和摩擦轮运动，当连板运动到托板上的第一电动执行器上方的时候，第一电动执行器开始伸长，接着，第一电动执行器带动连板传动第二传动杆向上运动，同时连板带动两个第二弹性件收缩，第二传动杆带动第二齿轮向上运动，当第二齿轮与第一齿轮啮合的时候，第一电动执行器停止伸长，此时，动力件带动第一传动杆传动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮传动第二传动杆转动，同时，转轴接触到第四支架上焊接的第一支杆上的限位杆的时候，转轴顺着限位杆的楔形面运动，两个转轴往相反的方向运动，实现了对金属盘的暂时的放松，接着，第二传动杆带动摩擦轮传动金属盘转动，当金属盘完成小范围转动的时候，第一电动执行器收缩，使得第二齿轮与第一齿轮不啮合，电动滑块在电动滑轨上进行转移，实现带动两个限位件进行转移，此时，金属盘的移动由摩擦轮来提供，限位件带动转轴从限位杆的楔形面下来后，两个转轴在两个第一弹性件的作用下往相互靠近的方向运动，带动两个限位件往相互靠近的方向运动，两个限位件对金属盘重新进行固定转移。

本发明实施例中，动力件为电机。

本发明实施例中，第一电动执行器为电动推杆。

本发明实施例中，第二弹性件为弹簧杆。

两个限位杆相对面的背面设置有两个钥匙形的楔形面。

通过楔形面对转轴进行位置的控制，从而达到对金属盘的固定和放松。

根据图1和图15所示，承载单元包括有第七支架、第三弹性件、第二支杆、吸盘和托盘；机架上方左部焊接有防护板；机架上方右部螺栓连接有第七支架；第七支架下层中部螺栓连接有第三弹性件；第三弹性件上方顶部焊接有托盘；第七支架下层前后部各螺栓连接有一个第二支杆；第二支杆上方顶部设置有吸盘；吸盘通过第三弹性件接触托盘。

当完成了对金属圆盘的开边操作之后，操作人员将金属圆盘转移到托盘上，金属圆盘大于托盘边缘部分与正反式修整单元接触，当正反式修整单元对金属圆盘进行冲压的时候，金属圆盘开有花边的部分向上翻起，金属圆盘变成圆筒状，接着金属圆盘带动托盘传动第七支架上的第三弹性件压缩，直到托盘被第二支杆上的吸盘吸住的时候，停止运动。

本发明实施例中，第三弹性件为弹簧。

根据图1和图6-18所示，正反式修整单元包括有第四电动执行器、第五连杆、第二丝杆、第二轴套、第一传动轮、第三传动杆、第二传动轮、第三齿轮、支撑环、限位环、第四齿轮、花纹杆和压料盘斜环面、圆环槽；第七支架上方顶部前后各螺栓连接有一个第四电动执行器；两个第四电动执行器上方焊接有第五连杆；第五连杆中部焊接有第二丝杆；第七支架上层转动连接有第二轴套；第二丝杆外环面中下部旋接第二轴套；第二轴套外环面插接有第一传动轮；第七支架上层与中层的凸出支撑部转动连接有第三传动杆；第三传动杆外环面上部插接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动杆下端插接有第三齿轮；第七支架内侧中部焊接有支撑环；支撑环内环面转动连接有限位环；限位环外环面上部焊接有第四齿轮；限位环外环面下部开有圆环槽；圆环槽用于与支撑环进行转动；第四齿轮为空心齿轮；第四齿轮与第三齿轮相啮合；第二丝杆下端焊接有花纹杆；花纹杆下端焊接有压料盘；花纹杆滑动连接第七支架中层支撑部。

当金属圆盘放置于托盘上，并将整齐放置于限位环上的时候，此时，两个第四电动执行器开始收缩，带动第五连杆传动第二丝杆往下运动，第二丝杆带动花纹杆传动压料盘往下运动，压料盘与托盘配合下将金属圆盘进行夹紧固定，接着金属圆盘的边缘通过斜环面向上翻起，待金属盘继续下降，直到托盘被吸盘吸住的时候，停止运动，金属圆盘被压制成圆筒，此时，第二丝杆带动第二轴套传动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮传动第三传动杆转动，第三传动杆带动第三齿轮传动第四齿轮转动，第四齿轮带动限位环通过圆环槽在支撑环内转动，实现对金属圆盘向上翻起的金属瓣进行正向位置调整，当托盘被吸盘吸住后，两个第四电动执行器开始伸长，第四齿轮带动限位环反转，实现对金属圆盘向上翻起的金属瓣进行逆向位置调整。

本发明实施例中，第四电动执行器为电动推杆。

花纹杆外环面等距设置有凸条。

限制花纹杆在上下运动过程中不会发生转动。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图10-11所示，还包括有溅射单元，溅射防护单元包括有第五支架、第六支架、第二电动执行器、第二连杆、第一丝杆、第一轴套、转盘、第三连杆、伸缩杆和限位机构；载物台上方右部前后螺栓连接有第五支架；第五支架上方右中部焊接有第六支架；第五支架左方中部焊接第二支架；第六支架上方中部螺栓连接有第二电动执行器；第二电动执行器上方顶部焊接有第二连杆；第二连杆前后部各转动连接有一个第一丝杆；第六支架前后部各转动连接有一个第一轴套；第一丝杆中上部旋接第一轴套；两个第一丝杆的绕丝方向相反用于带动两个第一轴套往相反方向转动；第一轴套外环面焊接有转盘；转盘外环面左部焊接有第三连杆；第三连杆左端焊接有伸缩杆；伸缩杆与第一丝杆中下部焊接有限位机构。

在对金属圆盘进行切割之前，此时，第六支架上的第二电动执行器收缩，第二电动执行器带动第二连杆传动两个绕丝相转盘转动，转盘带动第三连杆传动伸缩杆发生偏转，使得伸缩杆带动限位机构发生偏转，同时，第五支架上的两个第一丝杆和两个伸缩杆的配合下，带动限位机构往下运动，直到限位机构呈八字形压在金属圆盘上表面，对金属圆盘切割位置的边缘进行压紧。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1和图12-14所示，限位机构包括有挡料件、第二T型板、第三电动执行器、第四连杆、第三支杆、楔形块、压料件、销钉、挡条、斜槽和第三一字槽；伸缩杆与第一丝杆中下部焊接挡料件；挡料件前后各焊接有一个挡条；挡料件下部件右侧开有斜槽；斜槽用于对溅射料进行收集；挡料件下部件上方中部螺栓连接有第三电动执行器；第三电动执行器上方顶部焊接有第四连杆；第四连杆下方左部前后各焊接有一个第三支杆；挡料件下部件上方左部前后各滑动连接一个第三支杆；挡料件下部件下方中部前后各焊接有一个第二T型板；第二T型板中部开有第三一字槽；两个第三支杆下端焊接有楔形块；第三一字槽内，第二T型板与两个销钉相接触；四个销钉分两组焊接于压料件前后端面；楔形块的楔形面与压料件相接触；压料件用于对金属盘进行限位减少形变。

当两个伸缩杆与两个第一丝杆配合下带动挡料件往下运动，带动两个第二T型板传动两组每组两个的销钉往下运动，四个销钉带动压料件下端接触到金属盘表面的时候，此时，第三电动执行器开始收缩，第三电动执行器带动第四连杆传动两个第三支杆往下运动，两个第三支杆带动楔形块往下运动，楔形块通过挤压压料件左侧楔形面，使得压料件通过四个销钉在两个第三一字槽进行移动，两组压料件压住金属圆盘待切割位置的两边，两个第一丝杆配合下带动挡料件，同时两个伸缩杆伸长，使得压料件对金属盘进行压紧，避免切割过程金属圆盘的边缘翘起，在对金属圆盘进行开边切割的时候，切割产生的碎料和高温溅射料会在的挡料件的阻挡作用下，避免高温溅射料，飞溅到金属圆盘表面上，碎料会在两个挡条的限制作用下，顺着挡料件上部件的倾斜面，对碎料进行导流，落入到挡料件的斜槽内进行收集。

两个压料件工作时呈八字形。

能有效的防止飞溅料四处散落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，包括有下底座（1）、减震条（2）、上底座（3）、机架（4）、防护板（5）、环形开边单元、转动单元、承载单元和正反式修整单元；下底座（1）与上底座（3）前后部件相对面各转动连接有两个减震条（2）；下底座（1）与减震条（2）连接处设置有扭力弹簧；上底座（3）与减震条（2）连接处设置有扭力弹簧；上底座（3）上方顶部螺栓连接有机架（4）；机架（4）上方左部焊接有防护板（5）；机架（4）上方右部螺栓连接有环形开边单元；机架（4）上方中左部螺栓连接有承载单元；环形开边单元上方中左部连接有转动单元；环形开边单元上方中右部连接有转动单元；承载单元中上部连接有正反式修整单元；

其特征在于，环形开边单元包括有第一支架（101）、载物台（103）、第二支架（104）、滚轴（105）、第一一字槽（10301）、方形槽（10302）、第二一字槽（10303）、U型槽（10304）、电动切割件（1012）和夹持机构；机架（4）上方中右部前后螺栓连接有两个第一支架（101）；两个第一支架（101）上方中左部前后均固接有载物台（103）；两个第一支架（101）上方右部螺栓连接有第二支架（104）；两个第一支架（101）上方中左部连接有夹持机构；两个第一支架（101）连接转动单元；载物台（103）上方前后各开有一个第一一字槽（10301）；载物台（103）上方中部前后各开有一个方形槽（10302）；每个方形槽（10302）内，载物台（103）上方中部前后均匀安装有个滚轴（105）；两个方形槽（10302）之间，载物台（103）上方中部开有第二一字槽（10303）；载物台（103）活动连接转动单元；第二一字槽（10303）右侧，载物台（103）上方右中部开有U型槽（10304）；第二支架（104）内中部安装电动切割件（1012）；

夹持机构包括有电动滑轨（102）、电动滑块（106）、第三支架（107）、第一弹性件（108）、限位件（109）、第一T型板（1010）和转轴（1011）；两个第一支架（101）上方中左部前后各螺栓连接有一个电动滑轨（102）；电动滑轨（102）上方右部滑动连接有电动滑块（106）；电动滑块（106）上方中部焊接有第三支架（107）；第三支架（107）上方前部螺栓连接有第一弹性件（108）；两个第三支架（107）上部相对面之间螺栓连接转动单元；第一弹性件（108）后端螺栓连接有限位件（109）；限位件（109）上端面通过连接柱焊接有第一T型板（1010）；第一T型板（1010）上方突出部转动连接有转轴（1011）；

转动单元包括有托板（201）、第四支架（202）、第一支杆（203）、限位杆（204）、动力件（205）、第一传动杆（206）、第一齿轮（207）、第一电动执行器（208）、第一连杆（209）、第二弹性件（2010）、第二传动杆（2011）、摩擦轮（2012）、第二齿轮（2013）和连板（2014）；两个第一支架（101）相对面中部焊接有托板（201）；每个第一支架（101）上方左部均螺栓连接有一个第四支架（202）；第四支架（202）上方顶部螺栓连接有第一支杆（203）；第一支杆（203）外环面上部焊接有限位杆（204）；托板（201）上方前部安装有动力件（205）；动力件（205）输出轴插接有第一传动杆（206）；托板（201）前方上部转动连接第一传动杆（206）；第一传动杆（206）上端插接有第一齿轮（207）；托板（201）上方中部螺栓连接有第一电动执行器（208）；第一电动执行器（208）通过夹持机构与连板（2014）相接触；两个第三支架（107）相对面之间焊接有第一连杆（209）；第一连杆（209）左右两侧的中部螺栓连接有第二弹性件（2010）；两个第二弹性件（2010）下方均螺栓连接于连板（2014）；第一连杆（209）中部转动连接有第二传动杆（2011）；第二传动杆（2011）上端焊接有摩擦轮（2012）；第二传动杆（2011）外环面中下部插接有第二齿轮（2013）；第二传动杆（2011）下端转动连接连板（2014）；第二齿轮（2013）通过夹持机构和第一电动执行器（208）的配合与第一齿轮（207）啮合；

承载单元包括有第七支架（401）、第三弹性件（402）、第二支杆（403）、吸盘（404）和托盘（405）；机架（4）上方右部螺栓连接有第七支架（401）；第七支架（401）下层中部螺栓连接有第三弹性件（402）；第三弹性件（402）上方顶部焊接有托盘（405）；第七支架（401）下层前后部各螺栓连接有一个第二支杆（403）；第二支杆（403）上方顶部设置有吸盘（404）；

正反式修整单元包括有第四电动执行器（501）、第五连杆（502）、第二丝杆（503）、第二轴套（504）、第一传动轮（505）、第三传动杆（506）、第二传动轮（507）、第三齿轮（508）、支撑环（509）、限位环（5010）、第四齿轮（5011）、花纹杆（5012）、压料盘（5013）、斜环面（501001）和圆环槽（501002）；第七支架（401）上方顶部前后各螺栓连接有一个第四电动执行器（501）；两个第四电动执行器（501）上方焊接有第五连杆（502）；第五连杆（502）中部焊接有第二丝杆（503）；第七支架（401）上层转动连接有第二轴套（504）；第二丝杆（503）外环面中下部旋接第二轴套（504）；第二轴套（504）外环面插接有第一传动轮（505）；第七支架（401）上层与中层的凸出支撑部转动连接有第三传动杆（506）；第三传动杆（506）外环面上部插接有第二传动轮（507）；第二传动轮（507）外环面通过皮带与第一传动轮（505）进行传动连接；第三传动杆（506）下端插接有第三齿轮（508）；第七支架（401）内侧中部焊接有支撑环（509）；支撑环（509）内环面转动连接有限位环（5010）；限位环（5010）外环面上部焊接有第四齿轮（5011）；限位环（5010）外环面下部开有圆环槽（501002）；第四齿轮（5011）与第三齿轮（508）相啮合；第二丝杆（503）下端焊接有花纹杆（5012）；花纹杆（5012）下端焊接有压料盘（5013）；花纹杆（5012）滑动连接第七支架（401）中层支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，其特征在于，两个限位杆（204）相对面的背面设置有两个钥匙形的楔形面。

3.根据权利要求1所述的一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，其特征在于，还包括有溅射单元，溅射防护单元包括有第五支架（301）、第六支架（302）、第二电动执行器（303）、第二连杆（304）、第一丝杆（305）、第一轴套（306）、转盘（307）、第三连杆（308）、伸缩杆（309）和限位机构；载物台（103）上方右部前后螺栓连接有第五支架（301）；第五支架（301）上方右中部焊接有第六支架（302）；第五支架（301）左方中部焊接第二支架（104）；第六支架（302）上方中部螺栓连接有第二电动执行器（303）；第二电动执行器（303）上方顶部焊接有第二连杆（304）；第二连杆（304）前后部各转动连接有一个第一丝杆（305）；第六支架（302）前后部各转动连接有一个第一轴套（306）；第一丝杆（305）中上部旋接第一轴套（306）；两个第一丝杆（305）的绕丝方向相反用于带动两个第一轴套（306）往相反方向转动；第一轴套（306）外环面焊接有转盘（307）；转盘（307）外环面左部焊接有第三连杆（308）；第三连杆（308）左端焊接有伸缩杆（309）；伸缩杆（309）与第一丝杆（305）中下部焊接有限位机构。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，其特征在于，限位机构包括有挡料件（3010）、第二T型板（3011）、第三电动执行器（3012）、第四连杆（3013）、第三支杆（3014）、楔形块（3015）、压料件（3016）、销钉（3017）、挡条（301001）、斜槽（301002）和第三一字槽（301101）；伸缩杆（309）与第一丝杆（305）中下部焊接挡料件（3010）；挡料件（3010）前后各焊接有一个挡条（301001）；挡料件（3010）下部件右侧开有斜槽（301002）；挡料件（3010）下部件上方中部螺栓连接有第三电动执行器（3012）；第三电动执行器（3012）上方顶部焊接有第四连杆（3013）；第四连杆（3013）下方左部前后各焊接有一个第三支杆（3014）；挡料件（3010）下部件上方左部前后各滑动连接一个第三支杆（3014）；挡料件（3010）下部件下方中部前后各焊接有一个第二T型板（3011）；第二T型板（3011）中部开有第三一字槽（301101）；两个第三支杆（3014）下端焊接有楔形块（3015）；第三一字槽（301101）内，第二T型板（3011）与两个销钉（3017）相接触；四个销钉（3017）分两组焊接于压料件（3016）前后端面；楔形块（3015）的楔形面与压料件（3016）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，其特征在于，挡料件（3010）上部件为倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种免焊接正反转动式无线充电底座成型机，其特征在于，两个压料件（3016）工作时呈八字形。