CN113815196A - 一种注塑模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具抽芯机构，包括上模座，所述上模座的正下方位置设置有下模座，所述上模座的下端外表面开设有凹模腔，所述下模座的上端外表面固定连接有凸模，所述上模座的上端外表面开设有注射孔，所述注射孔与凹模腔相互连通，所述上模座的前后两端外表面靠近下端的位置均固定连接有驱动组件，该装置结构不仅能够加工内表面两侧有侧凹特征的塑件，而且能在注塑完成后能对塑件自动地进行推出，方便了工作人员的拿取，有效的提高了工作效率，减小了工作人员的工作强度，且减少了能源的浪费，还能自由的调节驱动组件中冲压件的长度，来调节凸块的长度，从而能生产拥有不同尺寸侧凹的塑件，整体实用性高。

Description

一种注塑模具抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑机模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具抽芯机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，然后通过抽芯机构将成型产品同侧型芯一同取出，这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳；

现有专利(公告号：CN106564168B)一种具有滑块抽芯机构的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座设置有凹模腔，下模座设置有凸模，上模座和下模座之间滑动设置有第一动型芯，上模座设置有第一支撑件和第二支撑件，第一动型芯连接有螺杆，螺杆上套设有齿轮且该齿轮位于第一支撑件和第二支撑件之间，上模座侧壁设置有齿条支座，齿条支座设置有齿条，齿条配合齿轮进行啮合工作，凸模内设置有型芯腔，型芯腔内设置有两个第二动型芯，第二动型芯之间连接弹簧且该弹簧回缩将两个第二动型芯互相靠近，动型芯上设置有永磁体，型芯腔内壁上设置有通电后能够吸引永磁体靠近的电磁体。与现有技术相比，本发明的一种具有滑块抽芯机构的注塑模具，采用简单巧妙地抽芯结构，从而降低生产难度。

上述专利中，通过设计一种注塑模具，采用简单巧妙地抽芯结构，替代现有的斜导柱式的结构，从而降低生产难度，并且能够生产具有同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹的特征的产品，但是其第二动芯通过弹簧来相互连接，当电磁体失电失去磁力后，在弹簧的作用下两个第二动芯的运动方向具有不确定性，不能保证在抽芯结束后，两个第二动芯会完全收缩进凸模内部，则会影响塑件的正常取出，同时增加了额外的电力损耗，且弹簧在长时间使用后容易失去弹性，对整个抽芯过程带来不良的影响，且上述专利中缺乏塑件顶出机构，塑件成型后，容易吸附在凸模上，不利于工作人员取出塑件，大大降低了工作效率，整体有待改进。

为此，提出一种注塑模具抽芯机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯机构，包括上模座，所述上模座的正下方位置设置有下模座，所述上模座的下端外表面开设有凹模腔，所述下模座的上端外表面固定连接有凸模，所述上模座的上端外表面开设有注射孔，所述注射孔与凹模腔相互连通，所述上模座的前后两端外表面靠近下端的位置均固定连接有驱动组件，所述凸模的内部中心位置开设有空腔，所述空腔延伸至下模座内部，所述凸模的左右两侧外表面中间位置均开设有活动槽一，所述活动槽一与空腔相互连通，所述空腔的内部设置有伸缩组件，所述下模座的前后两端外表面中间位置均开设有通孔，所述通孔与空腔相互连通，所述通孔的内表面远离空腔的位置固定连接有轴承二，所述轴承二的内表面固定连接有旋转组件，所述下模座的前后两端外表面靠近上端的位置均固定连接有限位块；

所述伸缩组件包括轴承一、旋转轴一、圆盘、活动轨一、活动轨二、活动柱一、连接杆二、凸块，所述空腔的前后两端内表面均嵌入式连接有轴承一，所述轴承一的内表面固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一的外表面靠近中间的位置固定连接有圆盘，所述圆盘的环形外表面开设有齿牙，所述圆盘的前端外表面靠近旋转轴一的位置开设有活动轨一，所述活动轨一的数量为两组，两组所述活动轨一以旋转轴一为中心轴呈错位分布，并且两个所述活动轨一94相互平行设计，所述圆盘的前端外表面靠近左上方的位置开设有活动轨二，所述活动轨一内表面靠近旋转轴一的位置活动连接有活动柱一，所述活动柱一的后端外表面固定连接有连接杆二，所述连接杆二呈水平状态分布，且其右端外表面固定连接有凸块，所述凸块延伸至活动槽一内部，且其两者相互匹配并滑动连接。

优选的，所述凸模的上端外表面中心位置开设有活动槽二，所述活动槽二呈T型结构设计，所述活动槽二的内表面滑动连接有连接杆三，所述连接杆三的顶端固定连接有抵块，所述抵块与活动槽二相互匹配并滑动连接，所述连接杆三的前端外表面靠近下端的位置固定连接有活动柱二，所述活动柱二延伸至活动轨二内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述活动柱一与活动柱二均为T型结构设计。

优选的，所述活动轨一为直线结构设计，且其两端距离旋转轴一的距离呈依次递增结构设计，所述活动轨二呈分段式结构设计，且其一部分为弧形结构设计，另一部分为直线结构设计，所述活动轨二弧形结构部分距离旋转轴一的距离相等，且其直线结构部分距离旋转轴一的距离依次递增。

优选的，所述旋转组件包括旋转轴二、驱动块、扭力弹簧、齿轮，所述轴承二的内表面固定连接有旋转轴二，所述旋转轴二的环形外表面靠近前后两端的位置均固定连接有驱动块，所述驱动块呈等腰直角三角形结构设计，且其上端外表面与限位块相互接触，所述旋转轴二的环形外表面靠近轴承二的位置套接有扭力弹簧，所述旋转轴二的环形外表面与圆盘相对应的位置固定连接有齿轮，所述齿轮与圆盘上的齿牙相互啮合。

优选的，所述驱动组件包括固定筒、冲压件、卡块、固定架、连接杆一、卡件，所述固定筒的内表面螺纹连接有冲压件，所述固定筒远离上模座一侧外表面靠近下端的位置固定连接有卡块，所述冲压件远离上模座一侧外表面靠近中间的位置固定连接有固定架，所述固定架的内表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的环形外表面转动连接有卡件，所述卡件与卡块相互匹配，所述卡件的旋转范围为90度。

优选的，所述冲压件的底端为弧形结构设计，所述卡块的部设置有磁铁块，且卡件为磁性材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加旋转组件，能将驱动组件的驱动力有效的传递给伸缩组件，保证了伸缩组件的正常进行，且在驱动组件与旋转组件相互脱离后，旋转组件能能通过扭力弹簧的作用带动伸缩组件一同恢复至原来的位置，方便了再次进行注塑，大大的提高了工作效率；

2.通过在该装置中添加伸缩组件，能实现加工内表面两侧有侧凹特征的塑件，整体结构简单，使用寿命长，使用稳定，且能在注塑完成后能对塑件自动地进行推出，方便了工作人员的拿取，有效的提高了工作效率，减小了工作人员的工作强度；

3.通过在该装置中添加驱动组件，既能给旋转组件和伸缩组件提供动力，避免了额外能源的浪费，还能自由的调节驱动组件中冲压件的长度，来调节凸块的长度，从而能生产拥有不同尺寸侧凹的塑件，整体实用性强，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的图1的前视图；

图3为本发明的图2中C-C剖面图；

图4为本发明的图1的A-A剖面图；

图5为本发明的图4中D处的放大视图；

图6为本发明的图1的B-B剖面图；

图7为本发明的图6中E处的放大视图；

图8为本发明的圆盘的结构视图。

附图标记说明：

1、上模座；2、下模座；3、凹模腔；4、凸模；5、注射孔；6、驱动组件；61、固定筒；62、冲压件；63、卡块；64、固定架；65、连接杆一；66、卡件；7、空腔；8、活动槽一；

9、伸缩组件；91、轴承一；92、旋转轴一；93、圆盘；94、活动轨一；95、活动轨二；96、活动柱一；97、连接杆二；98、凸块；

10、活动槽二；11、连接杆三；111、抵块；112、活动柱二；12、通孔；13、轴承二；

14、旋转组件；141、旋转轴二；142、驱动块；143、扭力弹簧；144、齿轮；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种注塑模具抽芯机构，包括上模座1，所述上模座1的正下方位置设置有下模座2，所述上模座1的下端外表面开设有凹模腔3，所述下模座2的上端外表面固定连接有凸模4，所述上模座1的上端外表面开设有注射孔5，所述注射孔5与凹模腔3相互连通，所述上模座1的前后两端外表面靠近下端的位置均固定连接有驱动组件6，所述凸模4的内部中心位置开设有空腔7，所述空腔7延伸至下模座2内部，所述凸模4的左右两侧外表面中间位置均开设有活动槽一8，所述活动槽一8与空腔7相互连通，所述空腔7的内部设置有伸缩组件9，所述下模座2的前后两端外表面中间位置均开设有通孔12，所述通孔12与空腔7相互连通，所述通孔12的内表面远离空腔7的位置固定连接有轴承二13，所述轴承二13的内表面固定连接有旋转组件14，所述下模座2的前后两端外表面靠近上端的位置均固定连接有限位块15；

所述伸缩组件9包括轴承一91、旋转轴一92、圆盘93、活动轨一94、活动轨二95、活动柱一96、连接杆二97、凸块98，所述空腔7的前后两端内表面均嵌入式连接有轴承一91，所述轴承一91的内表面固定连接有旋转轴一92，所述旋转轴一92的外表面靠近中间的位置固定连接有圆盘93，所述圆盘93的环形外表面开设有齿牙，所述圆盘93的前端外表面靠近旋转轴一92的位置开设有活动轨一94，所述活动轨一94的数量为两组，两组所述活动轨一94以旋转轴一92为中心轴呈错位分布，并且两个所述活动轨一94相互平行设计，所述圆盘93的前端外表面靠近左上方的位置开设有活动轨二95，所述活动轨一94内表面靠近旋转轴一92的位置活动连接有活动柱一96，所述活动柱一96的后端外表面固定连接有连接杆二97，所述连接杆二97呈水平状态分布，且其右端外表面固定连接有凸块98，所述凸块98延伸至活动槽一8内部，且其两者相互匹配并滑动连接。

通过采用上述技术方案，在工作时，通过控制液压缸迫使下模座2上升向上模座1靠近，当固定连接在上模座1上的驱动组件6与旋转组件14相互接触时，下模座2继续上升，驱动组件6带动旋转组件14逆时针旋转，进而带动伸缩组件9上的圆盘93顺时针旋转，从而带动与之固定连接的旋转轴一92以轴承一91的中心轴为中心顺时针转动，开设在圆盘93上的活动轨一94与活动轨二95随之做顺时针转动，从而能带动活动柱一96在活动轨一94内部滑动，由于活动轨一94每处距离圆盘93圆心的距离不相等，则可以控制活动柱一96距离旋转轴一92的距离，进而可以控制连接杆二97向远离旋转轴一92的方向移动，当上模座1与下模座2相互接触时，连接杆二97推动凸块98伸出活动槽一8，与凸模4相互匹配形成两边具有凸起的特征，即可生产内表面具有两边侧凹的塑件，凸模4与凹模腔3形成一个密闭的空间，工作人员从注射孔5中注入熔融塑料，待注射完成后，冷却成型，即可控制下模座2向下移动，待驱动组件6与旋转组件14相互脱离后，旋转组件14能自动顺时针旋转恢复至原来的状态，从而带动圆盘93逆时针旋转，进而控制凸块98自动收回至活动槽一8内部，便于取出塑件，整体结构简单，稳定性强，且不需要额外增加能源驱动即可使产品的内侧面形成四周封闭的侧凹位特征，大大的减小了生产难度。

作为本发明的一种实施例，如图5与图7所示，所述凸模4的上端外表面中心位置开设有活动槽二10，所述活动槽二10呈T型结构设计，所述活动槽二10的内表面滑动连接有连接杆三11，所述连接杆三11的顶端固定连接有抵块111，所述抵块111与活动槽二10相互匹配并滑动连接，所述连接杆三11的前端外表面靠近下端的位置固定连接有活动柱二112，所述活动柱二112延伸至活动轨二95内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述活动柱一96与活动柱二112均为T型结构设计。

通过采用上述技术方案，可以控制圆盘93的旋转方向来决定活动柱二112在活动轨二95中的位置，由于活动轨二95每处距离圆盘93圆心的距离不同，即可控制活动柱二112在活动槽二10内部的位置，进而控制抵块111的位置，进而能达到向上抵出塑件的效果，方便了工作人员对塑件的拿取，且活动柱一96与活动柱二112均为T型结构设计分别与活动轨一94、活动轨二95相互匹配，使得两者之间连接的更加紧密，在滑动的过程中不会相互脱离，从而提高了伸缩组件9运作的稳定性。

作为本发明的一种实施例，如图6与图8所示，所述活动轨一94为直线结构设计，且其两端距离旋转轴一92的距离呈依次递增结构设计，所述活动轨二95呈分段式结构设计，且其一部分为弧形结构设计，另一部分为直线结构设计，所述活动轨二95弧形结构部分距离旋转轴一92的距离相等，且其直线结构部分距离旋转轴一92的距离依次递增。

通过采用上述技术方案，当圆盘93顺时针旋转时，从而带动活动轨二95顺时针旋转，由于活动轨二95为分段式结构设计，当活动柱二112在其直线段滑动时，会使得活动柱二112距离旋转轴一92的距离越来越近，进而带动连接杆三11向下移动，则带动抵块111向下移动，当活动柱二112刚好移动至活动轨二95弧形位置时，抵块111与活动槽二10相互贴合匹配，两者形成一个完整的平面，减小对塑件表面成型的影响，当圆盘93继续旋转时，由于弧线段活动轨二95距离旋转轴一92的距离相等，则抵块111的位置保持不变，当上模座1与下模座2相互脱离后，旋转组件14自动恢复至原来的状态进而带动圆盘93逆时针转动，使得活动柱二112沿着相反的方向移动，进而通过连接杆三11控制抵块111的位置先保持不变，然后在向上移动，即可自动的抵出塑件，大大方便了工作人员的拿取，增大工作效率，整体实用性高。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述旋转组件14包括旋转轴二141、驱动块142、扭力弹簧143、齿轮144，所述轴承二13的内表面固定连接有旋转轴二141，所述旋转轴二141的环形外表面靠近前后两端的位置均固定连接有驱动块142，所述驱动块142呈等腰直角三角形结构设计，且其上端外表面与限位块15相互接触，所述旋转轴二141的环形外表面靠近轴承二13的位置套接有扭力弹簧143，所述旋转轴二141的环形外表面与圆盘93相对应的位置固定连接有齿轮144，所述齿轮144与圆盘93上的齿牙相互啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动组件6向下冲压驱动块142时，会带动驱动块142逆时针转动，从而带动旋转轴二141逆时针旋转，进而给扭力弹簧143施加一个扭力，且同时带动齿轮144逆时针旋转，当上模座1与下模座2相互脱离后，在扭力弹簧143的作用下，旋转轴二141能带动齿轮144与驱动块142顺时针旋转恢复至原来的位置，实现了整个流程的可循环，大大提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述驱动组件6包括固定筒61、冲压件62、卡块63、固定架64、连接杆一65、卡件66，所述固定筒61的内表面螺纹连接有冲压件62，所述固定筒61远离上模座1一侧外表面靠近下端的位置固定连接有卡块63，所述冲压件62远离上模座1一侧外表面靠近中间的位置固定连接有固定架64，所述固定架64的内表面固定连接有连接杆一65，所述连接杆一65的环形外表面转动连接有卡件66，所述卡件66与卡块63相互匹配，所述卡件66的旋转范围为90度。

通过采用上述技术方案，控制卡件66绕连接杆一65瞬时针旋转90度，因为冲压件62与固定筒61为螺纹连接，即可通过旋转卡件66带动冲压件62旋转，控制整个冲压件62的长度，进而能调节冲压件62冲压驱动块142使其旋转的角度，从而能调节凸块98伸出活动槽一8的长度，进而能调节塑件内侧面两边内凹的尺寸大小，能加工不同尺寸的塑件，不用更换凸模4即可加工不同尺寸的塑件，当逆时针旋转卡件66使其进入卡块63内部时即可锁死卡件66，防止冲压件62的位置发生改变，保证了塑件的生产精度。

作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述冲压件62的底端为弧形结构设计，所述卡块63的部设置有磁铁块，且卡件66为磁性材质。

通过采用上述技术方案，当卡件66进入卡块63内部时，能与磁铁块相互吸附，进而能固定住卡件66防止其位置发生改变，且冲压件62的底端为弧形结构设计能保证其在向下冲压驱动块142的过程中，驱动块142的角度发生改变时，其两者依然能保持稳定的接触，保证了力传递的稳定性。

工作原理：在工作时，通过控制液压缸迫使下模座2上升向上模座1靠近，当固定连接在上模座1上的驱动组件6与旋转组件14相互接触时，驱动组件6上的冲压件62向下冲压驱动块142，会带动驱动块142逆时针转动，从而带动旋转轴二141逆时针旋转，进而给扭力弹簧143施加一个扭力，且同时带动齿轮144逆时针旋转，进而带动伸缩组件9上的圆盘93顺时针旋转，当圆盘93顺时针旋转时，从而带动活动轨二95顺时针旋转，由于活动轨二95为分段式结构设计，当活动柱二112在其直线段滑动时，会使得活动柱二112距离旋转轴一92的距离越来越近，进而带动连接杆三11向下移动，则带动抵块111向下移动，当活动柱二112刚好移动至活动轨二95弧形位置时，抵块111与活动槽二10相互贴合匹配，两者形成一个完整的平面，减小对塑件表面成型的影响，当圆盘93继续旋转时，由于弧线段活动轨二95距离旋转轴一92的距离相等，则抵块111的位置保持不变，由于活动轨一94距离旋转轴一92的距离依次递增，则会迫使活动柱一96在活动轨一94内部滑动至距离旋转轴一92较远处，进而使得连接杆二97向远离旋转轴一92的方向移动，当上模座1与下模座2相互接触时，连接杆二97推动凸块98伸出活动槽一8，与凸模4相互匹配形成两边具有凸起的特征，即可生产具有两边侧凹的塑件，凸模4与凹模腔3形成一个密闭的空间，工作人员从注射孔5中注入熔融塑料，待注射完成后，冷却成型，即可控制下模座2向下移动，当上模座1与下模座2相互脱离的过程中，在扭力弹簧143的作用下，旋转轴二141能带动齿轮144与驱动块142顺时针旋转，从而带动圆盘93逆时针转动，在活动柱二112在活动轨二95弧线段上滑动时，活动柱二112距离圆盘93圆心的距离不发生改变，从而抵块111的位置不发生改变，而活动柱一96距离圆盘93圆心的距离越来越短，从而通过连接杆二97带动凸块98向圆盘93方向移动，当凸块98完全进入活动槽一8内部时，活动柱二112刚好到达活动轨二95直线段位置，圆盘93继续逆时针转动，会使活动柱二112距离圆盘93圆心的距离越来越远，从而通过连接杆三11带动抵块111向上推动塑件，大大方便了塑件的拿取，提高了工作人员的工作效率，则能够保证在向上推动塑件的同时，凸块98完全进入活动槽一8内部，有效避免了对塑件的损伤，当驱动块142被限位块15挡住时，驱动块142停止转动，位置保持不变，进而凸块98与抵块111停止移动，等待下一次注塑工作，使用者可通过控制卡件66绕连接杆一65瞬时针旋转90度，因为冲压件62与固定筒61为螺纹连接，即可通过旋转卡件66带动冲压件62旋转，控制整个冲压件62的长度，进而能调节冲压件62冲压驱动块142使其旋转的角度，从而能调节凸块98伸出活动槽一8的长度，进而能调节塑件内侧面两边内凹的尺寸大小，能加工不同尺寸的塑件，不用更换凸模4即可加工不同尺寸的塑件，当逆时针旋转卡件66进入卡块63内部时，能与磁铁块相互吸附，进而能固定住卡件66防止其位置发生改变，保证了塑件的生产精度，整体结构简单，稳定性强，且不需要额外增加能源驱动即可使产品的内侧面形成四周封闭的侧凹位特征，大大的减小了生产难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具抽芯机构，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的正下方位置设置有下模座(2)，所述上模座(1)的下端外表面开设有凹模腔(3)，所述下模座(2)的上端外表面固定连接有凸模(4)，所述上模座(1)的上端外表面开设有注射孔(5)，所述注射孔(5)与凹模腔(3)相互连通，所述上模座(1)的前后两端外表面靠近下端的位置均固定连接有驱动组件(6)，所述凸模(4)的内部中心位置开设有空腔(7)，所述空腔(7)延伸至下模座(2)内部，所述凸模(4)的左右两侧外表面中间位置均开设有活动槽一(8)，所述活动槽一(8)与空腔(7)相互连通，所述空腔(7)的内部设置有伸缩组件(9)，所述下模座(2)的前后两端外表面中间位置均开设有通孔(12)，所述通孔(12)与空腔(7)相互连通，所述通孔(12)的内表面远离空腔(7)的位置固定连接有轴承二(13)，所述轴承二(13)的内表面固定连接有旋转组件(14)，所述下模座(2)的前后两端外表面靠近上端的位置均固定连接有限位块(15)；

所述伸缩组件(9)包括轴承一(91)、旋转轴一(92)、圆盘(93)、活动轨一(94)、活动轨二(95)、活动柱一(96)、连接杆二(97)、凸块(98)，所述空腔(7)的前后两端内表面均嵌入式连接有轴承一(91)，所述轴承一(91)的内表面固定连接有旋转轴一(92)，所述旋转轴一(92)的外表面靠近中间的位置固定连接有圆盘(93)，所述圆盘(93)的环形外表面开设有齿牙，所述圆盘(93)的前端外表面靠近旋转轴一(92)的位置开设有活动轨一(94)，所述活动轨一(94)的数量为两组，两组所述活动轨一(94)以旋转轴一(92)为中心轴呈错位分布，并且两个所述活动轨一(94)相互平行设计，所述圆盘(93)的前端外表面靠近左上方的位置开设有活动轨二(95)，所述活动轨一(94)内表面靠近旋转轴一(92)的位置活动连接有活动柱一(96)，所述活动柱一(96)的后端外表面固定连接有连接杆二(97)，所述连接杆二(97)呈水平状态分布，且其右端外表面固定连接有凸块(98)，所述凸块(98)延伸至活动槽一(8)内部，且其两者相互匹配并滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述凸模(4)的上端外表面中心位置开设有活动槽二(10)，所述活动槽二(10)呈T型结构设计，所述活动槽二(10)的内表面滑动连接有连接杆三(11)，所述连接杆三(11)的顶端固定连接有抵块(111)，所述抵块(111)与活动槽二(10)相互匹配并滑动连接，所述连接杆三(11)的前端外表面靠近下端的位置固定连接有活动柱二(112)，所述活动柱二(112)延伸至活动轨二(95)内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述活动柱一(96)与活动柱二(112)均为T型结构设计。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述活动轨一(94)为直线结构设计，且其两端距离旋转轴一(92)的距离呈依次递增结构设计，所述活动轨二(95)呈分段式结构设计，且其一部分为弧形结构设计，另一部分为直线结构设计，所述活动轨二(95)弧形结构部分距离旋转轴一(92)的距离相等，且其直线结构部分距离旋转轴一(92)的距离依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述旋转组件(14)包括旋转轴二(141)、驱动块(142)、扭力弹簧(143)、齿轮(144)，所述轴承二(13)的内表面固定连接有旋转轴二(141)，所述旋转轴二(141)的环形外表面靠近前后两端的位置均固定连接有驱动块(142)，所述驱动块(142)呈等腰直角三角形结构设计，且其上端外表面与限位块(15)相互接触，所述旋转轴二(141)的环形外表面靠近轴承二(13)的位置套接有扭力弹簧(143)，所述旋转轴二(141)的环形外表面与圆盘(93)相对应的位置固定连接有齿轮(144)，所述齿轮(144)与圆盘(93)上的齿牙相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定筒(61)、冲压件(62)、卡块(63)、固定架(64)、连接杆一(65)、卡件(66)，所述固定筒(61)的内表面螺纹连接有冲压件(62)，所述固定筒(61)远离上模座(1)一侧外表面靠近下端的位置固定连接有卡块(63)，所述冲压件(62)远离上模座(1)一侧外表面靠近中间的位置固定连接有固定架(64)，所述固定架(64)的内表面固定连接有连接杆一(65)，所述连接杆一(65)的环形外表面转动连接有卡件(66)，所述卡件(66)与卡块(63)相互匹配，所述卡件(66)的旋转范围为90度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述冲压件(62)的底端为弧形结构设计，所述卡块(63)的内部设置有磁铁块，且卡件(66)为磁性材质。

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