CN113830500A - 一种薄板运输辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄板运输辅助装置，包括底座，底座底部设置有若干活动轮，底座顶部边缘处设置有侧板，其中相对的两个侧板均通过缓冲组件连接有缓冲板，缓冲板与与其连接的侧板平行，每个缓冲板上均设置有支撑机构，底座顶面设置有撑开机构，撑开机构包括位于底座中部的旋转管，旋转管两端螺纹连接有撑管，两个撑管的端部均朝向两个缓冲板，旋转管设置有驱动件，底座不设置侧板的一面固定连接有承接座，承接座与底座平行，承接座顶部通过平移机构连接有平移板，平移板顶部通过升降机构连接有承接板。本发明的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可自动进行薄板堆垛并在运输过程中有效保护薄板，提高作业效率，省时省力。

Description

一种薄板运输辅助装置

技术领域

本发明涉及板材运输设备领域，尤其涉及一种薄板运输辅助装置。

背景技术

如今，在建筑施工行业，通常需要在工地进行薄板的运输，而在薄板运输过程中使用的转运车辆较为简易，在搬运较薄的板材时，易使薄板掉落或损坏薄板，造成损失增加成本且影响工期，同时在部分较长且易碎的薄板在运输过程中，难以放置，在放置过程中极易损坏薄板，且费时费力。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可自动进行薄板堆垛并在运输过程中有效保护薄板的薄板运输辅助装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种薄板运输辅助装置，包括底座，所述底座底部设置有若干活动轮，所述底座顶部边缘处设置有侧板，其中相对的两个所述侧板均通过缓冲组件连接有缓冲板，所述缓冲板与与其连接的所述侧板平行，每个所述缓冲板上均设置有支撑机构；

所述底座顶面设置有撑开机构，所述撑开机构包括位于所述底座中部的旋转管，所述旋转管两端螺纹连接有撑管，两个所述撑管的端部均朝向两个所述缓冲板，所述旋转管设置有驱动件；

所述底座不设置所述侧板的一面固定连接有承接座，所述承接座与所述底座平行，所述承接座顶部通过平移机构连接有平移板，所述平移板顶部通过升降机构连接有承接板。

所述底座为水平板，三个所述侧板均竖直连接于所述底座的顶部边缘处，所述承接座的顶面与所述底座顶面位于同一平面；

所述底座与所述承接座底部均设置有所述活动轮，所述活动轮为万向轮，且设置有锁止组件。

所述缓冲板靠近与其连接的所述侧板的一侧设置有若干滑柱，所述侧板靠近所述缓冲板的一侧设置有与所述滑柱对应的滑管，所述滑管内滑动连接所述滑柱，且所述滑柱的外径与所述滑管内径配合，所述滑柱与所述滑管均水平设置；

所述缓冲组件为弹簧件，所述侧板与所述缓冲板之间均匀布设有若干所述弹簧件。

所述旋转管为两端开设有螺纹孔的水平圆管，通过驱动电机驱动旋转，两端螺纹孔内均螺纹连接有所述撑管，两个所述撑管滑动连接于所述底座顶部，且水平设置，两个所述撑管的外端均设置有与所述缓冲板板面平行的推块；

当两个所述撑管转动至距离所述旋转管最近时，所述推块与所述缓冲板不接触。

每个所述缓冲板上均设置有至少两组所述支撑机构，每组所述支撑机构均包括支撑块，所述支撑块包括水平段与竖直段，所述支撑块水平段位于所述缓冲板板面上的矩形孔且部分位于所述缓冲板远离所述缓冲组件的一侧；

所述水平段位于所述竖直段顶端，所述竖直段位于所述缓冲板设置所述缓冲组件的一侧，且所述竖直段的底端开设有通孔，位于同一所述缓冲板上的所述支撑块竖直段的通孔均转动连接于同一根水平设置的固定轴上，所述固定轴的外径与所述通孔内径配合，所述通孔内设置有与所述固定轴连接的扭簧，所述扭簧放松状态时，所述水平段的顶面为水平面，且所述水平段的底面与所述矩形孔底部孔壁贴合；

所述水平段的底面为倾斜面，倾斜面靠近所述竖直段的一端水平高度较另一端低，所述水平段的顶面设置有一层水平的软垫。

所述平移机构包括两根水平且平行设置平移杆，所述平移杆杆体设置有外螺纹，两个所述平移杆位于所述撑开机构的上方，两根所述平移杆的同一端均设置有同轴的副锥齿轮，两个所述副锥齿轮均啮合于同一根驱动轴两端的主锥齿轮，所述驱动轴的轴体同轴连接有驱动电机；

所述平移杆上连接有所述平移板，所述平移板为水平板，板体一侧开设有两个贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接所述平移杆。

所述承接板为水平板，顶面设置有若干平行设置的软条，所述软条的顶面位于同一水平高度；

所述升降机构包括位于所述承接板底面四角处的旋转杆，所述旋转杆均竖直转动连接所述承接板，所述旋转杆的杆体外部设置有外螺纹；

所述平移板内部为中空结构，四角处设置有与四个所述旋转杆对应的第一蜗轮，所述第一蜗轮中部设置有与所述旋转杆外外螺纹配合的螺纹孔，每个所述旋转杆均贯穿所述平移板并螺纹连接所述第一蜗轮的螺纹孔；

所述平移板内设置有两个平行且水平的第一蜗杆，所述第一蜗杆的杆体两端处均设置有螺纹齿，并与同侧的两个所述第一蜗轮啮合，每个所述第一蜗杆的杆体中部同轴固定连接有第二蜗轮，两个所述第二蜗轮均啮合于转动连接于所述平移板的第二蜗杆两端的螺纹齿，所述第二蜗杆的杆体同轴连接有驱动电机。

每个所述缓冲板远离所述缓冲组件的一侧均设置有一层软垫，所述软垫位于所述矩形孔处也开设有对应的孔；

不连接所述缓冲板的所述侧板内壁也设置有软垫，位于所述侧板上的软垫内壁与两个所述缓冲板贴合。

其一所述设置有缓冲板的侧板端部铰接有活动门，所述活动门位于所述侧板靠近所述支撑座的一端，当所述活动门关闭时，所述活动门与另一设置所述缓冲板的所述侧板端部通过卡扣锁定。

所述活动门的底面水平高度高于所述承接板的顶面，所述活动门内侧设置有一层软垫，当所述活动门关闭时，所述软垫与两个所述缓冲板贴合。

本发明实际使用时：作业人员将本装置通过手推或运输车移动至需要进行薄板装载处，打开活动门，将薄板放置于承接板顶面，然后通过撑开机构调整两个缓冲板的间距，打开旋转管的驱动电机，旋转管转动，带动两侧的撑管同时朝向外侧移动，推块推动两个缓冲板至间距大于薄板宽度且两侧的支撑机构间距大于承接板的宽度的位置，需保证薄板宽度大于承接板的宽度，然后停止旋转管的转动，打开平移机构的驱动电机，使平移板朝向所述底座上方移动，驱动轴转动，通过锥齿轮的传动使两个平移杆同向转动，由于平移杆与平移板的螺纹孔螺纹连接，平移板便会实现平移，当平移板移动至底座上方的合适位置后，打开升降机构的驱动电机，第二蜗杆转动，带动两端传动的第一蜗杆转动，同时带动第一蜗杆两端啮合的第一蜗轮转动，四个第一蜗轮同向同时转动，从而带动四个旋转杆转动，实现承接板的上升，在承接板的上升过程中，薄板首先接触两侧的支撑机构，通过支撑块水平段底面的倾斜面使支撑块的水平段转动至矩形孔内，薄板通过，而由于承接板的宽度小于两侧的支撑机构间距，支撑块接触不到承接板便会复位，当薄板水平高度高于支撑块顶面时，通过驱动电机使承接板下降，薄板便会位于支撑机构顶面不跟随承接板下降，从而实现薄板的放置，然后驱动平移板带动承接板复位至承接座上方，再次进行薄板的放置与运输，当下一个薄板放置时，便会位于第一个薄板下方，实现薄板的堆垛，以此类推，当薄板全部放好后，可反转旋转管的驱动电机，使两端的撑块脱离缓冲板，使两侧的缓冲板自然夹紧薄板，此时可关闭活动门，两侧的软垫与支撑机构顶部的软垫可对薄板进行缓冲。

本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，本装置通过设置用来承接单块薄板的承接座与放置薄板并堆垛的底座实现作业人员的薄板放置，可单人进行操作，只需将薄板放置于承接座并操纵薄板进入底座上便可，薄板可跟随平移机构以及升降机构实现放置，并通过支撑机构实现堆垛，两侧的缓冲板可将薄板夹紧并实现缓冲减震，有效保护薄板不受损坏，撑开机构的作用可控制两侧缓冲板的间距，方便放置薄板，当薄板放置好后，便可脱离缓冲板，使缓冲板自然夹紧薄板，实现缓冲，升降机构通过若干蜗轮蜗杆与螺纹机构实现，此机构可防止薄板较重破坏升降机构，防止升降机构反转，有效避免装置与薄板的损坏，本装置可安装手推杆进行车间内或建筑工地上的运输，同时可放置于小型运输车的车厢进行运输，操作简单，且可单人进行操作，且省时省力，不必作业人员进行薄板高处的堆垛，且作业过程安全，大大减少了薄板在运输过程中损坏的隐患，也有效保证了作业人员在堆垛薄板时的安全。

附图说明

图1为本发明使用前的立体结构示意图。

图2为本发明薄板经过支撑机构时支撑机构状态的立体结构示意图。

图3为本发明平移板与承接板位于底座上方并升高后的立体结构示意图。

图4为本发明平移板与升降机构的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；101、活动轮；102、侧板；103、滑柱；104、滑管；105、弹簧件；2、缓冲板；201、矩形孔；202、固定轴；3、旋转管；301、撑管；4、承接座；5、平移板；501、第一蜗轮；502、第一蜗杆；503、第二蜗轮；504、第二蜗杆；6、承接板；601、软条；602、旋转杆；7、支撑块；8、平移杆；801、驱动轴；9、活动门。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4所示，本实施例是一种薄板运输辅助装置，包括底座1，底座1为水平板，底座1底部设置有若干活动轮101，底座101顶部边缘处设置有侧板102，三个侧板102均竖直连接于底座1的顶部边缘处。

其中相对的两个侧板102均通过缓冲组件连接有缓冲板2，缓冲板2靠近与其连接的侧板102的一侧设置有若干滑柱103，侧板102靠近缓冲板2的一侧设置有与滑柱103对应的滑管104，滑管104内滑动连接滑柱103，且滑柱103的外径与滑管104内径配合，滑柱103与滑管104均水平设置，缓冲组件为弹簧件105，侧板102与缓冲板2之间均匀布设有若干弹簧件105。

不连接缓冲板2的侧板102内壁设置有软垫，位于侧板102上的软垫内壁与两个缓冲板2贴合。

缓冲板2与与其连接的侧板102平行，每个缓冲板2上均设置有支撑机构，每个缓冲板1上均设置有至少两组支撑机构，每组支撑机构均包括支撑块7，支撑块7包括水平段与竖直段，支撑块7水平段位于缓冲板2板面上的矩形孔201且部分位于缓冲板2远离缓冲组件的一侧，水平段位于竖直段顶端，竖直段位于缓冲板2设置缓冲组件的一侧，且竖直段的底端开设有通孔，位于同一缓冲板2上的支撑块7竖直段的通孔均转动连接于同一根水平设置的固定轴202上，固定轴202的外径与通孔内径配合，通孔内设置有与固定轴202连接的扭簧，扭簧放松状态时，水平段的顶面为水平面，且水平段的底面与矩形孔201底部孔壁贴合，水平段的底面为倾斜面，倾斜面靠近竖直段的一端水平高度较另一端低，水平段的顶面设置有一层水平的软垫。

每个缓冲板2远离缓冲组件的一侧均设置有一层软垫，软垫位于矩形孔201处也开设有对应的孔。

底座1顶面设置有撑开机构，撑开机构包括位于底座1中部的旋转管3，旋转管3为两端开设有螺纹孔的水平圆管，通过驱动电机驱动旋转，旋转管3两端螺纹连接有撑管301，旋转管3两端螺纹孔内均螺纹连接有撑管301，两个撑管301滑动连接于底座1顶部，且水平设置，两个撑管301的端部均朝向两个缓冲板2，两个撑管301的外端均设置有与缓冲板2板面平行的推块，当两个撑管301转动至距离旋转管3最近时，推块与缓冲板2不接触。

底座1不设置侧板102的一面固定连接有承接座4，承接座4与底座1平行，承接座4的顶面与底座1顶面位于同一平面，底座1与承接座4底部均设置有活动轮101，活动轮101为万向轮，且设置有锁止组件。

承接座4顶部通过平移机构连接有平移板5，平移机构包括两根水平且平行设置平移杆8，平移杆8杆体设置有外螺纹，两个平移杆8位于撑开机构的上方，两根平移杆8的同一端均设置有同轴的副锥齿轮，两个副锥齿轮均啮合于同一根驱动轴801两端的主锥齿轮，驱动轴801的轴体同轴连接有驱动电机，平移杆8上连接有平移板5，平移板5为水平板，板体一侧开设有两个贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接平移杆8。

平移板5顶部通过升降机构连接有承接板6，承接板6为水平板，顶面设置有若干平行设置的软条601，软条601的顶面位于同一水平高度，升降机构包括位于承接板6底面四角处的旋转杆602，旋转杆602均竖直转动连接承接板6，旋转杆602的杆体外部设置有外螺纹，平移板5内部为中空结构，四角处设置有与四个旋转杆602对应的第一蜗轮501，第一蜗轮501中部设置有与旋转杆602外外螺纹配合的螺纹孔，每个旋转杆602均贯穿平移板5并螺纹连接第一蜗轮501的螺纹孔，平移板5内设置有两个平行且水平的第一蜗杆502，第一蜗杆502的杆体两端处均设置有螺纹齿，并与同侧的两个第一蜗轮501啮合，每个第一蜗杆502的杆体中部同轴固定连接有第二蜗轮503，两个第二蜗轮503均啮合于转动连接于平移板5的第二蜗杆504两端的螺纹齿，第二蜗杆504的杆体同轴连接有驱动电机。

其一设置有缓冲板2的侧板102端部铰接有活动门9，活动门9位于侧板102靠近支撑座4的一端，当活动门9关闭时，活动门9与另一设置缓冲板2的侧板102端部通过卡扣锁定，活动门9的底面水平高度高于承接板6的顶面，活动门9内侧设置有一层软垫，当活动门9关闭时，软垫与两个缓冲板2贴合。

本发明实际使用时：作业人员将本装置通过手推或运输车移动至需要进行薄板装载处，打开活动门9，将薄板放置于承接板6顶面，然后通过撑开机构调整两个缓冲板2的间距，打开旋转管3的驱动电机，旋转管3转动，带动两侧的撑管301同时朝向外侧移动，推块推动两个缓冲板2至间距大于薄板宽度且两侧的支撑机构间距大于承接板6的宽度的位置，需保证薄板宽度大于承接板6的宽度，然后停止旋转管3的转动，打开平移机构的驱动电机，使平移板5朝向底座1上方移动，驱动轴801转动，通过锥齿轮的传动使两个平移杆8同向转动，由于平移杆8与平移板5的螺纹孔螺纹连接，平移板5便会实现平移，当平移板5移动至底座1上方的合适位置后，打开升降机构的驱动电机，第二蜗杆504转动，带动两端传动的第一蜗杆502转动，同时带动第一蜗杆502两端啮合的第一蜗轮501转动，四个第一蜗轮501同向同时转动，从而带动四个旋转杆602转动，实现承接板6的上升，在承接板6的上升过程中，薄板首先接触两侧的支撑机构，通过支撑块7水平段底面的倾斜面使支撑块7的水平段转动至矩形孔201内，薄板通过，而由于承接板6的宽度小于两侧的支撑机构间距，支撑块7接触不到承接板6便会复位，当薄板水平高度高于支撑块7顶面时，通过驱动电机使承接板6下降，薄板便会位于支撑机构顶面不跟随承接板6下降，从而实现薄板的放置，然后驱动平移板5带动承接板5复位至承接座4上方，再次进行薄板的放置与运输，当下一个薄板放置时，便会位于第一个薄板下方，实现薄板的堆垛，以此类推，当薄板全部放好后，可反转旋转管3的驱动电机，使两端的撑块脱离缓冲板2，使两侧的缓冲板2自然夹紧薄板，此时可关闭活动门9，两侧的软垫与支撑机构顶部的软垫可对薄板进行缓冲。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄板运输辅助装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部设置有若干活动轮（101），所述底座（101）顶部边缘处设置有侧板（102），其中相对的两个所述侧板（102）均通过缓冲组件连接有缓冲板（2），所述缓冲板（2）与与其连接的所述侧板（102）平行，每个所述缓冲板（2）上均设置有支撑机构；

所述底座（1）顶面设置有撑开机构，所述撑开机构包括位于所述底座（1）中部的旋转管（3），所述旋转管（3）两端螺纹连接有撑管（301），两个所述撑管（301）的端部均朝向两个所述缓冲板（2），所述旋转管（3）设置有驱动件；

所述底座（1）不设置所述侧板（102）的一面固定连接有承接座（4），所述承接座（4）与所述底座（1）平行，所述承接座（4）顶部通过平移机构连接有平移板（5），所述平移板（5）顶部通过升降机构连接有承接板（6）。

2.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，所述底座（1）为水平板，三个所述侧板（102）均竖直连接于所述底座（1）的顶部边缘处，所述承接座（4）的顶面与所述底座（1）顶面位于同一平面；

所述底座（1）与所述承接座（4）底部均设置有所述活动轮（101），所述活动轮（101）为万向轮，且设置有锁止组件。

3.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，所述缓冲板（2）靠近与其连接的所述侧板（102）的一侧设置有若干滑柱（103），所述侧板（102）靠近所述缓冲板（2）的一侧设置有与所述滑柱（103）对应的滑管（104），所述滑管（104）内滑动连接所述滑柱（103），且所述滑柱（103）的外径与所述滑管（104）内径配合，所述滑柱（103）与所述滑管（104）均水平设置；

所述缓冲组件为弹簧件（105），所述侧板（102）与所述缓冲板（2）之间均匀布设有若干所述弹簧件（105）。

4.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，所述旋转管（3）为两端开设有螺纹孔的水平圆管，通过驱动电机驱动旋转，两端螺纹孔内均螺纹连接有所述撑管（301），两个所述撑管（301）滑动连接于所述底座（1）顶部，且水平设置，两个所述撑管（301）的外端均设置有与所述缓冲板（2）板面平行的推块；

当两个所述撑管（301）转动至距离所述旋转管（3）最近时，所述推块与所述缓冲板（2）不接触。

5.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，每个所述缓冲板（1）上均设置有至少两组所述支撑机构，每组所述支撑机构均包括支撑块（7），所述支撑块（7）包括水平段与竖直段，所述支撑块（7）水平段位于所述缓冲板（2）板面上的矩形孔（201）且部分位于所述缓冲板（2）远离所述缓冲组件的一侧；

所述水平段位于所述竖直段顶端，所述竖直段位于所述缓冲板（2）设置所述缓冲组件的一侧，且所述竖直段的底端开设有通孔，位于同一所述缓冲板（2）上的所述支撑块（7）竖直段的通孔均转动连接于同一根水平设置的固定轴（202）上，所述固定轴（202）的外径与所述通孔内径配合，所述通孔内设置有与所述固定轴（202）连接的扭簧，所述扭簧放松状态时，所述水平段的顶面为水平面，且所述水平段的底面与所述矩形孔（201）底部孔壁贴合；

所述水平段的底面为倾斜面，倾斜面靠近所述竖直段的一端水平高度较另一端低，所述水平段的顶面设置有一层水平的软垫。

6.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，所述平移机构包括两根水平且平行设置平移杆（8），所述平移杆（8）杆体设置有外螺纹，两个所述平移杆（8）位于所述撑开机构的上方，两根所述平移杆（8）的同一端均设置有同轴的副锥齿轮，两个所述副锥齿轮均啮合于同一根驱动轴（801）两端的主锥齿轮，所述驱动轴（801）的轴体同轴连接有驱动电机；

所述平移杆（8）上连接有所述平移板（5），所述平移板（5）为水平板，板体一侧开设有两个贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接所述平移杆（8）。

7.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，所述承接板（6）为水平板，顶面设置有若干平行设置的软条（601），所述软条（601）的顶面位于同一水平高度；

所述升降机构包括位于所述承接板（6）底面四角处的旋转杆（602），所述旋转杆（602）均竖直转动连接所述承接板（6），所述旋转杆（602）的杆体外部设置有外螺纹；

所述平移板（5）内部为中空结构，四角处设置有与四个所述旋转杆（602）对应的第一蜗轮（501），所述第一蜗轮（501）中部设置有与所述旋转杆（602）外外螺纹配合的螺纹孔，每个所述旋转杆（602）均贯穿所述平移板（5）并螺纹连接所述第一蜗轮（501）的螺纹孔；

所述平移板（5）内设置有两个平行且水平的第一蜗杆（502），所述第一蜗杆（502）的杆体两端处均设置有螺纹齿，并与同侧的两个所述第一蜗轮（501）啮合，每个所述第一蜗杆（502）的杆体中部同轴固定连接有第二蜗轮（503），两个所述第二蜗轮（503）均啮合于转动连接于所述平移板（5）的第二蜗杆（504）两端的螺纹齿，所述第二蜗杆（504）的杆体同轴连接有驱动电机。

8.根据权利要求5所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，每个所述缓冲板（2）远离所述缓冲组件的一侧均设置有一层软垫，所述软垫位于所述矩形孔（201）处也开设有对应的孔；

不连接所述缓冲板（2）的所述侧板（102）内壁也设置有软垫，位于所述侧板（102）上的软垫内壁与两个所述缓冲板（2）贴合。

9.根据权利要求1所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，其一所述设置有缓冲板（2）的侧板（102）端部铰接有活动门（9），所述活动门（9）位于所述侧板（102）靠近所述支撑座（4）的一端，当所述活动门（9）关闭时，所述活动门（9）与另一设置所述缓冲板（2）的所述侧板（102）端部通过卡扣锁定。

10.根据权利要求9所述的薄板运输辅助装置，其特征在于，所述活动门（9）的底面水平高度高于所述承接板（6）的顶面，所述活动门（9）内侧设置有一层软垫，当所述活动门（9）关闭时，所述软垫与两个所述缓冲板（2）贴合。

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