CN113813931B - 一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
一种镁氧化物‑镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制备方法及应用，它涉及一种三元复合生物炭基材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有镁氧化物‑镁氢氧化物/生物炭复合物的组分结构固化、理化性能差以及对废水中金属离子去除能力低的问题。方法：一、制备镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；二、热解，清洗和干燥，得到镁氧化物‑镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物。一种镁氧化物‑镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物用于吸附废水中Fe(Ⅱ)。本发明可获得一种镁氧化物‑镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种三元复合生物炭基材料的制备方法。
背景技术
金属氧化物、金属氢氧化物包覆修饰生物炭基材料，通过离子交换提升生物炭对的目标金属固定能力。通过将生物炭浸入金属盐溶液中沉积以及煅烧实现复合材料组装。镁氧化物、镁氢氧化物储量丰富、价格低廉且稳定性高，与生物炭组装合成镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭复合物，具有高容量固定有害金属离子潜力。然而，金属盐离子在生物炭表面的成核和团聚不易调控，导致孔堵塞。
前有关镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭复合物的制备与研究仍主要集中于生物炭基体原料的选择以及合成反应条件的探究，存在组分结构固化、比表面积减少以及对废水中金属离子去除能力低等明显弊端。同时，铁作为自然环境中最常见的金属种类，是动植物必须的生存元素，但长期和大量摄入Fe(Ⅱ)等金属，最终在人体内累计，具有极大健康风险，然而却被忽视。
发明内容
本发明的目的是要解决现有镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭复合物的组分结构固化、理化性能差以及对废水中金属离子去除能力低的问题，而提供一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制备方法。
一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
①、首先将人工腐殖酸固体溶解至碱性溶液中，然后加入秸秆粉末，磁力搅拌，再烘干，得到反应产物Ⅰ；
步骤一①中所述的人工腐殖酸固体的质量与碱性溶液的体积比为(0.2g～0.5g):(100mL～250mL)；
步骤一①中所述的人工腐殖酸固体与秸秆粉末的质量比为(0.2g～0.5g):(5g～12.5g)；
②、将反应产物Ⅰ加入到酸性镁酸盐溶液中，磁力搅拌，再烘干，得到镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
步骤一②中所述的反应产物Ⅰ的质量与酸性镁酸盐溶液的体积比为(5g～12.5g):(40mL～100mL)；
二、首先将镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体置于管式炉中，然后向管式炉中通入惰性气体，在惰性保护气体保护下热解，最后冷却至室温，得到固体产物；对固体产物进行清洗和干燥，得到镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物。
一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物用于吸附废水中Fe(Ⅱ)。
本发明的有益效果：
1、本发明以农业废弃生物质和金属镁酸盐为原料，通过水热腐殖化和高温热解法制备镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物；人工腐殖酸有利于调控镁金属盐与生物炭的组装过程，生物炭表面分散着规则的柱状镁氧化物-镁氢氧化物，有利于提供更多的吸附位点；
2、本发明中人工腐殖酸主要作为调节剂和改性剂，增加生物炭表面官能团，促进镁酸盐与生物炭结合，有利于后续镁氧化物-镁氢氧化物在生物炭表面的规则性生成与分布；
3、本发明制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物最大程度借助生物炭、镁氧化物-镁氢氧化物以及人工腐殖酸三者的优势，增加了材料构成组分的协同效应，以及对废水中Fe(Ⅱ)的固定效果，本发明制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物对Fe(Ⅱ)最大理论吸附量达313.44mg/g，远高于单一组分吸附能力；
4、本发明制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物，有助于更好地了解人工腐植酸等有机大分子构建生物炭基复合材料的路径、机制与性能效果；
5、农业废弃生物质价格低廉、取材广泛，显著降低了镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制作成本，制备工艺简单，适宜批量生产、转化与应用。
本发明可获得一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物。
附图说明
图1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的SEM图，图中(a)为低倍，(b)为高倍；
图2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的氮气吸附-脱附谱图；
图3为XRD图，图中1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的XRD曲线，2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后的XRD曲线；
图4为FTIR图，图中1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的FTIR曲线，2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后的FTIR曲线；
图5为XPS图，图中1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的XPS曲线，2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后的XPS曲线。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
具体实施方式一：本实施方式是一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制备方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
①、首先将人工腐殖酸固体溶解至碱性溶液中，然后加入秸秆粉末，磁力搅拌，再烘干，得到反应产物Ⅰ；
步骤一①中所述的人工腐殖酸固体的质量与碱性溶液的体积比为(0.2g～0.5g):(100mL～250mL)；
步骤一①中所述的人工腐殖酸固体与秸秆粉末的质量比为(0.2g～0.5g):(5g～12.5g)；
②、将反应产物Ⅰ加入到酸性镁酸盐溶液中，磁力搅拌，再烘干，得到镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
步骤一②中所述的反应产物Ⅰ的质量与酸性镁酸盐溶液的体积比为(5g～12.5g):(40mL～100mL)；
二、首先将镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体置于管式炉中，然后向管式炉中通入惰性气体，在惰性保护气体保护下热解，最后冷却至室温，得到固体产物；对固体产物进行清洗和干燥，得到镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一①中所述的人工腐殖酸固体的制备方法是按以下步骤完成的：
首先将农业废弃生物质洗涤、干燥、粉磨和过筛，然后将生物质粉末添加到强碱性水溶液中，并转移至高压反应釜中进行水热腐殖化反应，抽滤固液分离，收集液体，得到反应产物；再使用稀盐酸将反应产物的pH值调节至酸性，析出固体，离心固液分离，最后收集固体并洗涤、干燥，得到人工腐殖酸固体。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的农业废弃生物质为水稻秸秆、玉米秸秆或大豆秸秆；步骤一中首先将农业废弃生物质洗涤2次～3次、在60℃～80℃下干燥、粉磨和过50目标准筛，然后将20g～25g生物质粉末添加到180mL～250mL强碱性水溶液中，并转移至高压反应釜中进行水热腐殖化反应，水热腐殖化反应的温度为180℃～220℃，压力为1.5MPa～3MPa，反应的时间为18h～24h，抽滤固液分离，收集液体，得到反应产物；所述的强碱性水溶液为强碱溶解到去离子水中，其中，强碱的质量与去离子水的体积比为(4g～6g):(180mL～250mL)，强碱为KOH或NaOH。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的稀盐酸的浓度为1mol/L～3mol/L；使用稀盐酸将反应产物的pH值调节至1～3，析出固体，离心固液分离，最后收集固体，使用超纯水对收集的固体洗涤5次～10次、在50℃～60℃下真空干燥，得到人工腐殖酸固体。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一①中所述的碱性溶液为KOH溶液、NaOH溶液或氨水溶液，碱性溶液的pH值为11～13。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤一①中所述的秸秆粉末为使用超纯水洗涤3～5次、在50℃～80℃下干燥且粒径小于80目的玉米秸秆粉末。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤一①中所述的磁力搅拌的速度为120r/min～150r/min，磁力搅拌的时间为12h～24h；步骤一①中所述的烘干的温度为60℃～80℃；步骤一②中所述的酸性镁酸盐溶液为MgCl2·6H2O溶液，浓度为1.5mol/L～2mol/L，pH值为3～4；步骤一②中所述的磁力搅拌的速度为150r/min～200r/min，磁力搅拌的时间为6h～12h；步骤一②中所述的烘干的温度为80℃～90℃。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中所述的惰性气体为氮气或氩气；步骤三中所述的热解工艺为以3℃/min～5℃/min的升温速率将管式炉从室温升温至200℃～500℃，再在200℃～500℃下保温2h～4h。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤二中使用去离子水对固体产物进行清洗，直至固体产物呈中性，再在温度为30℃～60℃下真空干燥48h～72h。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式是一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物用于吸附废水中Fe(Ⅱ)。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1：一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、首先使用超纯水对水稻秸秆洗涤3次、然后在80℃下干燥，再粉磨并过50目标准筛，得到水稻秸秆粉末；然后将25g水稻秸秆粉末添加到220mL强碱性水溶液中，并转移至500mL高压反应釜中进行水热腐殖化反应，抽滤固液分离，收集液体，得到反应产物Ⅰ；再使用1mol/L稀盐酸将反应产物Ⅰ的pH调节至pH＝1，析出固体，离心固液分离，收集固体，最后使用超纯水对收集的固体洗涤8次、60℃下真空干燥，得到人工腐殖酸固体；
步骤一中所述的强碱性水溶液为强碱溶解到去离子水中，其中，强碱的质量与去离子水的体积比为5g:250mL；所述的强碱为NaOH；
步骤一中所述的高压反应釜中进行水热腐殖化反应的温度为200℃，压力为2.2MPa，反应的时间为22h；
二、首先将0.2g人工腐殖酸固体溶解至100mL碱性溶液中，然后加入5g秸秆粉末，150r/min磁力搅拌沉积12h后，80℃烘干，得到反应产物Ⅱ；再将5g反应产物Ⅱ加入到40mL、pH＝4的1.5mol/L MgCl2·6H2O溶液中，然后200r/min磁力搅拌沉积6h后，80℃下烘干，得到镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
步骤二中所述的碱性溶液为氨水溶液，pH值为12；
步骤二中所述的秸秆粉末为使用超纯水洗涤3次、在80℃下干燥且粒径小于80目的玉米秸秆粉末；
三、首先将镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体置于管式炉中，然后向管式炉中通入氮气，以5℃/min的升温速率将管式炉从室温升温至500℃，再在500℃下保温2h，最后冷却至室温，得到固体产物；使用去离子水洗涤收集的固体产物至中性后，50℃下真空干燥72h，得到镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物。
吸附实验：
将0.02g实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物加入到40mL温度为25℃、浓度为400mg/L的Fe(Ⅱ)溶液中吸附，结果表明，实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附废水中Fe(Ⅱ)的理论最大吸附容量为313.44mg/g。
实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的SEM图见图1所示；
图1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的SEM图，图中(a)为低倍，(b)为高倍；
由图1扫描电镜图可明显观察到三元复合物呈现粒径较大的块状结构，且块状结构表面依附着大量规则的棒状结构，且较为分散，无明显堆积，有利于与目标金属离子结合位点的增加，同时也印证了新组分的生成。
图2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的氮气吸附-脱附谱图；
根据IUPAC分类，镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的吸脱附等温线归属于IV型曲线，在低、中压区域，吸附等温线随相对压力变化较小。其中，在中压区域呈现明显的H3型回滞环，而在高压区域，曲线迅速上升，揭示三元复合物存在有中孔和大孔结构。
实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的比表面积为27.68m2/g，孔体积为0.081cm3/g，孔径为10.504nm。
图3为XRD图，图中1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的XRD曲线，2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后的XRD曲线；
从图3中1可以看出镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的主要XRD衍射峰位于2θ＝18.580°、32.828°、37.984°、50.815°、58.607°、62.044°、68.208°、71.995°、81.215°，这归因于(001)、(100)、(011)、(012)、(110)、(111)、(103)、(201)、(202)典型的Mg(OH)2结构，晶格常数为衍射峰位于2θ＝36.950°、42.927°、62.326°、74.716°、78.658°、62.044°、68.208°、71.995°、81.215°，这归因于(111)、(200)、(220)、(311)、(222)典型的MgO结构，晶格常数为/> 综上可知生物炭表面主要存在的镁氧化物-镁氢氧化物为Mg(OH)2与MgO两种物质。
从图3中2可以看出，镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后特征峰相对强度大幅降低，特别是MgO的峰形全部消失，进一步证明镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物与Fe(Ⅱ)之间的化学键的生成以及化学反应的重大作用。
图4为FTIR图，图中1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的FTIR曲线，2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后的FTIR曲线；
图4中1在3430cm-1处的宽吸收峰属于-OH的拉伸振动，2848cm-1和2934cm-1处的两个峰属于脂肪族C-H在的对称和不对称振动，与生物质中的纤维素有关。1578cm-1处的峰是羰基(C＝O)和内酯的拉伸振动峰，在878cm-1的峰分别为羧酸的偏差振动。峰值为1104cm-1对应于纤维素和半纤维素中的C-O-C拉伸振动，400～700cm-1处的衍射峰是金属氧键(Me-O)的伸缩振动，562cm-1处的吸收峰是Mg-O的伸缩振动峰。从图4中2可以看出镁(氢)氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后出现了两个明显的新特征峰，分别为位于3699和451cm-1，证明Mg-O/OH与Fe(Ⅱ)结合形成了新化学键，固定过程以化学吸附为主。
图5为XPS图，图中1为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的XPS曲线，2为实施例1制备的镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物吸附Fe(Ⅱ)后的XPS曲线。
图5中1主要存在Mg、C、O等元素特征峰值，而图5中2中出现了Fe元素峰值，证明了镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的有效制备以及其对Fe(Ⅱ)的吸附能力。
对比实施例：镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭三元复合物是按以下步骤制备的：
一、首先将5g秸秆粉末加入到40mL、pH＝4的1.5mol/L MgCl2·6H2O溶液中，然后200r/min磁力搅拌沉积6h后，80℃下烘干，得到镁金属盐/生物质前体；
步骤一中所述的碱性溶液为氨水溶液，pH值为12；
步骤一中所述的秸秆粉末为使用超纯水洗涤3次、在80℃下干燥且粒径小于80目的玉米秸秆粉末；
二、首先将镁金属盐/生物质前体置于管式炉中，然后向管式炉中通入氮气，以5℃/min的升温速率将管式炉从室温升温至500℃，再在500℃下保温2h，最后冷却至室温，得到固体产物；使用去离子水洗涤收集的固体产物至中性后，50℃下真空干燥72h，得到镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭三元复合物。
吸附实验：
将0.02g对比实施例制备的镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭三元复合物加入到40mL温度为25℃、浓度为400mg/L的Fe(Ⅱ)溶液中吸附，结果表明，对比实施例制备的镁氧化物-镁氢氧化物/生物炭三元复合物吸附废水中Fe(Ⅱ)的理论最大吸附容量为273mg/g。
Claims (8)
1.一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于所述三元复合物用于吸附废水中Fe(Ⅱ)，所述三元复合物的制备方法具体是按以下步骤完成的：
一、制备镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
①、首先将人工腐殖酸固体溶解至碱性溶液中，然后加入秸秆粉末，磁力搅拌，再烘干，得到反应产物Ⅰ；
步骤一①中所述的人工腐殖酸固体的质量与碱性溶液的体积比为(0.2g~0.5g):(100mL~250mL)；
步骤一①中所述的人工腐殖酸固体与秸秆粉末的质量比为(0.2g~0.5g):(5g~12.5g)；
②、将反应产物Ⅰ加入到酸性镁酸盐溶液中，磁力搅拌，再烘干，得到镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体；
步骤一②中所述的反应产物Ⅰ的质量与酸性镁酸盐溶液的体积比为(5g~12.5g):(40mL~100mL)；
步骤一②中所述的酸性镁酸盐溶液为MgCl2·6H2O溶液，浓度为1.5mol/L~2mol/L，pH值为3~4；步骤一②中所述的磁力搅拌的速度为150r/min ~200r/min，磁力搅拌的时间为6h~12h；
二、首先将镁金属盐/人工腐殖酸/生物质前体置于管式炉中，然后向管式炉中通入惰性气体，在惰性保护气体保护下热解，最后冷却至室温，得到固体产物；对固体产物进行清洗和干燥，得到镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物；
步骤二中所述的惰性气体为氮气或氩气；步骤三中所述的热解工艺为以3°C/min~5°C/min的升温速率将管式炉从室温升温至200°C~500°C，再在200°C~500°C下保温2h~4h。
2.根据权利要求1所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于步骤一①中所述的人工腐殖酸固体的制备方法是按以下步骤完成的：
首先将农业废弃生物质洗涤、干燥、粉磨和过筛，然后将生物质粉末添加到强碱性水溶液中，并转移至高压反应釜中进行水热腐殖化反应，抽滤固液分离，收集液体，得到反应产物；再使用稀盐酸将反应产物的pH值调节至酸性，析出固体，离心固液分离，最后收集固体并洗涤、干燥，得到人工腐殖酸固体。
3.根据权利要求2所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于所述的农业废弃生物质为水稻秸秆、玉米秸秆或大豆秸秆；步骤一中首先将农业废弃生物质洗涤2次~3次、在60°C~80°C下干燥、粉磨和过50目标准筛，然后将20g~25g生物质粉末添加到180mL~250mL强碱性水溶液中，并转移至高压反应釜中进行水热腐殖化反应，水热腐殖化反应的温度为180°C~220°C，压力为1.5MPa~3MPa，反应的时间为18h~24h，抽滤固液分离，收集液体，得到反应产物；所述的强碱性水溶液为强碱溶解到去离子水中，其中，强碱的质量与去离子水的体积比为(4g~6g):(180mL~250mL)，强碱为KOH或NaOH。
4.根据权利要求2所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于所述的稀盐酸的浓度为1mol/L~3mol/L；使用稀盐酸将反应产物的pH值调节至1~3，析出固体，离心固液分离，最后收集固体，使用超纯水对收集的固体洗涤5次~10次、在50°C~60°C下真空干燥，得到人工腐殖酸固体。
5.根据权利要求1所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于步骤一①中所述的碱性溶液为KOH溶液、NaOH溶液或氨水溶液，碱性溶液的pH值为11~13。
6.根据权利要求1所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于步骤一①中所述的秸秆粉末为使用超纯水洗涤3~5次、在50°C~80°C下干燥且粒径小于80目的玉米秸秆粉末。
7.根据权利要求1所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于步骤一①中所述的磁力搅拌的速度为120r/min ~150r/min，磁力搅拌的时间为12h~24h；步骤一①中所述的烘干的温度为60℃~80°C；步骤一②中所述的烘干的温度为80℃~90℃。
8.根据权利要求1所述的一种镁氧化物-镁氢氧化物/人工腐殖酸/生物炭三元复合物的应用，其特征在于步骤二中使用去离子水对固体产物进行清洗，直至固体产物呈中性，再在温度为30°C~60°C下真空干燥48h~72h。
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