CN113814209A - 直线导轨清洗线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种直线导轨清洗线，包括导轨清洗机，所述导轨清洗机包括焊接机架、滚筒线、清洗管路、袋式过滤器、水泵、喷射组件、清洗机护罩、排气鼓风机、加热器、热风鼓风机、热风管道以及滚筒线电机；所述滚筒线安装在焊接机架内，包括多个链轮式辊筒和两个辊筒线侧帮，多个链轮式辊筒由所述滚筒线电机驱动，辊筒线中间区域设置导向条，清洗舱位置设置有两组喷射组件，喷射组件包含横梁支架以及喷嘴支架，喷嘴支架上分布有上下左右4个喷嘴，在风干舱位置设置有扁嘴喷嘴，针对导轨沉头孔进行吹气清洁，并在后端设置环形风刀。本装置可以自动清洗，自动储料，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种直线导轨清洗线。
背景技术
目前对直线导轨的清理大多是人工将导轨集中后通过气枪以及人工擦拭的办法清理，但是这样的方式较多问题，包括人工搬运以及翻面清理不是很方便，气枪在开放的空间使用并不环保，清理内孔需人工用气枪逐个清理，综合下来，整体工序费时费力亦不环保。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种直线导轨清洗线。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种直线导轨清洗线，其特征在于：包括导轨清洗机，
所述导轨清洗机包括焊接机架、滚筒线、清洗管路、袋式过滤器、水泵、喷射组件、清洗机护罩、排气鼓风机、加热器、热风鼓风机、热风管道以及滚筒线电机；所述滚筒线安装在焊接机架内，包括多个链轮式辊筒和两个辊筒线侧帮，多个链轮式辊筒由所述滚筒线电机驱动，辊筒线中间区域设置导向条，清洗舱位置设置有两组喷射组件，喷射组件包含横梁支架以及喷嘴支架，喷嘴支架上分布有上下左右4个喷嘴，在风干舱位置设置有扁嘴喷嘴，针对导轨沉头孔进行吹气清洁，并在后端设置环形风刀；
所述清洗机护罩固定在所述焊接机架的上部，清洗机护罩分为三个舱室，依次为清洗室、风干室和热风烘干室，焊接机架的底部设有漏斗形回流口，漏斗形回流口与水箱、水泵、袋式过滤器、清洗管路以及喷射末端构成清洗回路；所述排气鼓风机、加热器、热风鼓风机分别固定在所述清洗机护罩的顶部，所述热风鼓风机与所述加热器的一侧连接，所述加热器的另一侧通过所述热风管道与所述清洗机护罩连通。
优选地，还包括设置在导轨清洗机末端的导轨推料中转线，所述导轨推料中转线包括推轨工装、接料输送线、接料到位传感器、转运输送线和料满检测传感器，所述推轨工装设置在所述接料输送线的一侧，接料输送线位于所述滚筒线的输出端的一侧，接料输送线上设有所述接料到位传感器，所述推轨工装包括升降气缸和推拉气缸，所述升降气缸固定在推拉气缸的活动端，升降气缸的活动端固定有长条形铝型材；所述转运输送线位于所述接料输送线的另一侧并与所述推轨工装相对应，料满检测传感器安装在所述转运输送线上。
优选地，在前端辊筒下增加一个毛刷工装，每一个辊筒下对应安装一个毛刷。
优选地，所述滚筒的两端设有密封挡板，密封挡板与滚筒之间设有密封圈。
优选地，长条形铝型材的外侧固定有防撞条。
本发明的有益效果是:本装置结合实际有效的解决导轨的多面清洁以及沉头孔清洁问题，而且通过过滤措施对料屑进行过滤回收，有效的维持生产环境，并增加中转输送线对导轨进行存储，减少人力的投入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中导轨清洗机的结构示意图；
图3为本发明中辊筒线的结构示意图；
图4为本发明中辊筒线局部视图；
图5为本发明中导轨推料中转线的结构示意图；
图6为本发明中推料工装的结构示意图。
具体实施方式
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器或特征与其他器或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器被倒置，则描述为“在其他器或构造上方”或“在其他器或构造之上”的器之后将被定位为“在其他器或构造下方”或“在其他器或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1所示，直线导轨清洗线由导轨清洗机1和导轨推料中转线2组成，导轨清洗机具有清洗、风干、热风烘干功能，其功能实现都是在防护罩内相对密封条件完成。导轨推料中转线用于导轨横向存储功能，避免占用一个人同时接料。
如图2所示，导轨清洗机由焊接机架11为主体架构，辊筒线部分12内置于焊接机架内，焊接机架内箱体封闭设有漏斗型回流口，机架内箱体与水箱22、水泵15、袋式过滤器14、清洗管路13、以及喷射末端构成清洗回路。焊接机架上方连接清洗机护罩16，清洗机护罩分为三个舱室，用于清洗、风干、热风烘干三个工艺，清洗机护罩上方有排气鼓风机17、加热器18、热风鼓风机19，排气鼓风机用于风干室的水汽排除到集中过滤设备，加热器与热风鼓风机组合将烘干室的空气加热并循环通过热风管道20送风烘干。辊筒线电机21设置在机架一端，通过链轮驱动链条进而驱动所有链轮式辊筒。
如图3和图4所示，辊筒线部分由多个链轮式辊筒31和两个辊筒线侧帮33 为主要组成。为确保导轨在相对区域内运行，辊筒线中间区域设置导向条32，清洗舱位置设置有两组喷射组件34，喷射组件包含横梁支架343，以及喷嘴支架342，喷嘴支架上分布有上下左右4个喷嘴341，用以确保导轨上下面以及两个侧面能有效的清洗。在风干舱位置设置有扁嘴喷嘴35针对导轨沉头孔进行吹气清洁，并在后端设置环形风刀36，当直线导轨从环形风刀中间穿过时，导轨的各个面都会被风刀涉及从而保证每个面都能被清洁。相对于网带输送线形式的清洗机，辊筒输送线易于布置4面喷嘴以及环形风刀的布置，以达到各个面能有效的被清理，但是辊筒线亦有辊筒轴承进水生锈，以及上料前端辊筒部分由于经常与待清洗导轨接触而积累料屑从而重新沾染新导轨的问题。为此，解决以上问题，在设计上要增加针对措施。其一，在解决辊筒积累料屑问题时，在设计上在前端辊筒下增加一个毛刷工装37，保证每一个辊筒下对应一个毛刷，利用辊筒的自转将料屑从辊筒上刷下来。其二，在解决辊筒轴端怕进水生锈问题上，通过增加密封挡板39以及密封圈38与辊筒相配合的方式将辊筒轴端密封，将密封圈套进辊筒并利用密封圈外缘卡槽扣合密封挡板以实现防水的目的。
如图5所示，导轨推料中转线主要由接料输送线42、推轨工装41以及转运输送线44构成，当导轨从清洗机出来后流入到接料输送线，当导轨整体越过接料到位传感器43后，传感器发出信号推轨工装开始横向将导轨推到转运输送线 44上，转运输送线带着导轨横向移动一段，用来空出下一个导轨的位置，当导轨依次从清洗机出来到位后，推轨工装以及转运输送线连续工作，转运输送线的导轨会逐渐积累，当导轨触发料满检测传感器45后，系统报警提示工人物料已满。
如图6所示，推轨工装主要由升降气缸411，以及推拉气缸412为动力，以直线导轨以及滑块为导向元件配以机械构件而成，并增加推拉两个方向用的缓冲器减少震动，采用长条形铝型材414适应长度较长的直线导轨，另外铝型材外侧贴有防撞条413以减轻铝型材和导轨之间的碰撞。由于考虑到直线导轨有排列较为紧密的情况出现，因而增加升降气缸在回程时可以上升闪避后边流进接料输送线的直线导轨，以防止撞击或者干涉的出现。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种直线导轨清洗线，其特征在于：包括导轨清洗机，
所述导轨清洗机包括焊接机架、滚筒线、清洗管路、袋式过滤器、水泵、喷射组件、清洗机护罩、排气鼓风机、加热器、热风鼓风机、热风管道以及滚筒线电机；所述滚筒线安装在焊接机架内，包括多个链轮式辊筒和两个辊筒线侧帮，多个链轮式辊筒由所述滚筒线电机驱动，辊筒线中间区域设置导向条，清洗舱位置设置有两组喷射组件，喷射组件包含横梁支架以及喷嘴支架，喷嘴支架上分布有上下左右4个喷嘴，在风干舱位置设置有扁嘴喷嘴，针对导轨沉头孔进行吹气清洁，并在后端设置环形风刀；
所述清洗机护罩固定在所述焊接机架的上部，清洗机护罩分为三个舱室，依次为清洗室、风干室和热风烘干室，焊接机架的底部设有漏斗形回流口，漏斗形回流口与水箱、水泵、袋式过滤器、清洗管路以及喷射末端构成清洗回路；所述排气鼓风机、加热器、热风鼓风机分别固定在所述清洗机护罩的顶部，所述热风鼓风机与所述加热器的一侧连接，所述加热器的另一侧通过所述热风管道与所述清洗机护罩连通。
2.根据权利要求1所述的直线导轨清洗线，其特征在于：还包括设置在导轨清洗机末端的导轨推料中转线，所述导轨推料中转线包括推轨工装、接料输送线、接料到位传感器、转运输送线和料满检测传感器，所述推轨工装设置在所述接料输送线的一侧，接料输送线位于所述滚筒线的输出端的一侧，接料输送线上设有所述接料到位传感器，所述推轨工装包括升降气缸和推拉气缸，所述升降气缸固定在推拉气缸的活动端，升降气缸的活动端固定有长条形铝型材；所述转运输送线位于所述接料输送线的另一侧并与所述推轨工装相对应，料满检测传感器安装在所述转运输送线上。
3.根据权利要求1所述的直线导轨清洗线，其特征在于：在前端辊筒下增加一个毛刷工装，每一个辊筒下对应安装一个毛刷。
4.根据权利要求1所述的直线导轨清洗线，其特征在于：所述滚筒的两端设有密封挡板，密封挡板与滚筒之间设有密封圈。
5.根据权利要求2所述的直线导轨清洗线，其特征在于：长条形铝型材的外侧固定有防撞条。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211221 |