CN113817946A - 一种HEA-SiC高温吸波材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种HEA‑SiC高温吸波材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将铁磁性高熵合金粉体、SiC陶瓷和烧结助剂混合后在无氧条件下分段烧结，得到HEA‑SiC高温吸波材料。通过将铁磁性HEA与SiC陶瓷混合后烧结，既利于SiC陶瓷的低温致密化烧结，又可以大幅降低现有铁磁性吸波材料的比重，两种材料均是优异的高温结构材料，且在高温环境下无明显的化学反应，具有力学强度高、耐温性好、抗氧化能力突出等优异特点。该材料既可在铁磁性金属居里点温度以下环境，利用电导损耗、介电损耗和磁损耗等多种耗散机制来增强电磁波的吸收，还能在高温下继续利用电导损耗和介电损耗来吸收电磁波，保证材料的宽温域吸波功能。

Description

一种HEA-SiC高温吸波材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机材料技术领域，特别涉及一种HEA-SiC高温吸波材料及其制备方法。
背景技术
为提高装备高温部件的隐身能力，高温吸波材料技术是目前航空航天装备与先进材料发展的重要研究方向。
根据电磁波吸收损耗的机理差异，吸波材料可分为电导损耗型、介电损耗型和磁损耗型，其中，磁损耗仅作用于材料的居里温度以下，因此高温吸波材料常指电导损耗型和介电损耗型材料。目前，电导损耗型吸波材料主要指含碳(C)类材料，介电损耗型吸波材料则主要是以氧化锌(ZnO)和SiC为代表的半导体材料。但含C类的吸波材料高温抗氧化性能不足，SiC类介电损耗性吸波材料效能不高，现有的高温吸波材料技术与装备高温部件隐身需求严重不匹配。高熵合金(HEA)具有优异的机械强度，并且耐温能力和抗氧化性能突出，铁磁性HEA可作为电磁吸波功能材料，但材料的比重较大，在质量要求苛刻的航空材料领域应用严重受限。公开号为CN109762519A的中国发明专利申请公布了一种高熵合金/氧化物复合纳米吸波材料的制备方法。但金属离散分布在氧化物中的复合体系在高温下会必然出现强烈的氧化反应，进而导致材料的吸波隐身功能退化。
综上，为适应武器装备高温部件隐身性能的发展需求，必须开发新的高温吸波材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺设备要求简单、成本低的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，所制得的HEA-SiC高温吸波材料具有耐高温和抗氧化的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁磁性高熵合金粉体、SiC陶瓷和烧结助剂混合后在无氧条件下分段烧结，得到所述HEA-SiC高温吸波材料。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，各原料的质量分数为：铁磁性高熵合金粉体、SiC陶瓷和烧结助剂的质量比为：铁磁性高熵合金粉体5％-40％，SiC陶瓷50％-90％，烧结助剂1％-20％。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，所述铁磁性高熵合金粉体由Fe、Co、Ni、Mo、Al、Si、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo和W中的至少四种金属单质粉体等摩尔混合后球磨而成。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，各金属单质粉体的纯度均≥99.5％，粒径为5-80μm。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，铁磁性高熵合金粉体球磨的条件为：球磨在惰性气氛下进行，球磨转速为200-400rpm，球料比为6-15∶1，球磨过程中单次旋转以30min为限，停止5-10min后，再以反方向旋转形式进行球磨，以此循环，球磨总时间为10h-100h。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，所述SiC陶瓷为SiC颗粒、SiC晶须和SiC纤维中的至少一种。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，所述烧结助剂为CaO、MgO、MnO2、Al2O3、Y2O3和La2O3中的至少一种。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，所述铁磁性高熵合金粉体、SiC陶瓷和烧结助剂通过球磨混合得到烧结原料，所述烧结原料球磨的条件为：球磨在保护气氛下进行，球磨转速为200-400rpm，球料比为1-4∶1，球磨时间为6h-24h。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，所述分段烧结的具体过程为：惰性气氛保护下升温至500-1000℃，保温处理1-3h后，升温至1600-2000℃煅烧，保温处理0.5～3h后，最后随炉冷却。分段煅烧的作用在于：低温煅烧有利于烧结助剂预热扩散，在随后的高温煅烧中起到更好的粘接效果，在高温区缓解金属-陶瓷的界面应力。
上述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，优选的，所述烧结采用热压烧结或无压烧结，所述热压烧结的压力为30～60Mpa。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的制备方法所制得的HEA-SiC高温吸波材料。
SiC是具有密度低(～3.2g/cm3)、强度高(～800MPa)、且在高温氧化环境下，可在表面生成致密的SiO2玻璃相阻挡氧的继续渗透，是一种优异的耐高温、抗氧化陶瓷，但SiC高的共价键导致其致密化烧结困难。另外，SiC作为一种典型的半导体材料，其介电损耗能力不足导致吸波效能不高，综合来看，难以直接作为高温吸波材料。HEA是近年的前沿热点材料，同样具有突出的抗高温氧化和耐蚀性，且铁磁性高熵合金具有较好的磁损耗能力，在电磁吸波领域具有极大的应用潜力。但磁损耗仅可作用于材料的居里温度以下，难以在600℃高温环境下作用，且高熵合金比重太大(密度≥8g/cm3)，在质量要求苛刻的航空材料领域应用严重受限，故而作为高温吸波材料的研究较少。本发明通过将铁磁性HEA与SiC陶瓷混合后烧结，通过调控铁磁性HEA的组成，优化磁损耗能力和抗高温氧化能力；调控铁磁性HEA与SiC材料的配比，开发轻量化HEA-SiC复合材料，优化金属-陶瓷异质材料的界面反应结合，促进HEA-SiC复合材料的低温致密化烧结，并利用电损耗、磁损耗和介电损耗的综合效能提升吸波能力。两种高温结构材料的有机复合，既可以解决现有铁磁性吸波材料的比重过大的应用难题，还有望实现SiC陶瓷的低温致密化烧结，激发磁电耦合效应实现高温宽频吸波功能，发展新型的耐高温吸波材料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过将铁磁性HEA与SiC陶瓷混合后烧结，既利于SiC陶瓷的低温致密化烧结，又可以大幅降低现有铁磁性吸波材料的比重，两种材料均是优异的高温结构材料，且在高温环境下无明显的化学反应，具有力学强度高、耐温性好、抗氧化能力突出等优异特点。
2、本发明的HEA-SiC耐高温吸波材料，可设计性强，既可在铁磁性金属居里点温度以下环境，利用电导损耗、介电损耗和磁损耗等多种耗散机制来增强电磁波的吸收，还能在高温下继续利用电导损耗和介电损耗来吸收电磁波，保证材料的宽温域吸波功能。
3、本发明使用固相烧结法制备HEA-SiC耐高温吸波材料，工艺参数可控性好，易于实现，分段烧结技术可以保证烧结助剂的在低温区的充分扩散，在高温区缓解金属-陶瓷的界面应力，可制备高性能的结构材料和功能涂层，工程化优势明显。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的HEA-SiC耐高温吸波材料的反射率测试图。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种本实施例的FeCoNiMo-SiC耐高温吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备FeCoNiMo粉体：将市售纯度≥99.5％，粒径为70μm的Fe、Co、Ni、Mo粉体按等摩尔比例进行高能球磨，球磨转速为300rpm，球料比为7∶1，球磨过程中单次旋转以30min为限，停止5分钟后，再以反方向旋转形式进行球磨，以此循环，球磨总时间为80h，全程实施氩气保护。
(2)球磨混合FeCoNiMo-SiC复合粉体：按照质量分数比例35：55：10分别称取步骤(1)所得FeCoNiMo粉体，市售纯度≥99％、粒径为20μm的SiC粉体，以及市售纯度≥99％、粒径为0.5μm的Al2O3粉体，各成分质量分数分别为：35wt.％FeCoNiMo，55wt.％SiC，10wt.％Al2O3。球磨混合时转速为400rpm，球料比为1∶1，球磨时间为24h，全程实施氩气保护。
(3)烧结FeCoNiMo-SiC复合材料：将步骤(2)所得产物进行高温分步烧结，氩气氛保护下升温至500℃，保温处理3h后，升温至1600℃高温煅烧，施加压力60MPa，保温处理3h后，最后随炉冷却，得到HEA-SiC耐高温吸波材料。
本实施例所得的FeCoNiMo-SiC耐高温吸波材料，三点弯曲强度为643.3±41.2MPa，参见图1，在X波段反射率均低于-8dB，对该材料进行了800℃高温氧化实验，经10h空气氧化，增重仅为2.64％，材料的综合性能优异，具有较好的应用前景。
实施例2：
一种本实施例的FeCoNiMoAlTiSi-SiC耐高温吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备FeCoNiMoAlTiSi粉体：将市售纯度≥99.5％，粒径为20μm的Fe、Co、Ni、Mo、Al、Ti、Si粉体按等摩尔比例进行高能球磨，球磨转速为300rpm，球料比为15∶1，球磨过程中单次旋转以30min为限，停止10分钟后，再以反方向旋转形式进行球磨，以此循环，球磨总时间为10h，全程实施氩气保护。
(2)球磨混合FeCoNiMoAlTiSi-SiC复合粉体：按照质量分数比例5：92：3分别称取步骤(1)所得FeCoNiMoAlTiSi粉体，市售纯度≥99％、粒径为1μm的SiC粉体，以及市售纯度≥99％、粒径为0.2μm的Al2O3粉体，成分质量分数分别为：5wt.％FeCoNiMoAl，92wt.％SiC，3wt.％Al2O3。球磨混合时转速为300rpm，球料比为4∶1，球磨时间为6h，全程实施氩气保护。
(3)烧结FeCoNiMoAlTiSi-SiC复合材料：将步骤(2)所得产物在基底材料涂覆后进行高温分步烧结，氩气氛保护下升温至1000℃，保温处理1h后，升温至2000℃高温煅烧，保温处理1h后，最后随炉冷却，得到FeCoNiMoAlTiSi-SiC耐高温吸波涂层材料。
本实施例所得FeCoNiMoAlTiSi-SiC耐高温吸波涂层材料，厚度为1mm，在X波段反射率低于-10dB的有效带宽大于3GHz，对该涂层材料进行了1000℃高温氧化实验，经10h空气氧化，增重仅为1.72％，材料的综合性能优异，具有较好的应用前景。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁磁性高熵合金粉体、SiC陶瓷和烧结助剂混合后在无氧条件下分段烧结，得到所述HEA-SiC高温吸波材料。
2.根据权利要求1所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，各原料的质量分数为：铁磁性高熵合金粉体5%-40%，SiC陶瓷50% -90%，烧结助剂1% -20%。
3.根据权利要求1所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，所述铁磁性高熵合金粉体中的金属元素包括Fe、Co、Ni，且还包括Mo、Al、Si、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo和W中的至少一种，各金属元素的单质粉体等摩尔混合形成所述铁磁性高熵合金粉体。
4.根据权利要求3所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，各金属单质粉体的纯度均≥99.5％，粒径为5-80μm。
5.根据权利要求3所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，铁磁性高熵合金粉体球磨的条件为：球磨在惰性气氛下进行，球磨转速为200-400rpm，球料比为6-15∶1，球磨过程中单次旋转以30min为上限，停止5-10min后，再以反方向旋转形式进行球磨，以此循环，球磨总时间为10h-100h。
6.根据权利要求1所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，所述SiC陶瓷为SiC颗粒、SiC晶须和SiC纤维中的至少一种。
7.根据权利要求1-5任一项所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，所述铁磁性高熵合金粉体、SiC陶瓷和烧结助剂通过球磨混合得到烧结原料，所述烧结原料球磨的条件为：球磨在保护气氛下进行，球磨转速为200-400rpm，球料比为1-4∶1，球磨时间为6h-24h。
8.根据权利要求1-5任一项所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，所述分段烧结的具体过程为：惰性气氛保护下升温至500-1000℃，保温处理1-3h后，升温至1600-2000℃煅烧，保温处理0.5~3h后，最后随炉冷却。
9.根据权利要求1-5任一项所述的HEA-SiC高温吸波材料的制备方法，其特征在于，所述烧结采用热压烧结或无压烧结，所述热压烧结的压力为30~60Mpa。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法所制得的HEA-SiC高温吸波材料。
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