CN219561096U - 一种高精度钣金件多道折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台、顶板，所述顶板安装在工作台正上方，在工作台与顶板之间四角处均安装有支撑杆，支撑杆上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具，在工作台上对应安装有可调加工部件，所述可调加工部件上安装有冲压下模具。本实用新型在可调加工部件的配合下，能够实现对冲压下模具位置的动态调整，方便在后续替换不同形状的冲压上模具进行调节使用，方便后续将冲压下模具移出工作台进行维护，省时省力，并且在辅助下料部件的配合下，能够在单次冲压完成后实现对成型的钣金件的推动下料动作，提高了整体将效率，并且降低了工作人员的下料难度。

Description

一种高精度钣金件多道折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件折弯相关技术领域，具体为一种高精度钣金件多道折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；

钣金件在进行折弯加工经常会遇到需要多道折弯的作业过程，目前的多道折弯主要是通过多套模具多次折弯形成，工作效率低下；后续也出现了一种一次在钣金件上形成多道折弯的模具，但是这种折弯装置在实际使用中存在以下不足。

目前市面上的折弯装置实际使用效果不理想，不能对冲压下模具的位置进行动态调整，因此在适配不同冲压上模中无法实现快速匹配，极易影响后续加工精度，同时后续的维护空间小、难度大，并且市面上的折弯装置不具备主动下料功能，因此增大了工作人员的工作量，导致加工效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金件多道折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台、顶板，所述顶板安装在工作台正上方，在工作台与顶板之间四角处均安装有支撑杆，支撑杆上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具，在工作台上对应安装有可调加工部件，所述可调加工部件上安装有冲压下模具，在冲压下模具上对应安装有辅助下料部件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压上模具与冲压下模具配套设置，且冲压上模具与冲压下模具配合对钣金件进行中折弯处理。

作为本技术方案的进一步优选的，在工作台前端面一侧安装有控制面板，且控制面板与冲压部件以及辅助下料部件的电器单元对应建立联系。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压部件包括滑台、两个液压缸以及一号固定座，所述滑台安装在顶板下方并与支撑杆对应滑动连接，两个液压缸对称安装在顶板上两侧，且液压缸输出端与滑台上表面对应传动连接，所述一号固定座安装在滑台下表面中部，且一号固定座通过螺栓与冲压上模具可拆固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述可调加工部件包括预留区、手动直线模组以及二号固定座，所述预留区内凹开设在工作台上表面中部，所述手动直线模组安装在预留区内，所述二号固定座安装在工作台上并与手动直线模组输出端对应连接，且二号固定座通过螺栓与冲压下模具可拆固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料部件包括两个通孔、两个传动臂、尾板、两个导向杆、两个复位弹簧以及驱动部，两个通孔对称开设在冲压下模具一侧，两个传动臂对应滑动安装在通孔内，所述尾板安装在两个传动臂尾部，两个导向杆对称滑动穿过尾板上两侧并与冲压下模具连接，所述复位弹簧对应套设在导向杆外部并位于尾板、冲压下模具之间，所述驱动部安装在冲压下模具一侧，借助驱动部能够联动传动臂进行移动。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括支架、驱动电机以及凸轮，所述支架安装在冲压下模具一侧，所述驱动电机安装在支架上，所述凸轮安装在驱动电机输出端，且凸轮输出端与尾板对应接触，且凸轮的最大调节距离状态时传动臂隐藏在通孔内。

本实用新型提供了一种高精度钣金件多道折弯装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有辅助下料部件，在加工完成后，借助驱动电机带动凸轮进行跟随转动，此时在复位弹簧的复位作用下，尾板带动传动臂进行移动，此时传动臂伸出通孔将冲压下模具上的钣金件进行推动下料，省时省力，提高了加工效率，通过驱动电机的往复转动可实现对钣金件的连续下料动作。

(2)本实用新型通过设有可调加工部件，只需对应转动手动直线模组，带动二号固定座进行跟随的前后移动，可同步联动其上的冲压下模具进行跟随的位置移动，扩展了冲压下模具的可调区间，并且方便在后续维护保养时将冲压下模具移出，降低了后续维护难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压部件结构示意图；

图3为本实用新型的可调加工部件结构示意图；

图4为本实用新型的冲压下模具与二号固定座连接示意图；

图5为本实用新型的辅助下料部件在冲压下模具上分布示意图；

图6为本实用新型的辅助下料部件结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑杆；4、冲压上模具；5、冲压下模具；6、控制面板；7、滑台；8、液压缸；9、一号固定座；10、预留区；11、手动直线模组；12、二号固定座；13、通孔；14、传动臂；15、尾板；16、导向杆；17、复位弹簧；18、支架；19、驱动电机；20、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台1、顶板2，顶板2安装在工作台1正上方，在工作台1与顶板2之间四角处均安装有支撑杆3，支撑杆3上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具4，在工作台1上对应安装有可调加工部件，可调加工部件上安装有冲压下模具5，在冲压下模具5上对应安装有辅助下料部件，冲压上模具4与冲压下模具5配套设置，且冲压上模具4与冲压下模具5配合对钣金件进行中折弯处理，在工作台1前端面一侧安装有控制面板6，且控制面板6与冲压部件以及辅助下料部件的电器单元对应建立联系。

如图2所示，冲压部件包括滑台7、两个液压缸8以及一号固定座9，滑台7安装在顶板2下方并与支撑杆3对应滑动连接，两个液压缸8对称安装在顶板2上两侧，且液压缸8输出端与滑台7上表面对应传动连接，一号固定座9安装在滑台7下表面中部，且一号固定座9通过螺栓与冲压上模具4可拆固定连接。

如图3所示，可调加工部件包括预留区10、手动直线模组11以及二号固定座12，预留区10内凹开设在工作台1上表面中部，手动直线模组11安装在预留区10内，二号固定座12安装在工作台1上并与手动直线模组11输出端对应连接，且二号固定座12通过螺栓与冲压下模具5可拆固定连接，可同步联动其上的冲压下模具5进行跟随的位置移动，扩展了冲压下模具5的可调区间，并且方便在后续维护保养时将冲压下模具5移出，降低了后续维护难度。

如图5和图6所示，辅助下料部件包括两个通孔13、两个传动臂14、尾板15、两个导向杆16、两个复位弹簧17以及驱动部，两个通孔13对称开设在冲压下模具5一侧，两个传动臂14对应滑动安装在通孔13内，尾板15安装在两个传动臂14尾部，两个导向杆16对称滑动穿过尾板15上两侧并与冲压下模具5连接，复位弹簧17对应套设在导向杆16外部并位于尾板15、冲压下模具5之间，驱动部安装在冲压下模具5一侧，借助驱动部能够联动传动臂14进行移动，驱动部包括支架18、驱动电机19以及凸轮20，支架18安装在冲压下模具5一侧，驱动电机19安装在支架18上，凸轮20安装在驱动电机19输出端，且凸轮20输出端与尾板15对应接触，且凸轮20的最大调节距离状态时传动臂14隐藏在通孔13内，在复位弹簧17的复位作用下，尾板15带动传动臂14进行移动，此时传动臂14伸出通孔13将冲压下模具5上的钣金件进行推动下料，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型提供一种高精度钣金件多道折弯装置，具体工作原理如下：首先将冲压下模具5与冲压上模具4调节至预定位置，保证后续对钣金件的稳定折弯处理，并且在可调加工部件的配合下，能够实现对冲压下模具5位置的动态调整，方便在后续替换不同形状的冲压上模具4进行调节使用，同时方便后续将冲压下模具5移出工作台1进行维护，省时省力，后续借助冲压部件的液压缸8可完成冲压上模具4朝向冲压下模具5的移动，实现对其上钣金件的快速折弯操作，折弯完成后复位即可，并且在辅助下料部件的配合下，能够在单次冲压完成后实现对成型的钣金件的推动下料动作，提高了整体将效率，并且降低了工作人员的下料难度；

对冲压下模具5的工作位置进行动态调整时：通过设有可调加工部件，只需对应转动手动直线模组11，带动二号固定座12进行跟随的前后移动，可同步联动其上的冲压下模具5进行跟随的位置移动，扩展了冲压下模具5的可调区间，并且方便在后续维护保养时将冲压下模具5移出，降低了后续维护难度；

对加工完成的钣金件进行下料时：通过设有辅助下料部件，常态下，借助凸轮20限位，使得传动臂14跟随尾板15移动隐藏在通孔13内，此时不会对冲压下模具5的正常工作造成干扰，在加工完成后，借助驱动电机19带动凸轮20进行跟随转动，此时在复位弹簧17的复位作用下，尾板15带动传动臂14进行移动，此时传动臂14伸出通孔13将冲压下模具5上的钣金件进行推动下料，省时省力，提高了加工效率，通过驱动电机19的往复转动可实现对钣金件的连续下料动作，降低了工作人员的上下料难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度钣金件多道折弯装置，包括工作台(1)、顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)安装在工作台(1)正上方，在工作台(1)与顶板(2)之间四角处均安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)上对应安装有冲压部件，在冲压部件上安装有冲压上模具(4)，在工作台(1)上对应安装有可调加工部件，所述可调加工部件上安装有冲压下模具(5)，在冲压下模具(5)上对应安装有辅助下料部件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述冲压上模具(4)与冲压下模具(5)配套设置，且冲压上模具(4)与冲压下模具(5)配合对钣金件进行中折弯处理。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：在工作台(1)前端面一侧安装有控制面板(6)，且控制面板(6)与冲压部件以及辅助下料部件的电器单元对应建立联系。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述冲压部件包括滑台(7)、两个液压缸(8)以及一号固定座(9)，所述滑台(7)安装在顶板(2)下方并与支撑杆(3)对应滑动连接，两个液压缸(8)对称安装在顶板(2)上两侧，且液压缸(8)输出端与滑台(7)上表面对应传动连接，所述一号固定座(9)安装在滑台(7)下表面中部，且一号固定座(9)通过螺栓与冲压上模具(4)可拆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述可调加工部件包括预留区(10)、手动直线模组(11)以及二号固定座(12)，所述预留区(10)内凹开设在工作台(1)上表面中部，所述手动直线模组(11)安装在预留区(10)内，所述二号固定座(12)安装在工作台(1)上并与手动直线模组(11)输出端对应连接，且二号固定座(12)通过螺栓与冲压下模具(5)可拆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述辅助下料部件包括两个通孔(13)、两个传动臂(14)、尾板(15)、两个导向杆(16)、两个复位弹簧(17)以及驱动部，两个通孔(13)对称开设在冲压下模具(5)一侧，两个传动臂(14)对应滑动安装在通孔(13)内，所述尾板(15)安装在两个传动臂(14)尾部，两个导向杆(16)对称滑动穿过尾板(15)上两侧并与冲压下模具(5)连接，所述复位弹簧(17)对应套设在导向杆(16)外部并位于尾板(15)、冲压下模具(5)之间，所述驱动部安装在冲压下模具(5)一侧，借助驱动部能够联动传动臂(14)进行移动。

7.根据权利要求6所述的一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述驱动部包括支架(18)、驱动电机(19)以及凸轮(20)，所述支架(18)安装在冲压下模具(5)一侧，所述驱动电机(19)安装在支架(18)上，所述凸轮(20)安装在驱动电机(19)输出端，且凸轮(20)输出端与尾板(15)对应接触，且凸轮(20)的最大调节距离状态时传动臂(14)隐藏在通孔(13)内。