CN113831643B - 一种改性pp软管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性PP软管的制备方法，包括以下步骤：将PP、EVOH、纳米蛭石及PP‑g‑MAH置于搅拌装置中搅拌均匀；然后输送至挤出机中进行熔融挤出，再经拉管机进行拉管成型，得到改性PP软管。本发明所制备软管具有良好的力学性能及阻隔性能，满足化妆品长期储存质量需求。

Description

一种改性PP软管的制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品包装技术领域，特别是涉及一种改性PP软管的制备方法。
背景技术
塑料软管包装因其具有使用方便、易于携带且成本低的特性，已被广泛应用于化妆品包装领域。一般来说，为保证化妆品内容物的质量，通常选用具有高阻隔性能的EVOH作为阻隔层材料，以满足大多数化妆品产品的包装要求，但EVOH材料含有大量羟基，易吸湿且阻隔水蒸气能力较弱，尤其在高湿度环境下，其阻氧性能明显削弱，因此，如何进一步提高塑料软管包装的阻隔性能是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种改性PP软管的制备方法，所得软管具有良好的力学性能及阻隔性能，满足化妆品长期储存质量需求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种改性PP软管的制备方法，包括以下步骤：将PP、EVOH、纳米蛭石及PP-g-MAH置于搅拌装置中搅拌均匀；然后输送至挤出机中进行熔融挤出，再经拉管机进行拉管成型，得到改性PP软管。
按质量百分含量计，改性PP软管由包括73.4-80.9％的PP、8.1-14.9％的EVOH、3.5-4.7％的纳米蛭石、7-8.6％的PP-g-MAH制成。
所述PP、EVOH、PP-g-MAH的平均粒径均控制在0.5-3mm。
熔融挤出温度为190-230℃。
拉管工艺参数为：上拉温度140-170℃，台内温度为150-175℃，台外温度为160-180℃。
按质量百分含量计，改性PP软管由包括76％的PP、11.3％的EVOH、4.6％的纳米蛭石、8.1％的PP-g-MAH制成
本发明的有益效果是：通过纳米蛭石的添加，起到异相成核作用，加速聚丙烯成核，加快结晶，以提高产品韧性和断裂伸长率，并能吸附聚丙烯分子链，形成分子链间的物理交联，从而起到增强屈服应力和弹性模量的作用，同时又能使改性PP材料制品中气体、水分子的扩散路径发生曲折、增长，提高阻氧性能和阻湿性能；PP-G-MAH分子中的酸酐基团能与EVOH中的羟基发生酯化反应，极大地改善共混材料的相容性，并一定程度上提高了混合材料的韧性，其自身的结晶度可进一步增加材料的结晶度，降低氧气和水蒸气透过率，与EVOH发生协同作用，大幅提高阻隔性能，从而满足化妆品长期储存质量要求。
附图说明
图1为本发明搅拌装置的结构图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明搅拌装置釜体的结构图；
图4为图3中B-B向的剖面图。
图中：釜体1、上腔室11、下腔室12、出料口13、抽气口14、置料室2、出料孔21、搅拌桨3、活塞套4、主料道41、环料道42、支料道43、电机5。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种改性PP软管的制备方法，包括以下步骤：按质量百分含量计，将76％的PP、11.3％的EVOH、4.6％的纳米蛭石及8.1％的PP-g-MAH置于搅拌装置中搅拌均匀；然后输送至挤出机中进行熔融挤出，再经拉管机进行拉管成型，得到改性PP软管。其中PP、EVOH、PP-g-MAH的平均粒径均控制在0.5-3mm；熔融挤出温度为190-230℃；拉管工艺参数为：上拉温度140-170℃，台内温度为150-175℃，台外温度为160-180℃。
实施例2-8
按表1所示配比分别制备改性PP材料，以纯PP为对比例，测试各材料性能，结果如表2所示。
表1
表2：
改性PP材料各原料的分散均匀性对于最终化妆品包装制品的性能具有重要影响，不仅影响制品的力学性能，而且将降低制品的阻隔性，因此在配置改性PP材料时需采用搅拌装置进行充分混合。现有的搅拌装置在搅拌前需先进行精准配料，人工称重配料将增加劳动强度，机械自动称重对设备配置要求高，但都存在搅拌分散效果仍不理想的问题，因此，有必要进行改进。
本发明所用搅拌装置如图1-4所示，包括釜体1和穿设在釜体1内的搅拌桨3，所述釜体1包括固设于其内壁的圆周分布的多个不同容积的用于放置原料的置料室2，所述搅拌桨3的轴上固设有活塞套4，所述活塞套4与多个置料室2密封转动连接，活塞套4将釜体1分隔成上腔室11和下腔室12，所述下腔室12可进行抽真空，每个所述置料室2内的原料在真空负压作用下被按比例吸入活塞套4内并输送至下腔室12。各个置料室2横截面均呈扇环形并相互拼合成圆环状。搅拌桨3的桨叶部分位于下腔室12内。
所述活塞套4包括与下腔室12连通的主料道41、由活塞套4环形外壁凹陷形成的由上而下分布的多个环料道42和连通每个环料道42与主料道41的支料道43，每个所述置料室2设有一个出料孔21且每个出料孔21孔径不同，多个所述环料道42与多个出料孔21一一对应连通。多个环料道42孔径不同，环料道42孔径与出料孔21孔径一一对应，出料孔21孔径根据不同原料粒径设置，以实现同时间内不同原料的流量控制，进而实现精准配料。
所述搅拌桨3通过电机5驱动搅拌，主料道41位于搅拌桨3轴的一侧。所述釜体1底部设有出料口13和真空抽气口14。每个置料室2上均设有进料口。
该搅拌装置通过真空负压将不同置料室2内的原料按比例逐步吸入下腔室12内，实现精准配料，并利用搅拌桨3进行搅拌，通过边吸入原料边搅拌的设置确保原材料的均匀分散，进而保证制品的性能。按实施例1的方法采用现有搅拌装置混合后制备PP软管，发现氧气透过率增加9.4％，水蒸气透过率增加7.3％，可知本发明搅拌装置具有更好的分散效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌装置在制备改性PP软管中的应用，其特征在于：包括以下步骤：将PP、EVOH、纳米蛭石及PP-g-MAH置于搅拌装置中搅拌均匀；然后输送至挤出机中进行熔融挤出，再经拉管机进行拉管成型，得到改性PP软管；
搅拌装置包括釜体（1）和穿设在釜体（1）内的搅拌桨（3），所述釜体（1）包括固设于其内壁的圆周分布的多个不同容积的用于放置原料的置料室（2），所述搅拌桨（3）的轴上固设有活塞套（4），所述活塞套（4）与多个置料室（2）密封转动连接，活塞套（4）将釜体（1）分隔成上腔室（11）和下腔室（12）；所述活塞套（4）包括与下腔室（12）连通的主料道（41）、由活塞套（4）环形外壁凹陷形成的由上而下分布的多个环料道（42）和连通每个环料道（42）与主料道（41）的支料道（43），每个所述置料室（2）设有一个出料孔（21）且每个出料孔（21）孔径不同，多个所述环料道（42）孔径不同，环料道（42）孔径与出料孔（21）孔径一一对应；所述下腔室（12）进行抽真空，每个所述置料室（2）内的原料在真空负压作用下被按比例吸入活塞套（4）内并输送至下腔室（12）。
2.如权利要求1所述一种搅拌装置在制备改性PP软管中的应用，其特征在于：按质量百分含量计，改性PP软管由包括73.4-80.9%的PP、8.1-14.9%的EVOH、3.5-4.7%的纳米蛭石、7-8.6%的PP-g-MAH制成。
3.如权利要求1所述一种搅拌装置在制备改性PP软管中的应用，其特征在于：所述PP、EVOH、PP-g-MAH的平均粒径均控制在0.5-3mm。
4.如权利要求1所述一种搅拌装置在制备改性PP软管中的应用，其特征在于：熔融挤出温度为190-230℃。
5.如权利要求1所述一种搅拌装置在制备改性PP软管中的应用，其特征在于：拉管工艺参数为：上拉温度140-170℃，台内温度为150-175℃，台外温度为160-180℃。
6.如权利要求1所述一种搅拌装置在制备改性PP软管中的应用，其特征在于：按质量百分含量计，改性PP软管由包括76%的PP、11.3%的EVOH、4.6%的纳米蛭石、8.1%的PP-g-MAH制成。
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