CN113817191A - 一种阻燃性强的增亮膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：S1：将聚碳硅烷倒入装有有机溶剂的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液；S2：取无机阻燃剂通过混合机混合均匀；S3：将聚碳硅烷溶液滴加到无机阻燃剂粉体中，其中无机阻燃剂30‑60质量份，聚碳硅烷5‑10质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90‑135℃下烘干；S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物；S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。聚碳硅烷作为陶瓷先驱体聚合物材料，可以裂解产生陶瓷相，利用这种变化，增加无机阻燃剂间的致密性，从而增阻燃性能，且其中的改性剂对环境基本无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种增亮膜的制备方法。
背景技术
增亮膜在液晶领域以及显示照明领域广泛应用，增亮膜通过折射、全反射、光积累等光学原理，可以使各方向的光线向中心视角集中，进而提升 LCD 面板的亮度和控制可视角度。增亮膜具有很好的光学效果，但是增亮膜的胶层树脂不具有阻燃性，在生产存放中容易燃烧，且在一些对阻燃性能有要求的领域的使用中受到限制。
同时，为了符合现阶段社会所提倡的环保理念，无机金属水合物阻燃剂是最优的选择。但是，金属水合物又与大多数聚合物的相容性较差。
因此，如何提高增亮膜的光学性能且选择适合的阻燃方式增强阻燃性，是目前液晶阻燃领域中的重要课题。
发明内容
为了克服现有增亮膜的上述不足，本发明提供一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，制备方法环保且阻燃性能强。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有有机溶剂的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取无机阻燃剂通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到无机阻燃剂粉体中，其中无机阻燃剂30-60质量份，聚碳硅烷5-10质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。
优选的，所述的有机溶剂为二甲苯，或苯甲醚，或环己烷；所述的无机阻燃剂为氢氧化镁，或氢氧化铝，或水滑石。
优选的，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为0.5-10:100。
本发明的有益效果在于：针对无机金属水合物阻燃剂的缺陷，复合阻燃是成为阻燃技术发展的一个优化方案。聚碳硅烷作为陶瓷先驱体聚合物材料，可以裂解产生陶瓷相，利用这种变化，增加无机阻燃剂间的致密性，从而增阻燃性能，且其中的改性剂对环境基本无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有二甲苯的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取氢氧化镁通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到氢氧化镁粉体中，其中氢氧化镁40质量份，聚碳硅烷10质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为5:100。
实施例二，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有苯甲醚的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取氢氧化铝通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到氢氧化铝粉体中，其中氢氧化铝60质量份，聚碳硅烷60质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为0.5:100。
实施例三，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有环己烷的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取水滑石通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到水滑石粉体中，其中水滑石30质量份，聚碳硅烷9质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为1:100。
实施例四，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有二甲苯的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取氢氧化镁通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到氢氧化镁粉体中，其中氢氧化镁55质量份，聚碳硅烷5质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为1:10。
实施例五，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有苯甲醚的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取氢氧化铝通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到氢氧化铝粉体中，其中氢氧化铝35质量份，聚碳硅烷7质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为0.8:100。
实施例六，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有环己烷的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取水滑石通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到水滑石粉体中，其中水滑石45质量份，聚碳硅烷8质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为6:100。
实施例七，一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有二甲苯的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液。
S2：取氢氧化铝通过混合机混合均匀。
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到氢氧化铝粉体中，其中氢氧化铝50质量份，聚碳硅烷5.5质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物。
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。增亮膜的基材通常采用PET，在步骤S5中，改性物和基材的质量比为9:100。
Claims (3)
1.一种阻燃性强的增亮膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将聚碳硅烷倒入装有有机溶剂的容器中，采用机械搅拌使聚碳硅烷完全溶解，获得聚碳硅烷溶液；
S2：取无机阻燃剂通过混合机混合均匀；
S3：将聚碳硅烷溶液滴加到无机阻燃剂粉体中，其中无机阻燃剂30-60质量份，聚碳硅烷5-10质量份，用混合机混合混合均匀后放入烘箱中在90-135℃下烘干；
S4：烘干后在再次将烘干所得物质通过混合机混合均匀，得到的改性物；
S5：将改性物加入基材中混合均匀，制备得到阻燃性强的增亮膜。
2.如权利要求1所述的阻燃性强的增亮膜的制备方法，其特征在于：所述的有机溶剂为二甲苯，或苯甲醚，或环己烷；
所述的无机阻燃剂为氢氧化镁，或氢氧化铝，或水滑石。
3.如权利要求1或2所述的阻燃性强的增亮膜的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，改性物和基材的质量比为0.5-10:100。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211221 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |