CN113828815A - 一种三爪卡盘、其使用方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三爪卡盘、其使用方法及用途，所述三爪卡盘包括盘体，所述盘体上设置有三个爪件，分别记为第一爪件、第二爪件和第三爪件，每个所述爪件上设置有凸台，每个所述爪件远离凸台的一端朝向盘体中心，所述第一爪件和第二爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为75°，所述第三爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为180°，将材料放置于所述凸台处实现夹具。在本发明中，将代加工的方形材料先锯掉四个角，形成正八边形材料后在数控车床上直接用所述三爪夹具夹持后加工，提高了方形材料的加工效率，中心点容易找到，节省时间的同时，三爪夹具的通用性更强，适合大批量的加工生产。

Description

一种三爪卡盘、其使用方法及用途

技术领域

本发明属于车床加工技术领域，涉及三爪卡盘的设计，尤其涉及一种三爪卡盘、其使用方法及用途。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

CN210208705U公开了一种数控车床用三爪卡盘，包括卡盘主体和活动卡爪，所述卡盘主体的前端中心设置有夹固槽，所述活动卡爪位于夹固槽的一侧，且活动卡爪的外侧设置有连接孔，所述卡盘主体的后端安装有连接机构，且连接机构与卡盘主体之间为熔接连接，所述连接机构的后端中部连接有主轴，所述主轴的顶端设置有连接柱体，所述连接柱体与主轴之间为熔接连接，所述连接机构的一端外壁连接有连接夹环。该数控车床用三爪卡盘，通过外壁粗糙的嵌块和嵌槽相嵌合连接的作用，使得嵌套块能够便于嵌入固定在活动卡爪前端，这样能够便于将活动卡爪进行包裹保护，避免其与材料摩擦导致磨损，同时嵌套块便于拆卸，进而方便根据需要随时更换。

CN213794304U公开了一种薄壁件用定位三爪卡盘，包括卡盘与卡爪，所述卡爪安装于卡盘上，所述卡盘上设有定位孔，所述定位孔内设有卡接孔，所述卡盘上设有扇形定位块，所述扇形定位块设置数量为三组，所述扇形定位块包括定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二可拆卸式连接，所述定位块一内设有插销，所述插销用于将扇形定位块固定于卡盘上；扇形定位块预先对工件精准定位，使工件的中心与车床主轴中心重合，再通过三个卡爪对工件预紧，提高了加工精度，扇形定位块通过卡接连接的定位块一和定位块二，拆装便捷，可通过更换不同定位块二来灵活的对不同的薄壁件进行定位，无需更换整个扇形定位块，减少了材料浪费。

CN212043185U公开了一种用于激光切管机的三爪卡盘，包括爪盘体以及设置于爪盘体上且能够在爪盘体上活动的卡爪，所述卡爪包括三个，垂直连接与所述爪盘体上且等间距设置，其中，所述卡爪的爪头部上设置有纹路。该三爪卡盘通过在卡爪的爪头部上设置有纹路，从而加大了爪头部与管子之间的摩擦力，从而有效的防止，同时，在针对不方便对卡爪进行加工的时候，增加了连接件，通过在连接件上增加纹路，使得既不会破坏原卡爪的结构，又能增加三爪卡盘的摩擦力。

目前通用的机床一般装的都是三爪自定心卡盘，安装四爪卡盘的比较少。而且四爪卡盘夹持方形材料夹持效率和找中心都比较慢，不适合大批量产品的加工，因此，亟需设计开发一种夹持率高效率高的三爪卡盘以满足实际生产生活的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种三爪卡盘、其使用方法及用途，在本发明中，将代加工的方形材料先锯掉四个角，形成正八边形材料后在数控车床上直接用所述三爪夹具夹持后加工，提高了方形材料加工效率，中心点容易找到，节省时间的同时，三爪夹具的通用性更强，适合大批量的加工生产。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种三爪卡盘，所述三爪卡盘包括盘体，所述盘体上设置有三个爪件，分别记为第一爪件、第二爪件和第三爪件，每个所述爪件上设置有凸台，每个所述爪件远离凸台的一端朝向盘体中心，所述第一爪件和第二爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为75°，所述第三爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为180°，将材料放置于所述凸台处实现夹具。

在本发明中，将代加工的方形材料先锯掉四个角，形成正八边形材料后在数控车床上直接用所述三爪夹具夹持后加工，提高了方形材料加工效率，中心点容易找到，节省时间的同时，三爪夹具的通用性更强，适合大批量的加工生产。

本发明特别限定了所述第一爪件和第二爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为75°，所述第三爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为180°，是因为这个角度能够达到完美卡住八边形材料的效果。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一爪件、第二爪件和第三爪件均为长方体结构。

需要说明的是，本发明对爪件的形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，爪件在本发明中的作用是构成三爪卡件，夹具代加工材料，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的爪件均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对爪件的形状和材质进行适应性调整。

作为本发明一种优选的技术方案，所述三爪卡盘电性连接爪件驱动装置。

需要说明的是，本发明对爪件驱动装置的型号、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，爪件驱动装置在本发明中的作用是驱动三爪夹具进行操作，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的爪件驱动装置均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对爪件驱动装置的型号、形状和材质进行适应性调整。

作为本发明一种优选的技术方案，所述三爪卡盘的材质为金属。

作为本发明一种优选的技术方案，所述凸台所在的爪件平面设置有纹路。

需要说明的是，本发明对纹路不作具体要求和特殊限定，纹路在本发明中的作用是在夹具待测物质的时候构成摩擦力，使得物质稳定，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的纹路均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对纹路进行适应性调整。

作为本发明一种优选的技术方案，所述纹路为三角纹、波浪纹或凹凸纹。

作为本发明一种优选的技术方案，所述纹路中心点的连线垂直于或平行于盘体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一爪件、第二爪件和第三爪件均设置有至少两个通孔，所述通孔用于将每个所述爪件固定于盘体上。

需要说明的是，本发明对通孔的形状和大小等结构特征不作具体要求和特殊限定，通孔在本发明中的作用是将爪件固定于卡盘上，便于操作人员操作，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的通孔均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对通孔的形状和大小进行适应性调整。

第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的三爪卡盘的使用方法，所述使用方法包括：

将方形材料锯掉四角形成的正八边形材料放置于车床上，使用三爪卡盘将其固定并加工。

第三方面，本发明提供了一种第一方面所述的三爪卡盘的用途，所述三爪卡盘用于方形材料的加工领域。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

在本发明中，将代加工的方形材料先锯掉四个角，形成的正八边形材料后在数控车床上直接用所述三爪夹具夹持后加工，提高了方形材料加工效率，中心点容易找到，节省时间的同时，三爪夹具的通用性更强，适合大批量的加工生产。

附图说明

图1为本发明一个具体实施方式提供的三爪卡盘的结构示意图；

其中，1-盘体；2-第一爪件；3-第二爪件；4-第三爪件。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本领域技术人员理应了解的是，本发明中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本发明的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本发明对此不做特殊要求和具体限定。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在一个具体实施方式中，本发明提供了一种三爪卡盘，如图1所示，所述三爪卡盘包括盘体1，盘体1上设置有三个爪件，分别记为第一爪件2、第二爪件3和第三爪件4，每个爪件上设置有凸台，每个爪件远离凸台的一端朝向盘体1中心，第一爪件2和第二爪件3的凸台朝向盘体1中心的一面和爪件长度方向的夹角为75°，第三爪件4的凸台朝向盘体1中心的一面和爪件长度方向的夹角为180°，将材料放置于凸台处实现夹具。

在本发明中，将代加工的方形材料先锯掉四个角，形成的正八边形材料后在数控车床上直接用三爪夹具夹持后加工，提高了方形材料加工效率，中心点容易找到，节省时间的同时，三爪夹具的通用性更强，适合大批量的加工生产。

本发明特别限定了所述第一爪件和第二爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为75°，所述第三爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为180°，是因为这个角度能够达到完美卡住八边形材料的效果。

第一爪件2、第二爪件3和第三爪件4均为长方体结构。需要说明的是，本发明对爪件的形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，爪件在本发明中的作用是构成三爪卡件，夹具代加工材料，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的爪件均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对爪件的形状和材质进行适应性调整。

三爪卡盘的材质为金属，三爪卡盘电性连接爪件驱动装置。需要说明的是，本发明对爪件驱动装置的型号、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，爪件驱动装置在本发明中的作用是驱动三爪夹具进行操作，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的爪件驱动装置均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对爪件驱动装置的型号、形状和材质进行适应性调整。

凸台所在的爪件平面设置有纹路，纹路为三角纹、波浪纹或凹凸纹，进一步地，纹路中心点的连线垂直于或平行于盘体1。需要说明的是，本发明对纹路不作具体要求和特殊限定，纹路在本发明中的作用是在夹具待测物质的时候构成摩擦力，使得物质稳定，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的纹路均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对纹路进行适应性调整。

第一爪件2、第二爪件3和第三爪件4均设置有至少两个通孔，进一步地，通孔用于将每个爪件固定于盘体1上。需要说明的是，本发明对通孔的形状和大小等结构特征不作具体要求和特殊限定，通孔在本发明中的作用是将爪件固定于卡盘上，便于操作人员操作，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的通孔均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对通孔的形状和大小进行适应性调整。

在另一个具体实施方式中，本发明提供了三爪卡盘的使用方法，所述使用方法包括：

将方形材料锯掉四角形成的正八边形材料放置于车床上，使用三爪卡盘将其固定并加工。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种三爪卡盘，其特征在于，所述三爪卡盘包括盘体，所述盘体上设置有三个爪件，分别记为第一爪件、第二爪件和第三爪件，每个所述爪件上设置有凸台，每个所述爪件远离凸台的一端朝向盘体中心，所述第一爪件和第二爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为75°，所述第三爪件的凸台朝向盘体中心的一面和爪件长度方向的夹角为180°，将材料放置于所述凸台处实现夹具。

2.根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于，所述第一爪件、第二爪件和第三爪件均为长方体结构。

3.根据权利要求1或2所述的三爪卡盘，其特征在于，所述三爪卡盘电性连接爪件驱动装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的三爪卡盘，其特征在于，所述三爪卡盘的材质为金属。

5.根据权利要求1-4任一项所述的三爪卡盘，其特征在于，所述凸台所在的爪件平面设置有纹路。

6.根据权利要求5所述的三爪卡盘，其特征在于，所述纹路为三角纹、波浪纹或凹凸纹。

7.根据权利要求5或6所述的三爪卡盘，其特征在于，所述纹路中心点的连线垂直于或平行于盘体。

8.根据权利要求1-7任一项所述的三爪卡盘，其特征在于，所述第一爪件、第二爪件和第三爪件均设置有至少两个通孔，所述通孔用于将每个所述爪件固定于盘体上。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的三爪卡盘的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

将方形材料锯掉四角形成的正八边形材料放置于车床上，使用所述三爪卡盘将其固定并加工。

10.一种根据权利要求1-8任一项所述的三爪卡盘的用途，其特征在于，所述三爪卡盘用于方形材料的加工领域。

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