CN115216252A - 屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：玻璃化温度低于‑35℃的丙烯酸丁酯35~45份、玻璃化温度大于‑25℃的乙酸乙烯酯2.5~3.5份、羟基或羧基类的丙烯酸功能单体1~2份、引发剂0.01~0.04份、溶剂50~60份；所述丙烯酸功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸‑4‑羟基丁酯、丙烯酸中的至少一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的至少一种。本发明溶剂型丙烯酸脂压敏胶使得溶剂型丙烯酸脂压敏胶粘着力高，胶膜产品透光率高、雾度低、耐候性好、耐黄变性好，制成胶膜产品填充性好，从而具有优异返修性能。

Description

屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶及制备方法
技术领域
本发明涉及丙烯酸脂压敏胶技术领域，尤其涉及一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶。
背景技术
随着手机、游戏机、电脑、电视、汽车导航系统、触摸面板等市场日益增大，屏幕显示面板粘结胶需求量不断增多，对其可返修性能有着迫切需求。
目前，在屏幕显示领域中，在对显示屏进行粘接时，广泛使用了屏幕显示面板粘结胶。而传统屏幕显示面板粘结胶，具备高粘结性、高光透性、高耐候性、对由印刷造成的油墨段差具有优异填充性，但其大部分是一次性使用产品，使用过程中如果良率较低，可回收率低，损耗高，成本明显增高。
发明内容
本发明目的在于提供一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，该屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶使得溶剂型丙烯酸脂压敏胶粘着力高，胶膜产品透光率高、雾度低、耐候性好、耐黄变性好，制成胶膜产品填充性好，从而具有优异返修性能。同时，提供一种用于上述的溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
玻璃化温度低于-35℃的丙烯酸丁酯 35~45份，
玻璃化温度大于-25℃的乙酸乙烯酯 2.5~3.5份，
羟基或羧基类的丙烯酸功能单体 1~2份，
引发剂 0.01~0.04份，
溶剂 50~60份。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、上述方案中，所述丙烯酸功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸中的至少一种。
2、上述方案中，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的至少一种。
3、上述方案中，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。
本发明采用的方法技术方案是：一种用于上述溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在反应釜中投入35~45%软单体、1~5%硬单体、1~5%功能单体、50~70%溶剂，搅拌条件下，升温至60~70℃通氮气，加入第一段引发剂，保持温度反应1~3小时；
步骤二、再加入第二段引发剂，升温至70~75℃条件下，保持温度反应1~2小时；
步骤三、加入第三段引发剂，升温至75~85℃条件下，保持温度反应2~4小时；
步骤四、冷却并加入溶剂，得到所述溶剂型丙烯酸脂压敏胶。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、上述方案中，所述步骤一中升温至66~67℃通氮气20分钟，加入第一段引发剂，保持温度反应2小时。
2、上述方案中，所述步骤二中升温至73~75℃保持温度反应1.5小时。
3、上述方案中，所述步骤三中升温至78~80℃保持温度反应3小时。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶及制备方法，其采用玻璃化温度低于-35℃的丙烯酸丁酯35~45份、玻璃化温度大于-25℃的乙酸乙烯酯2.5~3.5份，分别属于2种类型玻璃化温度的丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯搭配，使得溶剂型丙烯酸脂压敏胶粘着力高，胶膜产品透光率高、雾度低、耐候性好、耐黄变性好，制成胶膜产品填充性好，从而具有优异返修性能。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
玻璃化温度低于-35℃的丙烯酸丁酯 40份，
玻璃化温度大于-25℃的乙酸乙烯酯 2.8份，
丙烯酸羟乙酯 0.04份，
丙烯酸 1份，
偶氮二异丁腈 0.02份，
乙酸乙酯 28份，
甲苯 28份。
上述屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，包括以下步骤：搅拌条件下通氮气排除反应器内空气， 66-67℃，保持温度反应2小时；加入偶氮二异丁腈0.04%，73-75℃条件下，保持温度反应1.5小时；入偶氮二异丁腈0.1%，78-80℃条件下，保持温度反应3小时；冷却并加入溶剂，得到返修型屏幕显示面板粘结用丙烯酸脂压敏胶。
实施例2：一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
玻璃化温度低于-35℃的丙烯酸丁酯 40份，
玻璃化温度大于-25℃的乙酸乙烯酯 2.3份，
丙烯酸羟乙酯 0.04份，
丙烯酸 1.5份，
偶氮二异丁腈 0.02份，
乙酸乙酯 28份，
甲苯 28份。
上述屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，包括以下步骤：搅拌条件下通氮气排除反应器内空气， 66-67℃，保持温度反应2小时；入偶氮二异丁腈0.04%，73-75℃条件下，保持温度反应1.5小时；加入偶氮二异丁腈0.1%，78-80℃条件下，保持温度反应3小时；冷却并加入溶剂，得到返修型屏幕显示面板粘结用丙烯酸脂压敏胶。
实施例3：一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
玻璃化温度低于-35℃的丙烯酸丁酯 40份，
玻璃化温度大于-25℃的乙酸乙烯酯 1.8份，
丙烯酸羟乙酯 0.04份，
丙烯酸 2份，
偶氮二异丁腈 0.02份，
乙酸乙酯 28份，
甲苯 28份。
上述屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，包括以下步骤：搅拌条件下通氮气排除反应器内空气，66-67℃，保持温度反应2小时；加入偶氮二异丁腈0.04%，73-75℃条件下，保持温度反应1.5小时；入偶氮二异丁腈0.1%，78-80℃条件下，保持温度反应3小时；冷却并加入溶剂，得到返修型屏幕显示面板粘结用丙烯酸脂压敏胶。
对比例1：一种溶剂型丙烯酸脂压敏胶，所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
丙烯酸丁酯 40份，
乙酸乙烯酯 2.3份，
丙烯酸羟乙酯 0.04份，
丙烯酸 1.5份，
偶氮二异丁腈 0.02份，
乙酸乙酯 28份，
甲苯 28份。
丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯的玻璃化温度相同。
制备方法同实施例1。
对比例2：一种溶剂型丙烯酸脂压敏胶，所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
丙烯酸丁酯 40份，
乙酸乙烯酯 2.3份，
丙烯酸羟乙酯 0.04份，
丙烯酸 1.5份，
偶氮二异丁腈 0.02份，
乙酸乙酯 28份，
甲苯 28份。
丙烯酸丁酯的玻璃化温度大于乙酸乙烯酯的玻璃化温度。
制备方法同实施例1。
本发明实施例1-3、比较例1-2对比方式如下：
将实施例1~3、比较例1~2与0.1%环氧固化剂混合，涂布胶厚70μm得到粘结层A；将实施例1-3、比较例1-4与0.4%环氧固化剂和20%DMAEMA混合，涂布胶厚35μm得到粘结层B；将A+B+A贴合得到总厚175μm成品粘结层。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
如表1的评价结果所示，实施例1~3产品粘着力高，胶膜产品透光率高、雾度低、耐候性好、耐黄变性好，制成胶膜产品填充性好，从而具有优异返修性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸脂压敏胶由以下重量份的组分组成：
玻璃化温度低于-35℃的丙烯酸丁酯 35~45份，
玻璃化温度大于-25℃的乙酸乙烯酯 2.5~3.5份，
羟基或羧基类的丙烯酸功能单体 1~2份，
引发剂 0.01~0.04份，
溶剂 50~60份。
2.根据权利要求1所述的屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的屏幕显示面板粘结用溶剂型丙烯酸脂压敏胶，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。
5.一种用于权利要求1所述的溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在反应釜中投入35~45%软单体、1~5%硬单体、1~5%功能单体、50~70%溶剂，搅拌条件下，升温至60~70℃通氮气，加入第一段引发剂，保持温度反应1~3小时；
步骤二、再加入第二段引发剂，升温至70~75℃条件下，保持温度反应1~2小时；
步骤三、加入第三段引发剂，升温至75~85℃条件下，保持温度反应2~4小时；
步骤四、冷却并加入溶剂，得到所述溶剂型丙烯酸脂压敏胶。
6.根据权利要求5所述的溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤一中升温至66~67℃通氮气20分钟，加入第一段引发剂，保持温度反应2小时。
7.根据权利要求5所述的溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤二中升温至73~75℃保持温度反应1.5小时。
8.根据权利要求5所述的溶剂型丙烯酸脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤三中升温至78~80℃保持温度反应3小时。
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