CN112140386A - 一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备 - Google Patents

一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112140386A
CN112140386A CN202011136836.6A CN202011136836A CN112140386A CN 112140386 A CN112140386 A CN 112140386A CN 202011136836 A CN202011136836 A CN 202011136836A CN 112140386 A CN112140386 A CN 112140386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
box body
box
foam board
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011136836.6A
Other languages
English (en)
Inventor
周振华
李庆庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diab New Materials Zhangjiagang Co ltd
Original Assignee
Diab New Materials Zhangjiagang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diab New Materials Zhangjiagang Co ltd filed Critical Diab New Materials Zhangjiagang Co ltd
Priority to CN202011136836.6A priority Critical patent/CN112140386A/zh
Publication of CN112140386A publication Critical patent/CN112140386A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明属于PVC泡沫技术领域，尤其为一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体、称重机构、清尘机构和抽湿机构；所述第一箱体的外侧上方设置有称重机构，且第一箱体的外侧上方设置有进料口，所述进料口的上侧壁均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的外侧上方设置有量杯，所述第一箱体的外侧上方设置有第一保护外壳，且第一保护外壳的外侧上方设置有挡板，所述挡板两侧均设置有螺栓，且挡板表面均开设有通风孔。本发明通过定位槽，当搅拌桨需要进行清洗或者搅拌桨损坏的时候，通过定位槽和定位杆将搅拌桨进行拆卸，便于对搅拌桨进行清洗或者更换，有效的提高了该装置的实用性。

Description

一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其 设备
技术领域
本发明涉及PVC泡沫相关技术领域，具体为一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备。
背景技术
PVC泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料，分硬质和软质两类，而以软质居多，因此在PVC泡沫芯生产过程中，需要对原料进行融熔，因此我们需要用到一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备。
存在以下问题：
1、现有的PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，在进行混合和称重之前不能通过量杯进行计量，从而不能进行准确的定量对第一箱体内部进行进料，从而降低了该装置的实用性。
2、现有的PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，在进行混合PVC发泡板原料之后不便于进行自动取出，当原料堆积太多的时候不能便于取出，从而降低了该装置的实用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，解决了现有的PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，在其生产融熔的过程中，容易导致进料斗的原料过剩从而导致原料在粉碎过程中，溢出需要工作人员对原料进行收集清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体、称重机构、清尘机构和抽湿机构；所述第一箱体的外侧上方设置有称重机构，且第一箱体的外侧上方设置有进料口，所述进料口的上侧壁均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的外侧上方设置有量杯，所述第一箱体的外侧上方设置有第一保护外壳，且第一保护外壳的外侧上方设置有挡板，所述挡板两侧均设置有螺栓，且挡板表面均开设有通风孔，所述通风孔的内侧设置有防尘网，所述第一保护外壳的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有第二连接杆，且第二连接杆的内侧壁均开设有定位槽，所述定位槽的内侧设置有定位杆，且定位杆的外侧设置有搅拌桨，所述第一箱体的内部均设置有加热板，且第一箱体的一侧设置有清尘机构，所述第一箱体的外侧下方设置有调节阀，且调节阀的外侧下方设置有第二箱体，所述第二箱体的内侧壁开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有收集箱，所述第二箱体的外侧设置有保护外壳，且保护外壳的内侧设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，所述第二箱体的一侧设置有旋转杆，且旋转杆的另一侧设置有活动门，所述活动门的内部设置有抽湿机构。
作为本发明的一种优选技术方案，一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC发泡板生产工艺称重，首先将需要进行混料前不同的原料放在电子秤上方的容器的内部进行称重，剂量较大的，通过连接块和第一连接杆将容器进行拆卸，直接放在电子秤的上方进行称重，再通过第一显示屏进行观察检测；
(2)PVC发泡板计量测量，首先我们将称重好的原料从称重机构上拿出，放入量杯的内部送入第一箱体的内部，再通过箱体观察原料添加是否到达临界值，量杯的数值为0ml-2500ml，从而确保PVB发泡板的原料是否溢出；
(3)PVC发泡板计量测量用具清洗，首先当容器需要清洗的时候，通过连接块和第一连接杆将容器进行拆卸，从而对容器进行清洗，当量杯需要进行清洗的时候，通过卡槽和卡块将量杯进行拆卸，便于对量杯进行清洗。
作为本发明的一种优选技术方案，一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料混合，首先先接通外部电源，再打开加热板的开关，此时加热板开始对第一箱体内部进行加温，再观察温度数值，第一箱体内部的温度值为200度至45度；
(2)PVC泡沫板原料融熔，首先通过第一箱体外侧设置的透明观察口和刻度，来观察第一箱体内侧的容量是否超标，第一箱体的容量值为1000ml-1500ml，超出容量会出现原料浪费的情况发生；
(3)PVC泡沫板原料混合，首先通过连接外部电源，打开驱动电机的开关，此时驱动电机开始运转，通过驱动电机带动转轴，再通过转轴带动搅拌桨对第一箱体的内部进行搅拌，从而对PVC泡沫板的多种原料进行搅拌混合。
作为本发明的一种优选技术方案，一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料下料；首先通过扳动调节阀外侧的扳手，从而将第一箱体内部混合好的原料往第二箱体内部的收集箱进行下料，收集箱的容量为5000ML；
(2)PVC泡沫板原料抽湿；首先通过连接外部电源，通过控制面板打开抽湿器的开关，此时抽湿器开始运转，抽湿器通过传导管将收集箱的内部进行抽湿；
(3)PVC泡沫板原料下料，通过连接外部电源，打开液压缸的开关，此时液压缸的开关，此时液压缸开始运转，通过液压缸带动液压杆，液压杆通过滑槽和滑块将收集箱进行推出，从而进行下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板与第一保护外壳均为开孔设计，且挡板的尺寸与第一保护外壳的尺寸相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通风孔在挡板的表面呈等间距分布设置，且通风孔的内侧与防尘网的外侧紧密提盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接杆通过转轴与第一箱体构成旋转结构，且转轴的尺寸与第二连接杆的尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌桨通过定位槽与第二连接杆螺纹连接，且定位槽的内侧壁与定位杆的外侧壁均为螺纹状布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清尘机构包括放置板、吸尘器、第二保护外壳、集尘箱和第一通风管，且放置板的外侧上方设置有吸尘器，所述吸尘器的外侧设置有第二保护外壳，且吸尘器的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有第一通风管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽湿机构包括有抽湿器、第二显示屏和第二通风管，且抽湿器的外侧下方设置有第二显示屏，所述抽湿器的外侧上方设置有第二通风管。
与现有技术相比，本发明提供了一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，具备以下有益效果：
1、该PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，通过设置有量杯，通过量杯可以对该装置通过进料口进行进料的时候进行准确的定量进料，从而有效的提高了该装置的实用性；
2、该PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，通过定位槽，当搅拌桨需要进行清洗或者搅拌桨损坏的时候，通过定位槽和定位杆将搅拌桨进行拆卸，便于对搅拌桨进行清洗或者更换，有效的提高了该装置的实用性；
3、该PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，通过设置有清尘机构，通过连接外部电源，打开吸尘器的开关，此时吸尘器开始运转，通过吸尘器将第一箱体内部灰尘进行吸到集尘箱的内部，从而有效的提高了该装置的实用性；
4、该PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，通过设置有液压缸，通过连接外部电源，打开液压缸的开关，此时液压缸开始运转，通过液压缸带动液压杆，再通过液压缸带动液压杆，从而通过液压杆将收集箱通过滑槽和滑块进行推出，从而便于进行取料；
5、该PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，通过设置有抽湿机构，通过抽湿机构对第二箱体的内部的湿气进行抽出，从而防止空气中的水气腐蚀第二箱体内部已经混合的原料。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视外观结构示意图；
图3为本发明侧室剖面结构示意图；
图4为本发明卡槽和卡块连接结构示意图；
图5为本发明定位槽和定位杆连接结构示意图；
图6为本发明滑槽和滑块连接结构示意图。
图中：1、第一箱体；2、称重机构；201、电子秤；202、第一显示屏；203、连接块；204、第一连接杆；205、容器；3、进料口；4、卡槽；5、卡块；6、量杯；7、第一保护外壳；8、挡板；9、螺栓；10、通风孔；11、防尘网；12、驱动电机；13、转轴；14、第二连接杆；15、定位槽；16、定位杆；17、搅拌桨；18、加热板；19、清尘机构；1901、放置板；1902、吸尘器；1903、第二保护外壳；1904、集尘箱；1905、第一通风管；20、调节阀；21、第二箱体；22、滑槽；23、滑块；24、收集箱；25、第二保护外壳；26、液压缸；27、液压杆；28、旋转杆；29、活动门；30、抽湿机构；3001、抽湿器；3002、第二显示屏；3003、第二通风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实施方案中：一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体1、称重机构2、清尘机构19和抽湿机构30；所述第一箱体1的外侧上方设置有称重机构2，且第一箱体1的外侧上方设置有进料口3，所述进料口3的上侧壁均开设有卡槽4，且卡槽4的内侧设置有卡块5，所述卡块5的外侧上方设置有量杯6，所述第一箱体1的外侧上方设置有第一保护外壳7，且第一保护外壳7的外侧上方设置有挡板8，所述挡板8两侧均设置有螺栓9，且挡板8表面均开设有通风孔10，所述通风孔10的内侧设置有防尘网11，所述第一保护外壳7的内部设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出端设置有转轴13，所述转轴13的外侧设置有第二连接杆14，且第二连接杆14的内侧壁均开设有定位槽15，所述定位槽15的内侧设置有定位杆16，且定位杆16的外侧设置有搅拌桨17，所述第一箱体1的内部均设置有加热板18，且第一箱体1的一侧设置有清尘机构19，所述第一箱体1的外侧下方设置有调节阀20，且调节阀20的外侧下方设置有第二箱体21，所述第二箱体21的内侧壁开设有滑槽22，且滑槽22的内侧设置有滑块23，所述滑块23的外侧设置有收集箱24，所述第二箱体21的外侧设置有保护外壳25，且保护外壳25的内侧设置有液压缸26，所述液压缸26的内侧设置有液压杆27，所述第二箱体21的一侧设置有旋转杆28，且旋转杆28的另一侧设置有活动门29，所述活动门29的内部设置有抽湿机构30。
本实施例中，一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC发泡板生产工艺称重，首先将需要进行混料前不同的原料放在电子秤201上方的容器205的内部进行称重，剂量较大的，通过连接块203和第一连接杆204将容器205进行拆卸，直接放在电子秤201的上方进行称重，再通过第一显示屏202进行观察检测；
(2)PVC发泡板计量测量，首先我们将称重好的原料从称重机构上拿出，放入量杯6的内部送入第一箱体1的内部，再通过第一箱体1观察原料添加是否到达临界值，量杯6的数值为0ml-2500ml，从而确保PVB发泡板的原料是否溢出；
(3)PVC发泡板计量测量用具清洗，首先当容器205需要清洗的时候，通过连接块203和第一连接杆204将容器205进行拆卸，从而对容器205进行清洗，当量杯6需要进行清洗的时候，通过卡槽4和卡块5将量杯6进行拆卸，便于对量杯6进行清洗。
本实施例中，一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料混合，首先先接通外部电源，再打开加热板18的开关，此时加热板18开始对第一箱体1内部进行加温，再观察温度数值，第一箱体1内部的温度值为200度至45度；
(2)PVC泡沫板原料融熔，首先通过第一箱体1外侧设置的透明观察口和刻度，来观察第一箱体1内侧的容量是否超标，第一箱体1的容量值为1000ml-1500ml，超出容量会出现原料浪费的情况发生；
(3)PVC泡沫板原料混合，首先通过连接外部电源，打开驱动电机12的开关，此时驱动电机12开始运转，通过驱动电机12带动转轴13，再通过转轴13带动搅拌桨17对第一箱体1的内部进行搅拌，从而对PVC泡沫板的多种原料进行搅拌混合。
本实施例中，一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料下料；首先通过扳动调节阀20外侧的扳手，从而将第一箱体1内部混合好的原料往第二箱体21内部的收集箱24进行下料，收集箱24的容量为5000ML；
(2)PVC泡沫板原料抽湿；首先通过连接外部电源，通过第二显示屏3002打开抽湿器3001的开关，此时抽湿器3001开始运转，抽湿器3001通过第二通风管3003将收集箱24的内部进行抽湿；
(3)PVC泡沫板原料下料，通过连接外部电源，打开液压缸26的开关，此时液压缸26的开关，此时液压缸26开始运转，通过液压缸26带动液压杆27，液压杆27通过滑槽22和滑块23将收集箱24进行推出，从而进行下料。
本实施例中，所述挡板8与第一保护外壳7均为开孔设计，且挡板8的尺寸与第一保护外壳7的尺寸相等，通过拆卸挡板8，从而便于对通风孔10进行清洗，有效的提高了该装置的实用性。
本实施例中，所述通风孔10在挡板8的表面呈等间距分布设置，且通风孔10的内侧与防尘网11的外侧紧密提盒，通过通风孔10对驱动电机12进行散热，再通过防尘网11在通风孔10散热的时候进行防尘，有效的提高了该装置的实用性。
本实施例中，所述第二连接杆14通过转轴13与第一箱体1构成旋转结构，且转轴13的尺寸与第二连接杆14的尺寸，通过设置有转轴13，通过旋转转轴13，通过转轴13带动第二连接杆14，从而再通过第二连接杆14带动搅拌桨17，通过搅拌桨17将第一箱体1内部进行搅拌，从而对原料进行混合，有效的提高了该装置的实用性。
本实施例中，所述搅拌桨17通过定位槽15与第二连接杆14螺纹连接，且定位槽15的内侧壁与定位杆16的外侧壁均为螺纹状布置，当搅拌桨17损坏的时候，通过拧出定位槽15内部的定位杆16，从而将搅拌桨17进行拆卸，有效的提高了该装置的实用性。
本实施例中，所述清尘机构19包括放置板1901、吸尘器1902、第二保护外壳1903、集尘箱1904和第一通风管1905，且放置板1901的外侧上方设置有吸尘器1902，所述吸尘器1902的外侧设置有第二保护外壳1903，且吸尘器1902的一侧设置有集尘箱1904，所述集尘箱1904的一侧设置有第一通风管1905，通过连接外部电源，打开吸尘器1902的开关，此时吸尘器1902开始运转，通过吸尘器1902将第一箱体1内部进行清尘，从而防止灰尘与原料进行融合，导致质量不合格，有效的提高了该装置的实用性。
本实施例中，所述抽湿机构30包括有抽湿器3001、第二显示屏3002和第二通风管3003，且抽湿器3001的外侧下方设置有第二显示屏3002，所述抽湿器3001的外侧上方设置有第二通风管3003，通过设置有抽湿器3001，通过抽湿器3001对第二箱体21的内部进行抽湿，抽湿结束之后通过第二显示屏3002对第二箱体21的内部的湿度进行观测，从而有效的提高了该装置的实用性。
已本实施例中CN210553065U为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本发明的工作原理及使用流程：首先将该装置移动指定位置，再通过进料口3进行进料之前，将原料放在容器205的上方从而通过电子秤201对原料进行称重，原料称重之后通过第一显示屏202进行观测，再通过量杯6对进料口3进行定量进料，当量杯6需要进行清洗的时候，通过卡槽4和卡块5将量杯6进行拆卸，便于对量杯6进行清洗，然后通过连接外部电源，打开加热板18的开关，此时加热板18开始运转，通过加热板18将第一箱体1的内部进行加热，从而对原料进行热熔，再通过连接外部电源，打开驱动电机12的开关，此时驱动电机12开始运转，通过驱动电机12带动转轴13进行旋转，再通过转轴13带动搅拌桨17，从而通过搅拌桨17将第一箱体1内部的原料进行搅拌混合，在混合的时候，通过连接外部电源，打开吸尘器1902的开关，此时吸尘器1902开始运转，吸尘器1902通过第一通风管1905将第一箱体1内部的灰尘吸入集尘箱1904的内部，从而防止灰尘与原料混合导致不合格，再通过扳动调节阀20的扳手，从而将第一箱体1内部混合好的原料进行下料至收集箱24的内部，其次通过连接外部电源，打开液压缸26的开关此时液压缸26开始运转，通过液压缸26带动液压杆27，再通过液压杆27推动收集箱24，收集箱24通过滑槽22和滑块23进行滑动推出，从而对收集箱24内部混合好的原料进行下料，最后通过连接外部电源，打开抽湿器3001的开关，此时抽湿器3001开始运转，通过抽湿器3001将第二箱体21的内部的湿气进行抽出，从而防止湿气腐蚀第二箱体21内部的原料，这样一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备使用就完成了，电子秤201的型号为XY200-2C，驱动电机12的型号为WL-37RS528，吸尘器1902的型号为FC8189，液压缸26的型号为CDM2B25，抽湿器3001的型号为HG80SAP/SN。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，包括第一箱体(1)、称重机构(2)、清尘机构(19)和抽湿机构(30)；其特征在于：所述第一箱体(1)的外侧上方设置有称重机构(2)，且第一箱体(1)的外侧上方设置有进料口(3)，所述进料口(3)的上侧壁均开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内侧设置有卡块(5)，所述卡块(5)的外侧上方设置有量杯(6)，所述第一箱体(1)的外侧上方设置有第一保护外壳(7)，且第一保护外壳(7)的外侧上方设置有挡板(8)，所述挡板(8)两侧均设置有螺栓(9)，且挡板(8)表面均开设有通风孔(10)，所述通风孔(10)的内侧设置有防尘网(11)，所述第一保护外壳(7)的内部设置有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧设置有第二连接杆(14)，且第二连接杆(14)的内侧壁均开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)的内侧设置有定位杆(16)，且定位杆(16)的外侧设置有搅拌桨(17)，所述第一箱体(1)的内部均设置有加热板(18)，且第一箱体(1)的一侧设置有清尘机构(19)，所述第一箱体(1)的外侧下方设置有调节阀(20)，且调节阀(20)的外侧下方设置有第二箱体(21)，所述第二箱体(21)的内侧壁开设有滑槽(22)，且滑槽(22)的内侧设置有滑块(23)，所述滑块(23)的外侧设置有收集箱(24)，所述第二箱体(21)的外侧设置有保护外壳(25)，且保护外壳(25)的内侧设置有液压缸(26)，所述液压缸(26)的内侧设置有液压杆(27)，所述第二箱体(21)的一侧设置有旋转杆(28)，且旋转杆(28)的另一侧设置有活动门(29)，所述活动门(29)的内部设置有抽湿机构(30)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC发泡板生产工艺称重，首先将需要进行混料前不同的原料放在电子秤(201)上方的容器(205)的内部进行称重，剂量较大的，通过连接块(203)和第一连接杆(204)将容器(205)进行拆卸，直接放在电子秤(201)的上方进行称重，再通过第一显示屏(202)进行观察检测；
(2)PVC发泡板计量测量，首先我们将称重好的原料从称重机构上拿出，放入量杯(6)的内部送入第一箱体(1)的内部，再通过箱体(6)观察原料添加是否到达临界值，量杯(6)的数值为0ml-2500ml，从而确保PVB发泡板的原料是否溢出；
(3)PVC发泡板计量测量用具清洗，首先当容器(205)需要清洗的时候，通过连接块(203)和第一连接杆(204)将容器(205)进行拆卸，从而对容器(205)进行清洗，当量杯(6)需要进行清洗的时候，通过卡槽(4)和卡块(5)将量杯(6)进行拆卸，便于对量杯(6)进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料混合，首先先接通外部电源，再打开加热板(18)的开关，此时加热板(18)开始对第一箱体(1)内部进行加温，再观察温度数值，第一箱体(1)内部的温度值为200度至45度；
(2)PVC泡沫板原料融熔，首先通过第一箱体(1)外侧设置的透明观察口和刻度，来观察第一箱体(1)内侧的容量是否超标，第一箱体(1)的容量值为1000ml-1500ml，超出容量会出现原料浪费的情况发生；
(3)PVC泡沫板原料混合，首先通过连接外部电源，打开驱动电机(12)的开关，此时驱动电机(12)开始运转，通过驱动电机(12)带动转轴(13)，再通过转轴(13)带动搅拌桨(17)对第一箱体(1)的内部进行搅拌，从而对PVC泡沫板的多种原料进行搅拌混合。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备包括如下步骤：
(1)PVC泡沫板原料下料；首先通过扳动调节阀(20)外侧的扳手，从而将第一箱体(1)内部混合好的原料往第二箱体(21)内部的收集箱(24)进行下料，收集箱(24)的容量为5000ML；
(2)PVC泡沫板原料抽湿；首先通过连接外部电源，通过控制面板(3002)打开抽湿器(3001)的开关，此时抽湿器(3001)开始运转，抽湿器(3001)通过传导管(3003)将收集箱(24)的内部进行抽湿；
(3)PVC泡沫板原料下料，通过连接外部电源，打开液压缸(26)的开关，此时液压缸(26)的开关，此时液压缸(26)开始运转，通过液压缸(26)带动液压杆(27)，液压杆(27)通过滑槽(22)和滑块(23)将收集箱(24)进行推出，从而进行下料。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，其特征在于：所述挡板(8)与第一保护外壳(7)均为开孔设计，且挡板(8)的尺寸与第一保护外壳(7)的尺寸相等。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，其特征在于：所述通风孔(10)在挡板(8)的表面呈等间距分布设置，且通风孔(10)的内侧与防尘网(11)的外侧紧密提盒。
7.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，其特征在于：所述第二连接杆(14)通过转轴(13)与第一箱体(1)构成旋转结构，且转轴(13)的尺寸与第二连接杆(14)的尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，其特征在于：所述搅拌桨(17)通过定位槽(15)与第二连接杆(14)螺纹连接，且定位槽(15)的内侧壁与定位杆(16)的外侧壁均为螺纹状布置。
9.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，其特征在于：所述清尘机构(19)包括放置板(1901)、吸尘器(1902)、第二保护外壳(1903)、集尘箱(1904)和第一通风管(1905)，且放置板(1901)的外侧上方设置有吸尘器(1902)，所述吸尘器(1902)的外侧设置有第二保护外壳(1903)，且吸尘器(1902)的一侧设置有集尘箱(1904)，所述集尘箱(1904)的一侧设置有第一通风管(1905)。
10.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备，其特征在于：所述抽湿机构(30)包括有抽湿器(3001)、第二显示屏(3002)和第二通风管(3003)，且抽湿器(3001)的外侧下方设置有第二显示屏(3002)，所述抽湿器(3001)的外侧上方设置有第二通风管(3003)。
CN202011136836.6A 2020-10-22 2020-10-22 一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备 Pending CN112140386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011136836.6A CN112140386A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011136836.6A CN112140386A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112140386A true CN112140386A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73954504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011136836.6A Pending CN112140386A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112140386A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831643A (zh) * 2021-10-08 2021-12-24 绍兴万荣包装有限公司 一种改性pp软管的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206965674U (zh) * 2017-07-17 2018-02-06 佛山市南海禅泰动物药业有限公司 一种饲料添加剂配料装置
CN108816118A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 郑州仁宏医药科技有限公司 一种医药技术开发用便于清洗的药品混合装置
CN208482324U (zh) * 2018-05-16 2019-02-12 广东兴辉陶瓷集团有限公司 一种陶瓷粉料的干粉混料装置
CN210115002U (zh) * 2019-02-27 2020-02-28 湖南省醴陵市浦口华高电瓷电器有限公司 一种瓷砂加工用混合搅拌罐
CN210453229U (zh) * 2019-07-24 2020-05-05 张家口路缘公路工程有限责任公司 一种再生沥青混凝土的混合加热装置
CN211133704U (zh) * 2019-11-28 2020-07-31 江西东抚制药有限公司 一种用于注药剂的定量制备混合装置
CN211562647U (zh) * 2019-12-26 2020-09-25 山东嘉源化工有限公司 一种单过硫酸氢钾双氧水计量装置
CN214394896U (zh) * 2020-10-22 2021-10-15 戴铂新材料(张家港)有限公司 一种pvc发泡板生产工艺用多种原料自动称重混合设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206965674U (zh) * 2017-07-17 2018-02-06 佛山市南海禅泰动物药业有限公司 一种饲料添加剂配料装置
CN208482324U (zh) * 2018-05-16 2019-02-12 广东兴辉陶瓷集团有限公司 一种陶瓷粉料的干粉混料装置
CN108816118A (zh) * 2018-06-29 2018-11-16 郑州仁宏医药科技有限公司 一种医药技术开发用便于清洗的药品混合装置
CN210115002U (zh) * 2019-02-27 2020-02-28 湖南省醴陵市浦口华高电瓷电器有限公司 一种瓷砂加工用混合搅拌罐
CN210453229U (zh) * 2019-07-24 2020-05-05 张家口路缘公路工程有限责任公司 一种再生沥青混凝土的混合加热装置
CN211133704U (zh) * 2019-11-28 2020-07-31 江西东抚制药有限公司 一种用于注药剂的定量制备混合装置
CN211562647U (zh) * 2019-12-26 2020-09-25 山东嘉源化工有限公司 一种单过硫酸氢钾双氧水计量装置
CN214394896U (zh) * 2020-10-22 2021-10-15 戴铂新材料(张家港)有限公司 一种pvc发泡板生产工艺用多种原料自动称重混合设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831643A (zh) * 2021-10-08 2021-12-24 绍兴万荣包装有限公司 一种改性pp软管的制备方法
CN113831643B (zh) * 2021-10-08 2023-08-22 绍兴万荣包装有限公司 一种改性pp软管的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105329678B (zh) 组合喂料定量秤
CN112140386A (zh) 一种pvc发泡板生产工艺多种原料自动称重混合系统及其设备
CN109966978A (zh) 用于饲料搅拌的自动化机械设备
CN214394896U (zh) 一种pvc发泡板生产工艺用多种原料自动称重混合设备
CN205099009U (zh) 组合喂料定量称
CN113976026A (zh) 带有称重定量添料结构的二丁酰环磷腺苷钠的制备装置
CN211303341U (zh) 碳化硅微粉用湿法整形机
CN111908763A (zh) 一种移动式污泥处理设备
CN208672404U (zh) 一种农产品粉碎取样检测装置
CN209158874U (zh) 一种便于拆卸运输安装的塑胶生产用双螺杆挤出机
CN113043466A (zh) 一种用于轻集料混凝土砌块生产的泡沫自动加料系统
CN112387186A (zh) 一种抗氧剂自动化后处理装置
CN214374772U (zh) 一种土壤修复用实验装置
CN112595709A (zh) 机制砂亚甲蓝试验自动装置及方法
CN212622576U (zh) 一种茶园土壤检测装置
CN220110828U (zh) 一种饲料生产用投料装置
CN219559755U (zh) 一种石英原石加工的破碎机构
CN217144475U (zh) 一种环保可再生塑料原料循环混合搅拌罐
CN109459288A (zh) 一种检测效果好的农副产品检测设备
CN219984411U (zh) 一种猫砂生产用混合设备
CN210256449U (zh) 一种切割机下料分拣装置
CN210892778U (zh) 一种饲料加工逆流冷却装置
CN212932100U (zh) 一种矿产品检测用破碎缩分装置
CN220819593U (zh) 一种样本提取装置
CN213943007U (zh) 一种电热氧化铝生产用混料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination