CN112266741A - 一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶及其制备方法，其包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：丙烯酸丁酯6‑8份、丙烯酸羟乙酯0.05‑0.15份、丙烯酸异辛酯6‑8份、丙烯酸十八酯10‑16份、丙烯酸异葵酯3‑4份、甲基丙烯酸环己酯2‑4份、引发剂0.05‑0.15份、溶剂60‑70份、TDI多聚体0.1‑0.3份，本发明通过聚合的溶剂型丙烯酸酯胶黏剂制成的压敏胶具有低弹性模量，高强度等特点，可以应用在柔性显示器上，相对普通的手机屏幕，屏幕大，外观绚丽，携带方便。

Description

一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及电子产品压敏胶制备技术领域，具体为一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶及其制备方法。
【背景技术】
弹性模量越低，弹性模量变形相对越大，刚度越小，材料柔性越好，易发生变形。在一些情况下，为了提高弹性形变功，在恒定应力下需采用弹性模量较低的材料，例如柔性LED显示器。
根据材料力学，材料的弯曲半径按照以下公式计算：R＝E*D/2P，其中E为弹性模量，R是弯曲半径，D为材料厚度，P为材料强度，从公式里可以看出来，做折叠屏的材料要求弹性模量越小越好，材料强度越高越好。
目前市场上的折叠屏手机大致有两种，一种是基于两块独立的屏幕通过转轴连接，形成的折叠屏手机，展开后可以进行多任务协同；另一种是采用一块完整的柔性显示屏，两块机身的连接处通过压敏胶和柔性材料粘结，但是接触缝太宽，但是手机使用时转弯半径过大，很难让材料在反复的弯曲过程中不损坏。
由此可见，提供一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶是本领域亟需解决的问题。
【发明内容】
针对上述问题，本发明通过聚合的溶剂型丙烯酸酯胶黏剂制成的压敏胶具有低弹性模量，高强度等特点，可以应用在柔性显示器上，相对普通的手机屏幕，屏幕大，外观绚丽，携带方便。
为解决上述问题，本发明提出一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶，其包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：
丙烯酸丁酯6-8份、丙烯酸羟乙酯0.05-0.15份、丙烯酸异辛酯6-8份、丙烯酸十八酯10-16份、丙烯酸异葵酯3-4份、甲基丙烯酸环己酯2-4份、引发剂0.05-0.15份、溶剂60-70份、TDI多聚体0.1-0.3份。
进一步的，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、丙烯酸十八酯14份、丙烯酸异葵酯3.5份、甲基丙烯酸环己酯3份、引发剂0.095份、溶剂65份、TDI多聚体0.2份。
进一步的，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述溶剂为乙酸乙酯。
一种应用于权利要求1所述溶剂型低弹性模量高强度压敏胶的制备方法，该方法首先将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸环己酯等单体加入装有搅拌、回流、和滴加装置的四口烧瓶中，混合均匀后加入部分乙酸乙酯和部分引发剂，在室温下通入高纯氮，通过水浴锅控制外温，引发聚合反应，之后滴加剩余的引发剂和部分乙酸乙酯溶剂，滴加完毕后升温并保存，完成保温后加入剩余的全部乙酸乙酯溶剂，控制聚合物粘度和固含量在所需范围内后，冷却到室温出料，向出料后的聚丙烯酸酯聚合物中加入TDI多聚体并搅拌均匀，脱泡后涂布在PET离型膜基材上，经过烘干后覆盖另一层PET离型膜即完成制作，制作完成后进行性能测试。
进一步的，所述水浴锅控制外温过程中，温度控制在80℃-85℃。
进一步的，所述控制聚合物黏度在3000-5000mpas、固含量35％。
进一步的，所述烘干过程中保持烘箱温度120℃，烘干时间5min。
进一步的，所述性能测试包括初粘测试、持粘力测试、180度剥离力测试、储能模量、损耗模量和正切角测试以及弯曲试验。
进一步的，所述初粘测试采用斜面滚球法，通过钢球和压敏胶带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。
进一步的，所述持粘力测试具体是过把贴有试样的实验板垂直吊挂在实验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
再者，本发明通过聚合的溶剂型丙烯酸酯胶黏剂制成的压敏胶具有低弹性模量，高强度等特点，可以应用在柔性显示器上，相对普通的手机屏幕，屏幕大，外观绚丽，携带方便。
【附图说明】
图1是本发明的实验数据表。
【具体实施方式】
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：
丙烯酸丁酯6-8份、丙烯酸羟乙酯0.05-0.15份、丙烯酸异辛酯6-8份、丙烯酸十八酯10-16份、丙烯酸异葵酯3-4份、甲基丙烯酸环己酯2-4份，引发剂0.05-0.15份，溶剂60-70份、TDI多聚体0.1-0.3份。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述溶剂为乙酸乙酯，本发明中甲基丙烯酸环己酯玻璃化温度较高，可以提供给聚合物一定的强度，在不影响透明度的情况下极大提升聚合物的韧性，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异癸酯等柔性单体赋予聚合物一定的柔韧性和延伸性，丙烯酸羟乙酯可以与其他丙烯酸类单体共聚，可制得侧链含有活性羟基的丙烯酸共聚物，乙酸乙酯无色透明，具有优异的溶解性、快干性，可以实现各组份的混合。
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶的制备方法如下：首先将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸环己酯等单体加入装有搅拌、回流、和滴加装置的四口烧瓶中，混合均匀后加入部分乙酸乙酯和部分引发剂，在室温下通入高纯氮，通过水浴锅控制外温，引发聚合反应，之后滴加剩余的引发剂和部分乙酸乙酯溶剂，滴加完毕后升温并保存，完成保温后加入剩余的全部乙酸乙酯溶剂，控制聚合物粘度和固含量在所需范围内后，冷却到室温出料，向出料后的聚丙烯酸酯聚合物中加入TDI多聚体并搅拌均匀，脱泡后涂布在PET离型膜基材上，经过烘干后覆盖另一层PET离型膜即完成制作。
实施例1
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：
丙烯酸丁酯6份、丙烯酸羟乙酯0.05份、丙烯酸异辛酯6份、丙烯酸十八酯10份、丙烯酸异葵酯3份、甲基丙烯酸环己酯2份，引发剂0.05份，溶剂60份、TDI多聚体0.1份。
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制作方法包括以下步骤：
步骤一：
将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸环己酯等单体加入装有搅拌、回流、和滴加装置的四口烧瓶中，混合均匀。
步骤二：
加入30份乙酸乙酯溶剂和0.03引发剂，在室温下通入高纯氮，通过水浴锅控制外温，引发聚合反应，其中反应温度控制字80℃-85℃。
步骤三：
滴加0.02份引发剂和10份乙酸乙酯溶剂，滴加完毕后升温到90℃并保温1H，保温结束后加入剩余20份乙酸乙酯溶剂，控制聚合物黏度在3000-5000mpas、固含量35％，冷却至室温后出料。
步骤四：
向出料后的丙烯酸酯聚合物中加入0.1份TDI多聚体搅拌均匀，脱泡后涂布在重PET离型膜基材上，经过烘箱120℃5min的烘干后，覆一层PET离型膜完后制作。
实施例2
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：
丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、丙烯酸十八酯14份、丙烯酸异葵酯3.5份、甲基丙烯酸环己酯3份、引发剂0.095份、溶剂65份、TDI多聚体0.2份。
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制作方法包括以下步骤：
步骤一：
将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸环己酯等单体加入装有搅拌、回流、和滴加装置的四口烧瓶中，混合均匀。
步骤二：
加入35份乙酸乙酯溶剂和0.06引发剂，在室温下通入高纯氮，通过水浴锅控制外温，引发聚合反应，其中反应温度控制字80℃-85℃。
步骤三：
滴加0.035份引发剂和15份乙酸乙酯溶剂，滴加完毕后升温到90℃并保温1H，保温结束后加入剩余15份乙酸乙酯溶剂，控制聚合物黏度在3000-5000mpas、固含量35％，冷却至室温后出料。
步骤四：
向出料后的丙烯酸酯聚合物中加入0.2份TDI多聚体搅拌均匀，脱泡后涂布在重PET离型膜基材上，经过烘箱120℃5min的烘干后，覆一层PET离型膜完后制作。
实施例3
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：
丙烯酸丁酯8份、丙烯酸羟乙酯0.15份、丙烯酸异辛酯8份、丙烯酸十八酯16份、丙烯酸异葵酯4份、甲基丙烯酸环己酯4份、引发剂0.15份、溶剂70份、TDI多聚体0.3份。
本发明溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制作方法包括以下步骤：
步骤一：
将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸环己酯等单体加入装有搅拌、回流、和滴加装置的四口烧瓶中，混合均匀。
步骤二：
加入40份乙酸乙酯溶剂和0.1份引发剂，在室温下通入高纯氮，通过水浴锅控制外温，引发聚合反应，其中反应温度控制字80℃-85℃。
步骤三：
滴加0.05份引发剂和20份乙酸乙酯溶剂，滴加完毕后升温到90℃并保温1H，保温结束后加入剩余10份乙酸乙酯溶剂，控制聚合物黏度在3000-5000mpas、固含量35％，冷却至室温后出料。
步骤四：
向出料后的丙烯酸酯聚合物中加入0.3份TDI多聚体搅拌均匀，脱泡后涂布在重PET离型膜基材上，经过烘箱120℃5min的烘干后，覆一层PET离型膜完后制作。
实验例：
以实施例2所得成品为试样，以外来样品为对照，根据GB/T 4852标准初粘力测定仪的测试原理测量成品初粘，根据GB/T4851中压敏胶粘带的持粘性测试实验方法进行持粘力测试，根据GB/T2792-2014进行180度剥离力测试，使用美国TA仪器DHR系列旋转流变仪测定储能模量、损耗模量和正切角测试，通过柔性膜弯折寿命测试仪进行弯曲试验，实验结果如图1所示。
初粘测试采用斜面滚球法，通过钢球和压敏胶带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。
持粘力测试具体是过把贴有试样的实验板垂直吊挂在实验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
本发明通过聚合的溶剂型丙烯酸酯胶黏剂制成的压敏胶具有低弹性模量，高强度等特点，可以应用在柔性显示器上，相对普通的手机屏幕，屏幕大，外观绚丽，携带方便。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种溶剂型低弹性模量高强度压敏胶及其制备方法，其特征在于，所述溶剂型低弹性模量高强度压敏胶包括丙烯酸酯聚合物和PET离型膜，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：
丙烯酸丁酯6-8份、丙烯酸羟乙酯0.05-0.15份、丙烯酸异辛酯6-8份、丙烯酸十八酯10-16份、丙烯酸异葵酯3-4份、甲基丙烯酸环己酯2-4份、引发剂0.05-0.15份、溶剂60-70份、TDI多聚体0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合物包括如下质量份的各组分：丙烯酸丁酯7份、丙烯酸羟乙酯0.105份、丙烯酸异辛酯7份、丙烯酸十八酯14份、丙烯酸异葵酯3.5份、甲基丙烯酸环己酯3份、引发剂0.095份、溶剂65份、TDI多聚体0.2份。
3.根据权利要求1所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述溶剂为乙酸乙酯。
4.一种应用于权利要求1所述溶剂型低弹性模量高强度压敏胶的制备方法，其特征在于，该方法首先将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸环己酯等单体加入装有搅拌、回流、和滴加装置的四口烧瓶中，混合均匀后加入部分乙酸乙酯和部分引发剂，在室温下通入高纯氮，通过水浴锅控制外温，引发聚合反应，之后滴加剩余的引发剂和部分乙酸乙酯溶剂，滴加完毕后升温并保存，完成保温后加入剩余的全部乙酸乙酯溶剂，控制聚合物粘度和固含量在所需范围内后，冷却到室温出料，向出料后的聚丙烯酸酯聚合物中加入TDI多聚体并搅拌均匀，脱泡后涂布在PET离型膜基材上，经过烘干后覆盖另一层PET离型膜即完成制作，制作完成后进行性能测试。
5.根据权利要求4所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制备方法，其特征在于，所述水浴锅控制外温过程中，温度控制在80℃-85℃。
6.根据权利要求4所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制备方法，其特征在于，所述控制聚合物黏度在3000-5000mpas、固含量35％。
7.根据权利要求4所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制备方法，其特征在于，所述烘干过程中保持烘箱温度120℃，烘干时间5min。
8.根据权利要求4所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制备方法，其特征在于，所述性能测试包括初粘测试、持粘力测试、180度剥离力测试、储能模量、损耗模量和正切角测试以及弯曲试验。
9.根据权利要求8所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制备方法，其特征在于，所述初粘测试采用斜面滚球法，通过钢球和压敏胶带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。
10.根据权利要求8所述的溶剂型低弹性模量高强度压敏胶制备方法，其特征在于，所述持粘力测试具体是过把贴有试样的实验板垂直吊挂在实验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
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