CN113843358B - 一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，公开了一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，包括用于承载待加工的板料的下模座以及用于在加工前将板料固定在下模座上的夹持装置，夹持装置包括两块垂直于下模座且相对的夹板一、分别垂直设置在两块夹板一相对侧的夹板二以及调节机构，调节机构用于调节两个夹板一之间的距离以及两个夹板二与下模座之间的距离。本发明的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，通过在下模座上增设的夹持装置，可在上料或者下料时，便捷地将板料固定在下模座上或者从下模座上拆除，操作方便，且可对板料在下模座上进行多方位固定，安全可靠，避免影响生产出电脑外壳的产品质量。

Description

一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

但现有技术中的连续冲压模具在对电脑外壳生产所用的板料进行上料或者下料时，对板料在下模座上的固定或者取下操作较为繁琐，且固定效果也较差，影响生产出电脑外壳的产品质量。

发明内容

为解决了现有技术中的连续冲压模具在对电脑外壳生产所用的板料进行上料或者下料时，对板料在下模座上的固定或者取下操作较为繁琐，且固定效果也较差的技术问题，本发明提供一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具。

本发明采用以下技术方案实现：一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，包括用于承载待加工的板料的下模座以及用于在加工前将所述板料固定在所述下模座上的夹持装置，所述夹持装置包括两块垂直于所述下模座且相对的夹板一、分别垂直设置在两块所述夹板一相对侧的夹板二以及调节机构，所述调节机构用于调节两个所述夹板一之间的距离以及两个所述夹板二与下模座之间的距离。

作为上述方案的进一步改进，两个所述夹板一的相对侧上均设置有位于所述夹板二上方且与所述夹板二相平行的横臂，每个所述横臂的底部与相应的所述夹板二的顶部之间设置有弹簧一。

作为上述方案的进一步改进，所述下模座的顶部相对开设有两个限位槽，所述调节机构包括两个凸轮以及分别滑动设置在两个所述限位槽中的两个限位块；每个所述限位块的底部与所述限位槽的相应槽壁之间设置有弹簧三，每个所述限位块的顶部设置有与所述夹板一相平行的限位杆一，所述限位杆一远离所述限位槽的一端设置有滑套，所述滑套中插设有与所述限位杆一相垂直的滑杆；所述滑杆的一端连接相应所述夹板一的板面，另一端设置有从动板；位于所述从动板与所述滑套之间的所述滑杆上套设有弹簧二；两个所述凸轮的外轮廓边分别与两个所述从动板的板面滑动接触配合；

其中，通过引导两个所述凸轮同步反向转动挤压相应的所述从动板，以调整两个所述夹板二与下模座之间的距离以及两个所述夹板一之间的距离。

作为上述方案的更进一步改进，所述从动板整体呈L形结构；所述从动板的竖边位于其横边底部靠近板料的一侧；所述凸轮位于所述横边底部且位于所述竖边远离所述板料的一侧。

作为上述方案的更进一步改进，所述凸轮由基圆部和升程部对接构成；

其中，当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，定义所述凸轮的基圆部与升程部外轮廓边之间的两个交接处分别为边界处一和边界处二，且所述边界处一位于所述边界处二与所述板料之间。

作为上述方案的更进一步改进，当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，所述升程部的中间与所述横边相抵触，所述边界处一与所述竖边相接触；所述弹簧三处于拉伸状态；

当所述板料在所述下模座上处于固定状态时，所述凸轮整体的旋转角度为九十度，所述基圆部的中间与所述竖边相抵触，所述边界处二与所述横边相抵触；所述弹簧二处于压缩状态。

作为上述方案的更进一步改进，所述下模座上安装有立板，所述立板上转动穿插有两根同步轴，两根所述同步轴的一端分别固定插设在两个所述凸轮的相应基圆部上，两根所述同步轴的另一端均套接固定有链轮一；

所述立板上安装有电机一，所述电机一的输出轴上安装有主动齿轮，位于所述主动齿轮两侧的所述立板上分别安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮上均同轴设置有与其运动同步的链轮二，相邻的所述链轮一与链轮二之间通过链条传动相连；其中一个所述从动齿轮与所述主动齿轮直接啮合相连，另一个所述从动齿轮与所述主动齿轮之间的所述立板上设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具还包括上模座，所述上模座的底部安装有冲头，所述下模座上预留有多个与所述冲头相适配的冲孔。

作为上述方案的进一步改进，所述下模座的下方设置有顶部敞口的调节槽，所述调节槽内转动穿插有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有两个与所述调节槽滑动配合的支撑滑块，两个所述支撑滑块的顶部分别与所述下模座的底部固定相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述调节槽的底部支撑有底板，所述底板上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿入所述调节槽、并连接所述丝杆。

本发明的有益效果为：

本发明的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，通过在下模座上增设的夹持装置，可在上料或者下料时，便捷地将板料固定在下模座上或者从下模座上拆除，操作方便，且可对板料在下模座上进行多方位固定，安全可靠，避免影响生产出电脑外壳的产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中从动板的结构示意图；

图4为图1中凸轮的结构示意图；

图5为图1中电脑外壳加工用上下料连续冲压模具处于另一状态的结构示意图；

图6为图1中立板的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具的结构示意图。

主要符号说明：

1、板料；2、下模座；21、冲孔；22、限位槽；3、上模座；31、冲头；32、连接杆；4、夹板一；5、横臂；6、夹板二；7、伸缩杆；8、弹簧一；9、滑套；10、滑杆；11、弹簧二；12、从动板；121、横边；122、竖边；13、凸轮；131、基圆部；132、升程部；133、边界处一；134、边界处二；14、限位杆一；15、限位杆二；16、限位块；17、弹簧三；18、立板；19、同步轴；20、链轮一；23、电机一；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、链轮二；27、传动齿轮；28、调节槽；29、丝杆；30、支撑滑块；33、电机二；34、底板；35、限位套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1至图6，便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，包括用于承载待加工的板料1的下模座2以及用于在加工前将板料1固定在下模座2上的夹持装置。夹持装置包括两块垂直于下模座2且相对的夹板一4、分别垂直设置在两块夹板一4相对侧的夹板二6以及调节机构，调节机构用于调节两个夹板一4之间的距离以及两个夹板二6与下模座2之间的距离。通过夹持装置中的调节机构可方便板料1在下模座2的座体进行上料或者下料操作，以便对电脑外壳的板料1的后续加工。

两个夹板一4的相对侧上均设置有位于夹板二6上方且与夹板二6相平行的横臂5，每个横臂5的底部与相应的夹板二6的顶部之间设置有弹簧一8。在本实施例中弹簧一8可对压持过程起到缓冲作用，避免夹板二6与板料1刚性接触的瞬间损伤板料1，同时横臂5与夹板二6之间还可设置伸缩杆7，弹簧一8环绕在伸缩杆7的外侧，夹板二6对板料1的压持更加平稳。

下模座2的顶部相对开设有两个限位槽22，两个限位槽22关于板料1对称分布。调节机构包括两个凸轮13以及分别滑动设置在两个限位槽22中的两个限位块16。每个限位块16的底部与限位槽22的相应槽壁之间设置有弹簧三17，每个限位块16的顶部设置有与夹板一4相平行的限位杆一14，限位杆一14远离限位槽22的一端设置有滑套9，本实施例中滑套9与限位杆一14之间固定相连。

滑套9中插设有与限位杆一14相垂直的滑杆10。滑杆10的一端连接相应夹板一4的板面，另一端设置有从动板12。滑杆10的杆体与夹板一4的板面相垂直。位于从动板12与滑套9之间的滑杆10上套设有弹簧二11。两个凸轮13的外轮廓边分别与两个从动板12的板面滑动接触配合。

其中，通过引导两个凸轮13同步反向转动挤压相应的从动板12，以调整两个夹板二6与下模座2之间的距离以及两个夹板一4之间的距离。

请结合图3，从动板12整体呈L形结构。从动板12的竖边122位于其横边121底部靠近板料1的一侧。凸轮13位于横边121底部且位于竖边122远离板料1的一侧。

请结合图4，凸轮13由基圆部131和升程部132对接构成。凸轮13的外圆周面在其整个圆周方向上连续，基圆部131是凸轮13的圆形部分，同步轴19的相应端部穿插固定在基圆部131的圆心处。升程部132是从基圆部131突出的部分。

其中，当板料1在下模座2上未处于固定状态时，定义凸轮13的基圆部131与升程部132外轮廓边之间的两个交接处分别为边界处一133和边界处二134，且边界处一133位于边界处二134与板料1之间。本实施例中两个凸轮13在转动时同步，但转向相反。

请结合图1，当板料1在下模座2上未处于固定状态时，升程部132的中间与横边121相抵触，边界处一133与竖边122相接触。弹簧三17处于拉伸状态。

请结合图5，当板料1在下模座2上处于固定状态时，凸轮13整体的旋转角度为九十度，基圆部131的中间与竖边122相抵触，边界处二134与横边121相抵触。弹簧二11处于压缩状态。在本实施例中该段的“当板料1在下模座2上处于固定状态时”指板料1的两端被两个夹板一4夹持固定，板料1整体被两个夹板二6按压固定在下模座2的座体上，以便于完成对板料1的上料。

下模座2上安装有立板18，立板18上转动穿插有两根同步轴19，两根同步轴19的一端分别固定插设在两个凸轮13的相应基圆部131上，两根同步轴19的另一端均套接固定有链轮一20。链轮一20可通过同步轴19带动凸轮13同步运动。

立板18上安装有电机一23，电机一23的输出轴上安装有主动齿轮24，位于主动齿轮24两侧的立板18上分别安装有两个从动齿轮25，两个从动齿轮25上均同轴设置有与其运动同步的链轮二26，相邻的链轮一20与链轮二26之间通过链条传动相连。其中一个从动齿轮25与主动齿轮24直接啮合相连，另一个从动齿轮25与主动齿轮24之间的立板18上设置有传动齿轮27，传动齿轮27的两侧分别与主动齿轮24和从动齿轮25啮合连接。这使得只需控制电机一23的输出轴带动主动齿轮24转动，即可通过主动齿轮24带动其中一个从动齿轮25以及带动传动齿轮27和另一个从动齿轮25同步反向转动，两个从动齿轮25分别通过链轮二26、链条、链轮一20、同步轴19带动两个凸轮13同步反向转动，以便调节各夹板的相应距离，方便快捷。

本实施例的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具还包括上模座3，上模座3的底部安装有冲头31，下模座2上预留有多个与冲头31相适配的冲孔21。上模座3的顶部安装有连接杆32，通过连接杆32可将上模座3安装在外接动力设备的输出端上，例如可将通过连接杆32将上模座3安装在液压缸的活塞杆上，以为后续的连续冲压作业提供动力。

下模座2的下方设置有顶部敞口的调节槽28，调节槽28内转动穿插有丝杆29，丝杆29上螺纹套接有两个与调节槽28滑动配合的支撑滑块30，两个支撑滑块30的顶部分别与下模座2的底部固定相连。本实施例中支撑滑块30是滑动卡设在调节槽28中，支撑滑块30只可在调节槽28中水平移动。通过转动丝杆29可使其余支撑滑块30之间相互螺纹作用，使支撑滑块30在调节槽28的限位作用下进行水平滑动，则可带动下模座2在水平方向上移动，不仅可调节下模座2与上模座3间的相对位置，还可在需要对板料1连续冲压处理时，及时调整下模座2上板料1的放置相对位置，方便快捷。

调节槽28的底部支撑有底板34，底板34上安装有电机二33，电机二33的输出轴穿入调节槽28、并连接丝杆29。通过电机二33的输出轴可带动丝杆29转动，方便调节支撑滑块30在调节槽28的相对位置。

本实施例的电机一23和电机二33可采用步进电机或者伺服电机。

本实施例的工作原理具体为，初始时，弹簧三17在限位槽22中处于拉伸状态。上料时，先将板料放置在下模座2上，通过控制电机一23的输出轴带动主动齿轮24转动，即可通过主动齿轮24带动其中一个从动齿轮25以及同时带动传动齿轮27和另一个从动齿轮25转动，此时两个从动齿轮25的转向相反，则两个从动齿轮25分别通过链轮二26、链条、链轮一20、同步轴19分别带动两个凸轮13同步反向转动，使每个凸轮13的升程部132的中间从原先与相应从动板12的横边121接触转动至与竖边122相抵触。期间弹簧三17的弹力收缩会拉动限位块16在限位槽22中向下移动，限位块16通过限位杆一14带动滑套9、滑杆10、从动板12、夹板一4以及夹板二6向下运动，使夹板二6逐渐将板料1按压固定在下模座2上，且凸轮13的转动可通过其升程部132挤压从动板12的竖边122，使竖边122带动滑杆10在滑套9中朝向板料1端部方向移动(弹簧二11压缩形变)，以实现滑杆10带动夹板一4对板料1的端部夹持固定，以完成板料1在下模座2的上料，方便快捷。

实施例2

请结合图7，本实施例2为实施例1的改进方案，通过在立板18板体上设置有两个与所述滑套9位置相对应的限位套35，两个限位套35中均滑动插设有限位杆二15，两个限位杆二15的底部分别固定在两个滑套9的顶部。通过限位套35和限位杆二15可使滑套9在竖直方向上的移动更加平稳安全。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，包括用于承载待加工的板料的下模座以及用于在加工前将所述板料固定在所述下模座上的夹持装置，所述夹持装置包括两块垂直于所述下模座且相对的夹板一、分别垂直设置在两块所述夹板一相对侧的夹板二以及调节机构，所述调节机构用于调节两个所述夹板一之间的距离以及两个所述夹板二与下模座之间的距离；

所述下模座的顶部相对开设有两个限位槽，所述调节机构包括两个凸轮以及分别滑动设置在两个所述限位槽中的两个限位块；每个所述限位块的底部与所述限位槽的相应槽壁之间设置有弹簧三，每个所述限位块的顶部设置有与所述夹板一相平行的限位杆一，所述限位杆一远离所述限位槽的一端设置有滑套，所述滑套中插设有与所述限位杆一相垂直的滑杆；所述滑杆的一端连接相应所述夹板一的板面，另一端设置有从动板；位于所述从动板与所述滑套之间的所述滑杆上套设有弹簧二；两个所述凸轮的外轮廓边分别与两个所述从动板的板面滑动接触配合；

通过引导两个所述凸轮同步反向转动挤压相应的所述从动板，以调整两个所述夹板二与下模座之间的距离以及两个所述夹板一之间的距离；

所述从动板整体呈L形结构；所述从动板的竖边位于其横边底部靠近板料的一侧；所述凸轮位于所述横边底部且位于所述竖边远离所述板料的一侧；

所述凸轮由基圆部和升程部对接构成；

当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，定义所述凸轮的基圆部与升程部外轮廓边之间的两个交接处分别为边界处一和边界处二，且所述边界处一位于所述边界处二与所述板料之间；

当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，所述升程部的中间与所述横边相抵触，所述边界处一与所述竖边相接触；所述弹簧三处于拉伸状态；

当所述板料在所述下模座上处于固定状态时，所述凸轮整体的旋转角度为九十度，所述基圆部的中间与所述竖边相抵触，所述边界处二与所述横边相抵触；所述弹簧二处于压缩状态；

所述下模座上安装有立板，所述立板上转动穿插有两根同步轴，两根所述同步轴的一端分别固定插设在两个所述凸轮的相应基圆部上，两根所述同步轴的另一端均套接固定有链轮一；

所述立板上安装有电机一，所述电机一的输出轴上安装有主动齿轮，位于所述主动齿轮两侧的所述立板上分别安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮上均同轴设置有与其运动同步的链轮二，相邻的所述链轮一与链轮二之间通过链条传动相连；其中一个所述从动齿轮与所述主动齿轮直接啮合相连，另一个所述从动齿轮与所述主动齿轮之间的所述立板上设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

2.如权利要求1所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，两个所述夹板一的相对侧上均设置有位于所述夹板二上方且与所述夹板二相平行的横臂，每个所述横臂的底部与相应的所述夹板二的顶部之间设置有弹簧一。

3.如权利要求1所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，所述便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具还包括上模座，所述上模座的底部安装有冲头，所述下模座上预留有多个与所述冲头相适配的冲孔。

4.如权利要求1所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，所述下模座的下方设置有顶部敞口的调节槽，所述调节槽内转动穿插有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有两个与所述调节槽滑动配合的支撑滑块，两个所述支撑滑块的顶部分别与所述下模座的底部固定相连。

5.如权利要求4所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，所述调节槽的底部支撑有底板，所述底板上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿入所述调节槽、并连接所述丝杆。