CN113829453A - 一种柳条用劈分装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于柳编原料加工装置技术领域，具体涉及一种柳条用劈分装置及其使用方法，包括支架，支架上设有平台面，平台面两侧设有竖直挡板，竖直挡板之间设有可沿竖直挡板移动的压传机构，压传机构底部设有多组可伸缩压块，平台面对应压块的下方设有导料槽，压传机构的前方对应导料槽设有旋切机构，旋切机构的前方设有传导辊组。本发明相比现有技术具有以下优点：主动滑块和从动滑块配合作用，将柳条稳定的送入旋切机构，在旋切机构的作用下完成劈切，劈切后的柳条经传导辊组进行传导，以完成柳条后半段的劈切以及将劈切后的柳条导出，操作方法简单，相比现有技术能够完成对整根柳条的劈切，减少在旋切机构附近的人工操作，有效消除安全隐患。

Description

一种柳条用劈分装置及其使用方法

技术领域

本发明属于柳编原料加工装置技术领域，具体涉及一种柳条用劈分装置及其使用方法。

背景技术

柳编是以柳条为主要原料编织的工艺品，柳编原料的加工大致分为枝条、劈条、皮条三种，枝条加工是将柳条去皮、修整、晾晒，取得光润、象牙色的白条，也可以将其染色、上漆使用，劈条是将较粗的柳条劈开加工成细长条，以编织小件器物；皮条加工是将秋天落叶后采的柳条，经过蒸煮、滚压脱皮，再加以晒干，柳条浅黄色，持续晾晒使其颜色逐渐加深；劈条在传统工艺中通常为手工艺人进行手工劈开，分割速度慢，分割大小不易把握，分割不均匀，容易造成大小片，且手工操作存在一定的安全隐患，申请号为2016106044036的专利文件中公开了一种新型高效劈柳机，由液压油缸带动，将柳条放入夹紧槽内带动劈刀下移使柳条被劈开，其中容纳柳条的下方槽在切割过程中很容易损坏劈刀或柳条切割不充分，影响柳条劈开效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有劈柳装置存在的问题，提供一种使柳条在受到压力移动过程中经过旋切轮，使柳条劈分完全的劈分装置及其使用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种柳条用劈分装置，包括支架，支架上设有平台面，平台面两侧设有竖直挡板，竖直挡板之间设有可沿竖直挡板移动的压传机构，压传机构底部设有多组可伸缩压块，平台面对应可伸缩压块的下方设有导料槽，压传机构的前方对应导料槽设有旋切机构，旋切机构的前方设有传导辊组。

具体的，所述竖直挡板内侧面设有矩形滑槽，矩形滑槽内设有旋转螺杆，旋转螺杆由驱动电机驱动，压传机构包括主动滑块，主动滑块两端卡设于矩形滑槽内，主动滑块上设有与旋转螺杆匹配的螺纹孔，在驱动电机作用下，压块机构沿矩形滑槽前后移动；

所述压传机构包括主动滑块和从动滑块，主动滑块远离从动滑块的一侧设有水平气缸，主动滑块上至少设有两个水平气缸，水平气缸连接水平伸缩杆，水平伸缩杆的末端与从动滑块固定连接；

主动滑块和从动滑块上方设有竖直气缸，竖直气缸底部连接竖直伸缩杆，竖直伸缩杆底部固定压块。

具体的，所述导料槽上方远离旋切机构的一端设有弧形罩壳，方便稳定卡设待劈分的柳条；

所述导料槽的横截面为开口朝上的弧面，导料槽底部设有矩形导槽，矩形导槽内呈一列排布传动轮，在压块配合下使柳条向前移动；

所述压块底部设有弧形上凹面，弧形上凹面表面均匀分布防滑凸起，能够增加压块底面与柳条之间的摩擦力。

具体的，所述旋切机构包括转轴，转轴上设有刀座，刀座内设有旋切刀，竖直挡板外对应转轴的位置设有切刀电机；所述旋切刀底部的平台面上设有矩形开槽，能够对柳条完成有效切割。

具体的，所述传导辊组包括上传导辊和下传导辊，下传导辊位于上传导辊的正下方，下传导辊的高度固定，上传导辊与下传导辊之间的距离可调，上传导辊和下传导辊表面为弹性橡胶面，将切割后的柳条导出。

一种柳条用劈分装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）开机，旋切机构和传导辊组开始运转，此时水平伸缩杆缩短至最短距离，竖直伸缩杆均为收缩状态；

（2）将需要劈分的柳条插入弧形罩壳内，柳条前端伸出弧形罩壳，柳条前端伸出弧形罩壳的长度至少为压块长度的两倍；

（3）启动驱动电机，使从动滑块底部固定压块位于弧形罩壳前侧上方；

（4）启动从动滑块上的竖直气缸，使压块向下运动压紧柳条；

（5）水平气缸与驱动电机同时作用，使从动滑块向前运动，水平伸缩杆伸展至设定距离时，主动滑块底部压块位于弧形罩壳前侧上方；

（6）控制主动滑块上的竖直气缸，使压块向下运动压紧柳条；

（7）驱动电机工作，使驱动主动滑块和从动滑块持续向前，直到柳条前端到达旋切机构下方；

（8）主动滑块继续向前，从动滑块上的竖直气缸和水平气缸同时作用，使压块向上收缩的同时从动滑块相对于主动滑块向后运动，直到水平伸缩杆缩短到最短距离；

（9）主动滑块上的竖直气缸控制压块向上运动，同时驱动电机开始反向旋转，控制主动滑块向后运动；

（10）重复步骤（2）-（9），直到完成柳条劈分工作；

（11）停机进行维护。

本发明相比现有技术具有以下优点：主动滑块和从动滑块配合作用，能在柳条的不同位置对柳条压紧，将柳条稳定的送入旋切机构，在旋切机构的作用下完成劈切，劈切后的柳条经传导辊组进行传导，以完成柳条后半段的劈切以及将劈切后的柳条导出，操作方法简单，相比现有技术能够完成对整根柳条的劈切，减少在旋切机构附近的人工操作，有效消除安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是弧形罩壳的剖视图。

图4是主动滑块的结构示意图。

图5是压块的结构示意图。

图6是平台面的俯视图。

图7是旋切机构的结构示意图。

其中，1-支架，11-竖直挡板，111-矩形滑，112-旋转螺杆，113-驱动电机，12-平台面，121-导料槽，1211 -弧面，1212-矩形导槽，1213-传动轮，1214-旋转轴，122-弧形罩壳，123-矩形开槽， 2-主动滑块，21-螺纹孔，3-水平伸缩杆，31-水平气缸，4-从动滑块，5-旋切机构，51-转轴，52-刀座，53-旋切刀，54-切刀电机，6-传导辊组，61-上传导辊，611-旋转轴，62-下传导辊，7-竖直气缸，71-竖直伸缩杆，72-压块，73-弧形上凹面，74-。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7中所示，一种柳条用劈分装置，包括支架1，支架1上设有平台面12，平台面12两侧设有竖直挡板11，竖直挡板11之间设有可沿竖直挡板11移动的压传机构，竖直挡板内侧面设有矩形滑槽111，矩形滑槽111内设有旋转螺杆112，旋转螺杆112由驱动电机113驱动，压传机构包括主动滑块2和从动滑块4，主动滑块2两端卡设于矩形滑槽111内，主动滑块2上设有与旋转螺杆112匹配的螺纹孔21，在驱动电机113作用下，压块机构沿矩形滑槽111前后移动，主动滑块2远离从动滑块4的一侧设有水平气缸31，主动滑块2上设有两个水平气缸31，水平气缸31连接水平伸缩杆3，水平伸缩杆31的末端与从动滑块4固定连接；主动滑块2和从动滑块4上方设有竖直气缸7，竖直气缸7底部连接竖直伸缩杆71，竖直伸缩杆71底部固定压块72；所述压块72底部设有弧形上凹面73，弧形上凹面73表面均匀分布防滑凸起，能够增加压块72底面与柳条之间的摩擦力；

平台面12对应压块的下方设有导料槽121，所述导料槽121上方远离旋切机构的一端设有弧形罩壳122，方便稳定卡设待劈分的柳条；所述导料槽121的横截面为开口朝上的弧面1211，导料槽121底部设有矩形导槽1212，矩形导槽1212内呈一列排布传动轮1213，传动轮1213由旋转轴1214与轴承配合固定于矩形导槽1212的侧壁，传动轮1213在外力作用下自由转动，在压块72配合下使柳条向前移动；

压传机构的前方对应导料槽121设有旋切机构5，所述旋切机构5包括转轴51，转轴51上设有刀座52，刀座52内设有旋切刀53，竖直挡板11外对应转轴的位置设有切刀电机54；所述旋切刀53底部的平台面上设有矩形开槽123，能够对柳条完成有效切割；

旋切机构5的前方设有传导辊组6，所述传导辊组6包括上传导辊61和下传导辊62，下传导辊62位于上传导辊61的正下方，下传导辊62的高度固定，上传导辊61与下传导辊62之间的距离可调，根据柳条的粗细，能够将柳条有效导出为准，上传导辊61和下传导辊62表面为弹性橡胶面，将切割后的柳条导出，上传导辊61和下传导辊62通过旋转轴611安装于竖直挡板11之间，通过在支架1上安装电机及皮带轮完成旋转，由于不是本发明重点，此处没有展开说明。

柳条用劈分装置在使用时包括以下步骤：

（1）开机，旋切机构和传导辊组开始运转，此时水平伸缩杆缩短至最短距离，竖直伸缩杆均为收缩状态；

（2）将需要劈分的柳条插入弧形罩壳内，柳条前端伸出弧形罩壳，柳条前端伸出弧形罩壳的长度至少为压块长度的两倍；

（3）启动驱动电机，使从动滑块底部固定压块位于弧形罩壳前侧上方；

（4）启动从动滑块上的竖直气缸，使压块向下运动压紧柳条；

（5）水平气缸与驱动电机同时作用，使从动滑块向前运动，水平伸缩杆伸展至设定距离（为柳条长度的1/4-1/3处）时，主动滑块底部压块位于弧形罩壳前侧上方；

（6）控制主动滑块上的竖直气缸，使压块向下运动压紧柳条；

（7）驱动电机工作，使驱动主动滑块和从动滑块持续向前，直到柳条前端到达旋切机构下方；

（8）主动滑块继续向前，从动滑块上的竖直气缸和水平气缸同时作用，使压块向上收缩的同时从动滑块相对于主动滑块向后运动，直到水平伸缩杆缩短到最短距离；

（9）主动滑块上的竖直气缸控制压块向上运动，同时驱动电机开始反向旋转，控制主动滑块向后运动；

（10）重复步骤（2）-（9），直到完成柳条劈分工作；

（11）停机进行维护。

主动滑块和从动滑块依次压紧柳条，将柳条送至旋切机构处，使柳条在开始旋切时保持稳定，使柳条能被均匀劈开，然后在传导辊组的作用下将劈开的柳条导出，同时保证完成对柳条的完全劈切，中间无需工作人员手工操作刀具，消除安全隐患。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种柳条用劈分装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有平台面，平台面两侧设有竖直挡板，竖直挡板之间设有可沿竖直挡板移动的压传机构，压传机构底部设有多组可伸缩压块，平台面对应可伸缩压块的下方设有导料槽，压传机构的前方对应导料槽设有旋切机构，旋切机构的前方设有传导辊组。

2.如权利要求1所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述竖直挡板内侧面设有矩形滑槽，矩形滑槽内设有旋转螺杆，旋转螺杆由驱动电机驱动，压传机构包括主动滑块，主动滑块两端卡设于矩形滑槽内，主动滑块上设有与旋转螺杆匹配的螺纹孔，在驱动电机作用下，压块机构沿矩形滑槽前后移动。

3.如权利要求2所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述压传机构包括主动滑块和从动滑块，主动滑块远离从动滑块的一侧设有水平气缸，主动滑块上至少设有两个水平气缸，水平气缸连接水平伸缩杆，水平伸缩杆的末端与从动滑块固定连接；

主动滑块和从动滑块上方设有竖直气缸，竖直气缸底部连接竖直伸缩杆，竖直伸缩杆底部固定压块。

4.如权利要求3所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述导料槽上方远离旋切机构的一端设有弧形罩壳。

5.如权利要求4所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述导料槽的横截面为开口朝上的弧面，导料槽底部设有矩形导槽，矩形导槽内呈一列排布传动轮。

6.如权利要求5所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述压块底部设有弧形上凹面，弧形上凹面表面均匀分布防滑凸起。

7.如权利要求1所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述旋切机构包括转轴，转轴上设有刀座，刀座内设有旋切刀，竖直挡板外对应转轴的位置设有切刀电机。

8.如权利要求7所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述旋切刀底部的平台面上设有矩形开槽。

9.如权利要求1所述一种柳条用劈分装置，其特征在于，所述传导辊组包括上传导辊和下传导辊，下传导辊位于上传导辊的正下方，下传导辊的高度固定，上传导辊与下传导辊之间的距离可调，上传导辊和下传导辊表面为弹性橡胶面。

10.一种如权利要求5所述柳条用劈分装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）开机，旋切机构和传导辊组开始运转，此时水平伸缩杆缩短至最短距离，竖直伸缩杆均为收缩状态；

（2）将需要劈分的柳条插入弧形罩壳内，柳条前端伸出弧形罩壳，柳条前端伸出弧形罩壳的长度至少为压块长度的两倍；

（3）启动驱动电机，使从动滑块底部固定压块位于弧形罩壳前侧上方；

（4）启动从动滑块上的竖直气缸，使压块向下运动压紧柳条；

（5）水平气缸与驱动电机同时作用，使从动滑块向前运动，水平伸缩杆伸展至设定距离时，主动滑块底部压块位于弧形罩壳前侧上方；

（6）控制主动滑块上的竖直气缸，使压块向下运动压紧柳条；

（7）驱动电机工作，使驱动主动滑块和从动滑块持续向前，直到柳条前端到达旋切机构下方；

（8）主动滑块继续向前，从动滑块上的竖直气缸和水平气缸同时作用，使压块向上收缩的同时从动滑块相对于主动滑块向后运动，直到水平伸缩杆缩短到最短距离；

（9）主动滑块上的竖直气缸控制压块向上运动，同时驱动电机开始反向旋转，控制主动滑块向后运动；

（10）重复步骤（2）-（9），直到完成柳条劈分工作；

（11）停机进行维护。

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