CN113832693A - 裁床的刀盘悬浮装置及裁床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁床技术领域，尤其涉及一种裁床的刀盘悬浮装置及一种包括该刀盘悬浮装置的裁床。该刀盘悬浮装置包括用于驱动刀盘相对裁床机架升降的驱动件、设于刀盘上的导向柱、可升降地设于导向柱上的连接件、设于连接件上并在刀盘的上方与刀盘间隔相对的限位件以及作用于连接件的夹紧组件，夹紧组件使连接件相对裁床机架固定或可升降。在驱动件驱动刀盘下降至接触压住面料后，可由夹紧组件使连接件相对裁床机架固定，然后由驱动件驱动刀盘抬升脱离面料，直至刀盘与限位件接触而停止上升，再对面料进行裁割，此时，刀盘处于悬浮状态，不向面料施加压力，因此避免了面料因刀盘的压力作用沿刀盘产生滑移而不能固定住，可保证裁割质量。

Description

裁床的刀盘悬浮装置及裁床

技术领域

本发明涉及裁床技术领域，尤其涉及一种裁床的刀盘悬浮装置及一种包括该刀盘悬浮装置的裁床。

背景技术

裁床在服装行业的运用中，对于部分不透气以及非常光滑的被裁割面料，由刀盘直接接触压住面料进行裁割时，会存在面料因刀盘压力作用沿刀盘产生滑移的现象，导致面料固定不住，严重影响裁割质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种裁床的刀盘悬浮装置及一种包括该刀盘悬浮装置的裁床，能够实现使裁割时的刀盘脱离面料，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种裁床的刀盘悬浮装置，包括用于驱动刀盘相对裁床机架升降的驱动件、设于刀盘上的导向柱、可升降地设于导向柱上的连接件、设于连接件上并在刀盘的上方与刀盘间隔相对的限位件以及作用于连接件的夹紧组件，夹紧组件使连接件相对裁床机架固定或可升降。

优选地，还包括弹性件，导向柱的上端的外周面上延伸有凸台，连接件设于凸台与刀盘之间，弹性件弹性顶压于连接件与刀盘之间。

优选地，连接件与凸台之间设有第一缓冲垫。

优选地，连接件与导向柱之间设有导向衬套。

优选地，刀盘上设有第二缓冲垫，第二缓冲垫位于限位件的下方并与限位件之间具有间隔。

优选地，夹紧组件包括设于裁床机架上的夹头和与连接件相连接的夹紧导杆，夹紧导杆可升降地穿设于夹头，且夹头能够将夹紧导杆夹紧或松开。

优选地，夹头为气动夹紧机构，气动夹紧机构与供气管道相连接，供气管道上设有阀门，阀门与裁床的控制器相连接。

优选地，驱动件通过升降导杆与刀盘相连接。

优选地，还包括拉簧和拉簧导杆，拉簧设于裁床机架上，拉簧导杆的一端与刀盘相连接，且另一端与拉簧相连接。

一种裁床，包括如上所述的裁床的刀盘悬浮装置。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的裁床的刀盘悬浮装置及包括该刀盘悬浮装置的裁床，在由夹紧组件使连接件相对裁床机架可升降，并由驱动件驱动刀盘下降至接触压住面料后，可以由夹紧组件使连接件相对裁床机架固定，然后由驱动件驱动刀盘相对裁床机架上升，使得刀盘抬升而脱离面料，直至刀盘抬升至与限位件相接触，刀盘停止上升，驱动件保持驱动刀盘上升的状态，而后再对面料进行裁割，此时，刀盘处于悬浮状态，与面料之间具有间隔距离而不向面料施加压力，因此避免了面料因刀盘的压力作用沿刀盘产生滑移而不能固定住，能够保证裁割过程的顺利进行，确保裁割质量。

附图说明

图1是本发明实施例的裁床的刀盘悬浮装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的裁床的刀盘悬浮装置使刀盘下压接触面料的示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本发明实施例的裁床的刀盘悬浮装置使刀盘抬升脱离面料的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、驱动件 2、导向柱

21、凸台 3、连接件

31、连接部 4、限位件

5、弹性件 6、第一缓冲垫

7、导向衬套 8、第二缓冲垫

9、夹头 10、夹紧导杆

11、夹头安装板 12、供气管道

13、阀门 14、驱动件安装板

15、升降导杆 16、拉簧导杆

17、刀盘导杆 18、导杆安装板

100、裁床机架 200、刀盘

201、大刀盘 202、小刀盘

300、面料

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本发明裁床的刀盘悬浮装置的一种实施例。

参见图1、图2和图3，本实施例的裁床的刀盘悬浮装置包括驱动件1、导向柱2、连接件3、限位件4和夹紧组件。驱动件1用于驱动刀盘200相对裁床机架100升降，以实现刀盘200相对放置在裁床工作台面上的待裁割的面料300升降。导向柱2设于刀盘200上，连接件3可升降地设于导向柱2上，限位件4设于连接件3上，并且，限位件4在刀盘200的上方与刀盘200间隔相对。夹紧组件作用于连接件3，并且，夹紧组件使连接件3相对裁床机架100固定或可升降。

当夹紧组件使连接件3相对裁床机架100可升降时，在驱动件1驱动刀盘200相对裁床机架100升降的过程中，连接件3以及限位件4会随导向柱2在刀盘200的带动下与之同步升降而不会对刀盘200的升降造成阻碍，此时，刀盘200可在驱动件1的驱动下实现裁床正常裁割操作所需的刀盘正常升降行程。

当夹紧组件使连接件3相对裁床机架100固定时，在驱动件1驱动刀盘200相对裁床机架100升降的过程中，连接件3以及限位件4在夹紧组件的作用下相对裁床机架100固定不动，导向柱2在刀盘200的带动下随之同步升降而相对连接件3发生升降位移，此时，刀盘200可在驱动件1的驱动下实现一定高度的抬升。限位件4对刀盘200在连接件3相对裁床机架100固定时可抬升的最大高度进行限定，当刀盘200抬升至与限位件4相接触时，刀盘200被限位件4阻挡而无法继续抬升，即达到刀盘200在连接件3相对裁床机架100固定时可抬升的最大高度，限位件4与刀盘200之间的初始间隔距离决定了该最大高度的大小。优选地，刀盘200在连接件3相对裁床机架100固定时可抬升的最大高度可以设为2mm-7mm。

由此，采用本实施例的裁床的刀盘悬浮装置，可以先由夹紧组件使连接件3相对裁床机架100可升降，并由驱动件1驱动刀盘200相对裁床机架100上升，以便于在裁床工作台面上、刀盘200的下方放置待裁割的面料300，面料300放置完毕后由驱动件1驱动刀盘200相对裁床机架100下降至接触压住面料300(如图2所示)。若待裁割的面料300会因刀盘200的压力作用沿刀盘200产生滑移而不能保持固定，可以由夹紧组件使连接件3相对裁床机架100固定，然后由驱动件1驱动刀盘200相对裁床机架100上升，使得刀盘200抬升而脱离面料300(如图4所示)，直至刀盘200抬升至与限位件4相接触，刀盘200停止上升，驱动件1保持驱动刀盘200上升的状态，而后再对面料300进行裁割，此时，刀盘200处于悬浮状态，与面料300之间具有间隔距离而不向面料300施加压力，因此避免了面料300因刀盘200的压力作用沿刀盘200产生滑移而不能固定住，能够保证裁割过程的顺利进行，确保裁割质量。若待裁割的面料300能够在刀盘200的压力作用下保持固定，则无需抬升刀盘200，可以在刀盘200接触压住面料300的状态下正常进行裁割。

参见图3，优选地，本实施例的裁床的刀盘悬浮装置还包括弹性件5。导向柱2竖直设于刀盘200的顶面上，导向柱2的下端与刀盘200固定连接，导向柱2的下端与刀盘200固定连接的方式并不局限，例如可以采用螺纹连接的方式。导向柱2的上端的外周面上延伸有凸台21，连接件3设于凸台21与刀盘200之间，弹性件5弹性顶压于连接件3与刀盘200之间。通过弹性件5的弹力顶压作用可以将连接件3抵压在导向柱2的凸台21上，从而实现连接件3在导向柱2上初始位置的定位，弹性件5受力发生压缩变形或弹性恢复伸长时，可以实现连接件3相对导向柱2的升降，且连接件3相对导向柱2的升降范围限定在凸台21与刀盘200之间。本实施例中，优选地，凸台21为沿导向柱2上端的外周面周向延伸的环形凸台，连接件3可升降地套设在导向柱2上并位于凸台21与刀盘200之间。弹性件5也套设在导向柱2上，弹性件5可以采用压缩弹簧。

进一步，连接件3与导向柱2的凸台21之间可以设有第一缓冲垫6，第一缓冲垫6可以套设在导向柱2上。通过第一缓冲垫6可以对导向柱2与连接件3相对升降的过程中凸台21与连接件3之间的碰触起到缓冲作用，减小碰撞冲击力。优选地，第一缓冲垫6可以采用橡胶垫。

进一步，连接件3与导向柱2之间可以设有导向衬套7，导向衬套7可以固定在连接件3中，导向柱2可升降地穿设于导向衬套7。通过设置导向衬套7可以起到减小摩擦的作用。

参见图3，本实施例中，限位件4竖直设于连接件3上，限位件4的下端伸入连接件3与刀盘200之间并与刀盘200之间具有间隔。优选地，刀盘200上可以设有第二缓冲垫8，第二缓冲垫8位于限位件4的下方并与限位件4之间具有间隔。通过第二缓冲垫8可以对刀盘200抬升过程中刀盘200与限位件4的碰触起到缓冲作用，减小碰撞冲击力。优选地，第二缓冲垫8可以采用橡胶垫。

进一步，本实施例中，限位件4可升降地设于连接件3上，即限位件4相对连接件3的高度位置可调节，从而可实现限位件4与刀盘200之间间隔距离大小的调节，亦即实现刀盘200在连接件3相对裁床机架100固定时可抬升的最大高度的调节，有利于满足不同高度的面料300的裁割要求。优选地，限位件4可以采用螺钉，螺钉旋拧固定于连接件3上，通过转动螺钉即可调节螺钉相对连接件3的高度位置。

参见图2，本实施例中，优选地，夹紧组件包括夹头9和夹紧导杆10。夹头9设于裁床机架100上，夹头9可以通过夹头安装板11固定安装在裁床机架100上。夹紧导杆10呈竖直设置，夹紧导杆10的下端与连接件3相连接，夹紧导杆10的上端可升降地穿设于夹头9，且夹头9能够将夹紧导杆10夹紧或松开。当夹头9将夹紧导杆10夹紧时，夹紧导杆10的上端被夹紧固定在夹头9中而与裁床机架100相对固定，并使得与之相连接的连接件3也与裁床机架100相对固定，由此实现由夹紧组件使连接件3相对裁床机架100固定。当夹头9将夹紧导杆10松开时，夹紧导杆10可相对夹头9升降而相对裁床机架100可升降，并带动与之相连接的连接件3也相对裁床机架100可升降，由此实现由夹紧组件使连接件3相对裁床机架100可升降。

本实施例中，优选地，夹头9可以为气动夹紧机构，气动夹紧机构的形式并不局限，只要能够实现对夹紧导杆10的夹紧和松开即可，较佳地，气动夹紧机构可以采用单作用夹紧气缸。参见图2，气动夹紧机构与供气管道12相连接，供气管道12向气动夹紧机构提供压缩气体以实现气动夹紧机构的动作。供气管道12上可以设有阀门13，通过阀门13的开启或关闭实现供气管道12的通断，阀门13可以采用两位三通电磁阀。阀门13与裁床的控制器相连接，所述控制器是裁床结构中现有的用于控制裁床自动工作的控制器(通常为PLC控制器或单片机)，将阀门13与裁床的控制器相连接，可以由控制器根据裁床工作状态自动控制阀门13开启或关闭，从而实现气动夹紧机构动作的自动控制。此外，驱动件1也与裁床的控制器相连接，可以由控制器根据裁床工作状态自动控制驱动件1动作而驱动刀盘200升降。由此，可使得本实施例的裁床的刀盘悬浮装置能够匹配裁床工作的自动控制。

参见图1，本实施例中，优选地，连接件3的一端与夹紧导杆10的下端相连接，连接件3的另一端对称设有两个连接部31，与之相对应地，刀盘200上设有两个导向柱2以及两个第二缓冲垫8，连接件3的两个连接部31分别可升降地套设在刀盘200上的两个导向柱2上，且两个连接部31上均设有限位件4，刀盘200上的两个第二缓冲垫8则分别位于两个连接部31上的限位件4的下方。由此，可以增加连接件3与刀盘200之间配合的稳定性，并有利于刀盘200平稳抬升。

参见图1和图2，本实施例中，驱动件1设于裁床机架100上，驱动件1可以通过驱动件安装板14安装固定在裁床机架100上。优选地，驱动件1可以采用气缸。优选地，驱动件1可以通过升降导杆15与刀盘200相连接，升降导杆15呈竖直设置且可升降地穿设于裁床机架100上，升降导杆15的上端与驱动件1的伸缩端相连接，升降导杆15的下端与刀盘200相连接。由此实现驱动件1与刀盘200相连接并可驱动刀盘200相对裁床机架100升降。优选地，连接件3的两个连接部31分别在升降导杆15的两侧与刀盘200配合连接。

参见图1，优选地，本实施例的裁床的刀盘悬浮装置还可以包括拉簧导杆16和拉簧(图中未示出)，拉簧设于裁床机架100上，拉簧导杆16呈竖直设置且可升降地穿设于裁床机架100上，拉簧导杆16的下端与刀盘200相连接，拉簧导杆16的上端与拉簧相连接。刀盘200在驱动件1的驱动下相对裁床机架100下降时，带动拉簧导杆16随刀盘200下降而拉伸拉簧，通过拉簧的作用力可以有效消除刀盘200接触面料300时对面料300的碰撞冲击。

参见图1，优选地，本实施例的裁床的刀盘悬浮装置还可以包括刀盘导杆17，刀盘导杆17呈竖直设置，刀盘导杆17的下端与刀盘200相连接，刀盘导杆17的上端可升降地穿设于裁床机架100。刀盘200在驱动件1的驱动下相对裁床机架100时，带动刀盘导杆17随刀盘200同步升降。刀盘导杆17起到平衡导向的作用。

参见图1，优选地，本实施例的裁床的刀盘悬浮装置还可以包括导杆安装板18，导杆安装板18安装固定在刀盘200上，升降导杆15、拉簧导杆16和刀盘导杆17均与导杆安装板18相连接。进一步，连接件3的两个连接部31均位于导杆安装板18的上方，导向柱2的下端穿过导杆安装板18后与刀盘200固定连接，且导向柱2与导杆安装板18之间为间隙配合，弹性件5弹性顶压于连接件3与导杆安装板18之间，第二缓冲垫8设于导杆安装板18的上表面。本实施例中的刀盘200为现有的裁床刀盘结构，包括大刀盘201和位于大刀盘201内部的小刀盘202。优选地，导杆安装板18为与大刀盘201的外周缘相匹配的环形板，导杆安装板18设于大刀盘201的上表面上且通过紧固螺钉与大刀盘201的外周缘固定连接，导向柱2的下端穿过导杆安装板18后与大刀盘201固定连接。

综上所述，本实施例的裁床的刀盘悬浮装置，通过单一夹头9实现了刀盘200整体悬浮的功能，并且能够在刀盘200接触面料300之后再抬升刀盘200，因此对于任意高度的面料300都能实现刀盘200抬升脱离面料300上表面并与面料300之间保持一定距离，即可实现任意裁割面料300高度下的自适应，无需手动调节，亦无需传感器检测面料300高度。本实施例的裁床的刀盘悬浮装置能够匹配现有的任意裁床裁头结构使用，无需对现有结构进行更改，具有整体结构简单、成本低、稳定性高的优点。

基于上述裁床的刀盘悬浮装置，本实施例还提供一种裁床。本实施例的裁床包括本实施例的上述裁床的刀盘悬浮装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，包括用于驱动刀盘(200)相对裁床机架(100)升降的驱动件(1)、设于所述刀盘(200)上的导向柱(2)、可升降地设于所述导向柱(2)上的连接件(3)、设于所述连接件(3)上并在所述刀盘(200)的上方与所述刀盘(200)间隔相对的限位件(4)以及作用于所述连接件(3)的夹紧组件，所述夹紧组件使所述连接件(3)相对所述裁床机架(100)固定或可升降。

2.根据权利要求1所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，还包括弹性件(5)，所述导向柱(2)的上端的外周面上延伸有凸台(21)，所述连接件(3)设于所述凸台(21)与所述刀盘(200)之间，所述弹性件(5)弹性顶压于所述连接件(3)与所述刀盘(200)之间。

3.根据权利要求2所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，所述连接件(3)与所述凸台(21)之间设有第一缓冲垫(6)。

4.根据权利要求2所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，所述连接件(3)与所述导向柱(2)之间设有导向衬套(7)。

5.根据权利要求1所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，所述刀盘(200)上设有第二缓冲垫(8)，所述第二缓冲垫(8)位于所述限位件(4)的下方并与所述限位件(4)之间具有间隔。

6.根据权利要求1所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，所述夹紧组件包括设于所述裁床机架(100)上的夹头(9)和与所述连接件(3)相连接的夹紧导杆(10)，所述夹紧导杆(10)可升降地穿设于所述夹头(9)，且所述夹头(9)能够将所述夹紧导杆(10)夹紧或松开。

7.根据权利要求6所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，所述夹头(9)为气动夹紧机构，所述气动夹紧机构与供气管道(12)相连接，所述供气管道(12)上设有阀门(13)，所述阀门(13)与裁床的控制器相连接。

8.根据权利要求1所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，所述驱动件(1)通过升降导杆(15)与所述刀盘(200)相连接。

9.根据权利要求1所述的裁床的刀盘悬浮装置，其特征在于，还包括拉簧和拉簧导杆(16)，所述拉簧设于所述裁床机架(100)上，所述拉簧导杆(16)的一端与所述刀盘(200)相连接，且另一端与所述拉簧相连接。

10.一种裁床，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的裁床的刀盘悬浮装置。

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