CN113817416A - 一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压敏胶技术领域，具体地说，是一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带及其制备方法，丙烯酸酯胶黏剂设置在两层PET离型膜之间，两层PET离型膜设定为底层PET离型膜和顶层PET离型膜，丙烯酸酯胶黏剂涂布在底层PET离型膜上，顶层PET离型膜覆盖在丙烯酸酯胶黏剂上，本发明通过聚合出的丙烯酸酯胶黏剂制成丙烯酸酯压敏胶带，所成胶膜具有良好的返工性能、持粘力高，并且由于加入可光聚合单体以及184光引发剂，在全贴合过程中，脱完泡后经LED照射2J能量，可以保证其在环测下240h，无气泡反弹。
Description
技术领域
本发明属于压敏胶技术领域，具体地说，是一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带及其制备方法。
背景技术
溶剂型丙烯酸酯光学压敏胶带，具有无色透明、光透过率90%以上的特点，胶接强度良好，可在室温或中温下固化。丙烯酸酯压敏胶带是一种半固态的交联高分子材料，大量使用在手机、笔记本电脑、平板电脑等触控屏中，用于把盖板玻璃、触控模块、液晶屏、OLED屏等叠加在一起。
现有丙烯酸酯压敏胶带为了保持粘着力，是多层复合结构，具有以下缺陷：
第一，市场上所用的丙烯酸酯压敏胶带在进行全贴合时，由于良率很难达到100%，这就需要将在粘贴过程中出现问题的液晶面板和LCD进行拆除返工。但是由于市面上大多数丙烯酸酯压敏胶带的返工性较差，很难从液晶面板上快速完全剥离。目前清除压敏胶残胶的方法有三种：（1）依靠工人熟练的技巧，慢慢把压敏胶膜从玻璃上撕掉。（2）将返工胶带贴附于残胶上，将其撕除。（3）用酒精、IPA等有机溶剂慢慢把压敏胶膜溶解和擦除。上述方法都比较浪费时间及成本，并且如果液晶面板和LCD分离不成功或是残胶清除不干净，则价格昂贵的LCD则需要丢弃，会导致生产成本大大提高。
第二：目前，为了保证胶膜强度和粘着力，市面上大多采用复合结构（≥二层胶膜叠加在一起）。这样，既繁琐又浪费成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明披露了一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带及其制备方法，该压敏胶带是单层结构，在维持粘着力的同时，仍能保证剥离光学元件或屏幕模组不易断裂或撕裂，可重复使用。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带包括丙烯酸酯胶黏剂和两层PET离型膜，丙烯酸酯胶黏剂设置在两层PET离型膜之间，两层PET离型膜设定为底层PET离型膜和顶层PET离型膜，丙烯酸酯胶黏剂涂布在底层PET离型膜上，顶层PET离型膜覆盖在丙烯酸酯胶黏剂上。
在上述技术方案中，丙烯酸酯胶黏剂由软单体、硬单体、功能单体，用热引发剂聚合得到。其中，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸月桂酯的一种或多种；硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异丁酯的一种或多种；功能单体为含羟基的单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙基己内酯中的一种或多种；热引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰中的一种或多种。
聚丙烯酸酯的制备：由上述软单体、硬单体、功能单体、用热引发剂聚合得到。
本发明以质量份计，称取丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、甲基丙烯酸月桂酯14份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯酰胺3.5份、甲基丙烯酸异冰片酯3.3份，引发剂：过氧化苯甲酰0.095份，溶剂：乙酸乙酯60份，通过溶剂聚合的方式进行聚合产生。其生产方式是在装有机械搅拌、冷凝、和滴加装置的1L四口烧瓶中，加入所有混合单体、40份乙酸乙酯和0.03份引发剂过氧化苯甲酰，室温下通入高纯氮，用水浴锅控制其外温，使其达到反应温度从而引发反应。控制其反应温度在80℃-85℃，然后滴加剩余0.065份引发剂过氧化苯甲酰和10份乙酸乙酯溶剂。引发剂滴加完毕后，升至90°C并保温1h，加入剩余10份乙酸乙酯溶剂，冷却至室温出料，控制聚合物黏度在2000-3000mpas、固含量40%即可。
将制备完成的溶剂型丙烯酸酯聚合物加入0.1%TDI多聚体，4%双季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)，0.2% 184光引发剂搅拌均匀，脱泡后涂布在底层重离型PET离型膜上，经烘箱120℃ 5min，150℃ 15min烘干后，覆该顶层轻离型PET离型膜即制成成品。所得丙烯酸酯压敏胶带175μm，测试其返工性能、180°剥离力和持粘力。
本发明的有益效果：本发明通过聚合出的丙烯酸酯胶黏剂制成丙烯酸酯压敏胶带，所成胶膜具有良好的返工性能、持粘力高，并且由于加入可光聚合单体以及184光引发剂，在全贴合过程中，脱完泡后经LED 照射2J能量，可以保证其在环测（85℃/85%RH、冷热冲击、-40℃、85℃）下240h，无气泡反弹。另外，本发明单层结构，只需在重离型膜上涂上所需胶膜，烘干，复合轻离型膜，即得成品，相对多层结构，省去二层或是三层涂布时，离型膜的损耗,也减少烘干时能源的消耗，大大节约了成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1-丙烯酸酯胶黏剂，2-底层PET离型膜，3-顶层PET离型膜。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示，一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带包括丙烯酸酯胶黏剂1和两层PET离型膜，丙烯酸酯胶黏剂1设置在两层PET离型膜之间，两层PET离型膜设定为底层PET离型膜2和顶层PET离型膜3，丙烯酸酯胶黏剂1涂布在底层PET离型膜2上，顶层PET离型膜3覆盖在丙烯酸酯胶黏剂1上，底层PET离型膜2采用重离型离型膜，顶层PET离型膜3采用轻离型离型膜。
本实施例的制备方法如下：
以质量份计，称取丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、甲基丙烯酸月桂酯14份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯酰胺3.5份、甲基丙烯酸异冰片酯3.3份，引发剂：过氧化苯甲酰0.095份，溶剂：乙酸乙酯60份，通过溶剂聚合的方式进行聚合产生。其生产方式是在装有机械搅拌、冷凝、和滴加装置的1L四口烧瓶中，加入所有混合单体、40份乙酸乙酯和0.03份引发剂过氧化苯甲酰，室温下通入高纯氮，用水浴锅控制其外温，使其达到反应温度从而引发反应。控制其反应温度在80℃-85℃，然后滴加剩余0.065份引发剂过氧化苯甲酰和10份乙酸乙酯溶剂。引发剂滴加完毕后，升至90°C并保温1h，加入剩余10份乙酸乙酯溶剂，冷却至室温出料，控制聚合物黏度在2000-3000mpas、固含量40%即可。
将制备完成的溶剂型丙烯酸酯聚合物加入0.1%TDI多聚体，4%双季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)，0.2% 184光引发剂搅拌均匀，脱泡后涂布在底层重离型PET离型膜上，经烘箱120℃ 5min，150℃ 15min烘干后，覆该顶层轻离型PET离型膜即制成成品。所得丙烯酸酯压敏胶带175μm，测试其返工性能、180°剥离力和持粘力。
表一为本实施例的各项性能指标。
| 实施例 | 对比例 | |
| 对玻璃粘着力（N/25mm) | 20 | 15 |
| 耐候性（85℃/85%RH、冷热冲击、-40℃、85℃ 240h) | 良好 | 差（从玻璃盖板上脱落） |
| 持粘力（h） | ＞24h无移动 | 2h脱胶 |
| 返工性 | 良好 | 差 |
本实施例的持粘力测试方法：根据GB/T 4851中压敏胶粘带的持粘性测试实验方法，把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
本实施例的180°剥离力（粘着力）测试方法：根据GB/T2792-2014 胶粘带剥离强度试验方法，用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高返工性丙烯酸酯压敏胶带，包括丙烯酸酯胶黏剂和两层PET离型膜，所述丙烯酸酯胶黏剂设置在两层PET离型膜之间，所述两层PET离型膜设定为底层PET离型膜和顶层PET离型膜，所述丙烯酸酯胶黏剂涂布在所述底层PET离型膜上，所述顶层PET离型膜覆盖在所述丙烯酸酯胶黏剂上，其特征在于，所述丙烯酸酯胶黏剂由软单体、硬单体、功能单体，用热引发剂聚合得到，所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸月桂酯的一种或多种，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异丁酯的一种或多种，所述功能单体为含羟基的单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙基己内酯中的一种或多种，所述热引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高返工性丙烯酸酯压敏胶带，其特征在于，所述丙烯酸酯胶黏剂称取丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、甲基丙烯酸月桂酯14份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯酰胺3.5份、甲基丙烯酸异冰片酯3.3份，用热引发剂聚合得到。
3.根据权利要求2所述的高返工性丙烯酸酯压敏胶带，其特征在于，所述热引发剂包括过氧化苯甲酰0.095份和乙酸乙酯溶剂60份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高返工性丙烯酸酯压敏胶带，其特征在于，所述底层PET离型膜采用重离型离型膜，所述顶层PET离型膜采用轻离型离型膜。
5.一种如权利要求4所述的高返工性丙烯酸酯压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、称取丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、甲基丙烯酸月桂酯14份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯酰胺3.5份、甲基丙烯酸异冰片酯3.3份，引发剂：过氧化苯甲酰0.095份，溶剂：乙酸乙酯60份，通过溶剂聚合的方式进行聚合产生混合单体；
步骤二、在装有机械搅拌、冷凝、和滴加装置的1L四口烧瓶中，加入所述步骤一制备的混合单体、40份乙酸乙酯和0.03份引发剂过氧化苯甲酰，室温下通入高纯氮，用水浴锅控制其外温，滴加剩余0.065份引发剂过氧化苯甲酰和10份乙酸乙酯溶剂，引发剂滴加完毕后，升至90°C并保温1h，加入剩余10份乙酸乙酯溶剂，冷却至室温出料得到溶剂型丙烯酸酯聚合物；
步骤三、将步骤二制备完成的溶剂型丙烯酸酯聚合物加入0.1%TDI多聚体、4%双季戊四醇六丙烯酸酯、0.2% 184光引发剂搅拌均匀，脱泡后涂布在所述底层PET离型膜，经烘箱120℃ 5min和150℃ 15min烘干后，覆盖顶层PET离型膜即制成成品。
6.根据权利要求5所述的高返工性丙烯酸酯压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤二中室温下通入高纯氮，用水浴锅控制其外温在80℃-85℃之间。
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