CN113812458A - 一种食品生产用生物保鲜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品保鲜技术领域，且公开了一种食品生产用生物保鲜工艺，具体操作步骤如下：①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡5～15min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量。本发明通过使用无弹性的保鲜膜将果蔬进行包裹，可以避免装袋时带内残留有灰尘会细菌，进而确保贮存时不会被前期带入的灰尘会细菌导致污染及腐烂，从而确保保险时间更长，保鲜效果更好，而通过保鲜剂的改良可以进一步提高保鲜的时间，而且不会影响后期食用时的口感，更重要的是对其人体无毒无害，无副作用。
Description
技术领域
本发明属于食品保鲜技术领域，具体是一种食品生产用生物保鲜工艺。
背景技术
食品保鲜是指保持蔬菜、水果、肉类等易腐食物的新鲜，可分为：普通保鲜、恒温保鲜、低温保鲜、气调保鲜和真空保鲜，普通保鲜即使用保鲜膜、保鲜袋、保鲜纸等辅助物品来保鲜，一般情况下保鲜时间较短但易于操作，适合个人及家庭使用，而恒温保鲜、低温保鲜、气调保鲜和真空保鲜操作比较繁琐，但保鲜时间更长，保鲜效果也更好，更适合批发商或蔬菜加工厂使用。
目前，食品保鲜方法在日常使用中虽然也能够达到对食品进行保鲜的效果，但由于其直接将果蔬包装在包装袋内，这样一旦由于包装时操作不当而带入灰尘或细菌或灰尘，后期贮存过程中将会造成更严重的损坏，而也有些方法中为了避免这类事情发生，操作时会使用保鲜膜将果蔬进行包装，但其忽略了保鲜膜本身具有弹力的性能，因此在后期贮存时由于保鲜膜的收缩变形会导致果蔬表面遭到损坏，进而造成由于果皮局部破损而严重腐烂的情况。
同时,目前对食品进行保鲜时使用的保鲜剂虽然满足对食品的保鲜需求，但其使用后会对影响果蔬的口感，甚至对人体产生不良的傅副作用，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种食品生产用生物保鲜工艺，该生物保鲜工艺适用于水果和蔬菜的保鲜，具体操作步骤如下：
①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；
②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡5～15min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量，然后每千克水果或蔬菜分别在清水中对应加入8～15ml以及10～15ml的生物保鲜剂，浸泡时将容器密封放置在阴凉干燥环境中，同时控制水温和环境温度分别为10～20℃以及20～28℃，最后取出晾干水果或蔬菜表面的水分；
③装袋：将上述预处理后的果蔬进行包装，并改变周围气体组成，即减少氧气含量，增加二氧化碳含量；
④杀菌：将包装好的果蔬进行高压真空灭菌处理，然后冷却；高压真空灭菌的真空度为90～110Pa、环境pH值为4～5、温度为100～120℃，灭菌时间为5～8min；
⑤贮存：将上述装袋包装完成的整批果蔬放置在阴凉干燥环境中进行冷藏或在自然环境中贮藏；
⑥检测：检验产品及包装的密封效果，避免出现由于包装不严实而导致灰尘和细菌残留的情况，同时检查贮存过程中放置果蔬的彼此之间是否预留出合适的间隙，避免直接堆积的情况，否则不仅会压坏底部的果蔬，同时也更容易导致彼此之间温度升高而出现变质的情况，最后去除不合格部分，合格产品保持在阴凉干燥的避光环境中贮存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述果蔬保鲜剂由桑寄生提取物0.02％～4％、L-抗坏血酸钠0.03％～0.08％、油茶粕提取物0.05％～0.1％、木贼提取物0.04％～3％、壳聚糖0.5％～3％、石榴皮提取物0.03％～4％以及去离子水组成，通过使用新型保鲜剂可以延长保鲜时间，同时与以往保鲜剂相比，不仅可以更长久地保持水果和蔬菜的新鲜程度，而且不会影响后期食用该水果或蔬菜使得口感，而且更重要的是使用后期不会对食用者产生任何副作用，从而提高此种对水果和蔬菜保鲜工艺的市场竞争力。
作为本发明的一种优选技术方案，预处理过程中要快速去除其表面水分，适当时候可以采用烘干设备进行去水，而烘干温度控制在10～30℃，烘干时间为5～10min，使用烘干设备可以快速将果蔬表面的水分去除，以避免晾干时间过长而导致果蔬与空气解＝接触而变质的情况，而利用设备对果蔬进行烘干的时间过长或温度过高会导致果蔬内部水分流失。
作为本发明的一种优选技术方案，装袋前使用保鲜膜对果蔬进行包裹，在不损坏果蔬叶片的情况下尽可能使包裹更加严实，装袋前通过保鲜膜对果蔬进行包裹，可以避免由于操作不当导致空气携带细菌和灰尘进入包装袋的内部，进而确保包装效果更加良好。
作为本发明的一种优选技术方案，包裹时应选择弹性弱或者无弹性的保鲜膜，避免贮存过程中保鲜膜收缩损坏果皮。
作为本发明的一种优选技术方案，贮存时可以使用贮存架，以使得彼此之间预留一定间隙，确保良好的空气流通，并使得贮存架周围空气环境湿度为60％～70％，预留间隙可以避免由于彼此之间紧密贴附而导致温度逐渐升高的情况，同时通过间隙可以保持彼此之间的空气流通，以便对其周围环境温度以及空气湿度进行控制。
作为本发明的一种优选技术方案，贮存具体操作中，若对其进行冷藏，应控制贮存环境温度为0～5℃，若在自然环境中贮存，应控制贮存环境温度为25～28℃，通过控制冷藏贮存和常温贮存的温度，可以达到最佳的贮存效果，同时也可以避免高温或低温对果蔬本身造成损害。
作为本发明的一种优选技术方案，杀菌过程中具体为每次间隔2min对其进行2-3min的杀菌处理，连续处理2-3次，通过每次间隔2min对其进行连续高温处理可以达到杀菌的效果，同时又可以避免长时间高温处理而损害果皮的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在装袋前使用无弹性的保鲜膜将果蔬进行包裹，可以避免装袋时带内残留有灰尘会细菌，进而确保贮存时不会被前期带入的灰尘会细菌导致污染及腐烂，从而确保保险时间更长，保鲜效果更好，而通过保鲜剂的改良可以进一步提高保鲜的时间，而且不会影响后期食用时的口感，更重要的是对其人体无毒无害，无副作用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种食品生产用生物保鲜工艺，该生物保鲜工艺适用于水果和蔬菜的保鲜，具体操作步骤如下：
①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；
②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡5～15min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量，然后每千克水果或蔬菜分别在清水中对应加入8～15ml以及10～15ml的生物保鲜剂，浸泡时将容器密封放置在阴凉干燥环境中，同时控制水温和环境温度分别为10～20℃以及20～28℃，最后取出晾干水果或蔬菜表面的水分；
③装袋：将上述预处理后的果蔬进行包装，并改变周围气体组成，即减少氧气含量，增加二氧化碳含量；
④杀菌：将包装好的果蔬进行高压真空灭菌处理，然后冷却；高压真空灭菌的真空度为90～110Pa、环境pH值为4～5、温度为100～120℃，灭菌时间为5～8min；
⑤贮存：将上述装袋包装完成的整批果蔬放置在阴凉干燥环境中进行冷藏或在自然环境中贮藏；
⑥检测：检验产品及包装的密封效果，避免出现由于包装不严实而导致灰尘和细菌残留的情况，同时检查贮存过程中放置果蔬的彼此之间是否预留出合适的间隙，避免直接堆积的情况，否则不仅会压坏底部的果蔬，同时也更容易导致彼此之间温度升高而出现变质的情况，最后去除不合格部分，合格产品保持在阴凉干燥的避光环境中贮存。
其中，所述果蔬保鲜剂由桑寄生提取物0.02％～4％、L-抗坏血酸钠0.03％～0.08％、油茶粕提取物0.05％～0.1％、木贼提取物0.04％～3％、壳聚糖0.5％～3％、石榴皮提取物0.03％～4％以及去离子水组成，通过使用新型保鲜剂可以延长保鲜时间，同时与以往保鲜剂相比，不仅可以更长久地保持水果和蔬菜的新鲜程度，而且不会影响后期食用该水果或蔬菜使得口感，而且更重要的是使用后期不会对食用者产生任何副作用，从而提高此种对水果和蔬菜保鲜工艺的市场竞争力。
其中，预处理过程中要快速去除其表面水分，适当时候可以采用烘干设备进行去水，而烘干温度控制在10～30℃，烘干时间为5～10min，使用烘干设备可以快速将果蔬表面的水分去除，以避免晾干时间过长而导致果蔬与空气解＝接触而变质的情况，而利用设备对果蔬进行烘干的时间过长或温度过高会导致果蔬内部水分流失。
其中，装袋前使用保鲜膜对果蔬进行包裹，在不损坏果蔬叶片的情况下尽可能使包裹更加严实，装袋前通过保鲜膜对果蔬进行包裹，可以避免由于操作不当导致空气携带细菌和灰尘进入包装袋的内部，进而确保包装效果更加良好。
其中，包裹时应选择弹性弱或者无弹性的保鲜膜，避免贮存过程中保鲜膜收缩损坏果皮。
其中，贮存时可以使用贮存架，以使得彼此之间预留一定间隙，确保良好的空气流通，并使得贮存架周围空气环境湿度为60％～70％，预留间隙可以避免由于彼此之间紧密贴附而导致温度逐渐升高的情况，同时通过间隙可以保持彼此之间的空气流通，以便对其周围环境温度以及空气湿度进行控制。
其中，贮存具体操作中，若对其进行冷藏，应控制贮存环境温度为0～5℃，若在自然环境中贮存，应控制贮存环境温度为25～28℃，通过控制冷藏贮存和常温贮存的温度，可以达到最佳的贮存效果，同时也可以避免高温或低温对果蔬本身造成损害。
其中，杀菌过程中具体为每次间隔2min对其进行2-3min的杀菌处理，连续处理2-3次，通过每次间隔2min对其进行连续高温处理可以达到杀菌的效果，同时又可以避免长时间高温处理而损害果皮的目的。。
实施例1
一种食品生产用生物保鲜工艺，该生物保鲜工艺适用于水果和蔬菜的保鲜，具体操作步骤如下：
①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；
②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡5～12min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量，然后每千克水果或蔬菜分别在清水中对应加入8～12ml以及10～12ml的生物保鲜剂，浸泡时将容器密封放置在阴凉干燥环境中，同时控制水温和环境温度分别为10～18℃以及20～25℃，最后取出晾干水果或蔬菜表面的水分；
③装袋：将上述预处理后的果蔬进行包装，并改变周围气体组成，即减少氧气含量，增加二氧化碳含量；
④杀菌：将包装好的果蔬进行高压真空灭菌处理，然后冷却；高压真空灭菌的真空度为90～105Pa、环境pH值为4～5、温度为100～115℃，灭菌时间为5～8min；
⑤贮存：将上述装袋包装完成的整批果蔬放置在阴凉干燥环境中进行冷藏或在自然环境中贮藏；
⑥检测：检验产品及包装的密封效果，避免出现由于包装不严实而导致灰尘和细菌残留的情况，同时检查贮存过程中放置果蔬的彼此之间是否预留出合适的间隙，避免直接堆积的情况，否则不仅会压坏底部的果蔬，同时也更容易导致彼此之间温度升高而出现变质的情况，最后去除不合格部分，合格产品保持在阴凉干燥的避光环境中贮存。
实施例2
一种食品生产用生物保鲜工艺，该生物保鲜工艺适用于水果和蔬菜的保鲜，具体操作步骤如下：
①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；
②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡8～15min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量，然后每千克水果或蔬菜分别在清水中对应加入10～15ml以及12～15ml的生物保鲜剂，浸泡时将容器密封放置在阴凉干燥环境中，同时控制水温和环境温度分别为12～20℃以及22～28℃，最后取出晾干水果或蔬菜表面的水分；
③装袋：将上述预处理后的果蔬进行包装，并改变周围气体组成，即减少氧气含量，增加二氧化碳含量；
④杀菌：将包装好的果蔬进行高压真空灭菌处理，然后冷却；高压真空灭菌的真空度为95～110Pa、环境pH值为4～5、温度为105～120℃，灭菌时间为5～8min；
⑤贮存：将上述装袋包装完成的整批果蔬放置在阴凉干燥环境中进行冷藏或在自然环境中贮藏；
⑥检测：检验产品及包装的密封效果，避免出现由于包装不严实而导致灰尘和细菌残留的情况，同时检查贮存过程中放置果蔬的彼此之间是否预留出合适的间隙，避免直接堆积的情况，否则不仅会压坏底部的果蔬，同时也更容易导致彼此之间温度升高而出现变质的情况，最后去除不合格部分，合格产品保持在阴凉干燥的避光环境中贮存。
实施例3
一种食品生产用生物保鲜工艺，该生物保鲜工艺适用于水果和蔬菜的保鲜，具体操作步骤如下：
①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；
②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡10min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量，然后每千克水果或蔬菜分别在清水中对应加入10ml以及12ml的生物保鲜剂，浸泡时将容器密封放置在阴凉干燥环境中，同时控制水温和环境温度分别为12℃以及24℃，最后取出晾干水果或蔬菜表面的水分；
③装袋：将上述预处理后的果蔬进行包装，并改变周围气体组成，即减少氧气含量，增加二氧化碳含量；
④杀菌：将包装好的果蔬进行高压真空灭菌处理，然后冷却；高压真空灭菌的真空度为100Pa、环境pH值为5、温度为115℃，灭菌时间为6min；
⑤贮存：将上述装袋包装完成的整批果蔬放置在阴凉干燥环境中进行冷藏或在自然环境中贮藏；
⑥检测：检验产品及包装的密封效果，避免出现由于包装不严实而导致灰尘和细菌残留的情况，同时检查贮存过程中放置果蔬的彼此之间是否预留出合适的间隙，避免直接堆积的情况，否则不仅会压坏底部的果蔬，同时也更容易导致彼此之间温度升高而出现变质的情况，最后去除不合格部分，合格产品保持在阴凉干燥的避光环境中贮存。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种食品生产用生物保鲜工艺，该生物保鲜工艺适用于水果和蔬菜的保鲜，其特征在于：具体操作步骤如下：
①选果：选择成熟且内部无病虫害、果皮无损伤的新鲜饱满水果或蔬菜，将其按照颗粒大小分批处理；
②预处理：首先将分批好的果蔬用清水进行清洗，然后将其分别使用生物保鲜剂浸泡5～15min后取出，浸泡时首先用刚好淹没水果或蔬菜的水量，然后每千克水果或蔬菜分别在清水中对应加入8～15ml以及10～15ml的生物保鲜剂，浸泡时将容器密封放置在阴凉干燥环境中，同时控制水温和环境温度分别为10～20℃以及20～28℃，最后取出晾干水果或蔬菜表面的水分；
③装袋：将上述预处理后的果蔬进行包装，并改变周围气体组成，即减少氧气含量，增加二氧化碳含量；
④杀菌：将包装好的果蔬进行高压真空灭菌处理，然后冷却；高压真空灭菌的真空度为90～110Pa、环境pH值为4～5、温度为100～120℃，灭菌时间为5～8min；
⑤贮存：将上述装袋包装完成的整批果蔬放置在阴凉干燥环境中进行冷藏或在自然环境中贮藏；
⑥检测：检验产品及包装的密封效果，避免出现由于包装不严实而导致灰尘和细菌残留的情况，同时检查贮存过程中放置果蔬的彼此之间是否预留出合适的间隙，避免直接堆积的情况，否则不仅会压坏底部的果蔬，同时也更容易导致彼此之间温度升高而出现变质的情况，最后去除不合格部分，合格产品保持在阴凉干燥的避光环境中贮存。
2.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：所述果蔬保鲜剂由桑寄生提取物0.02％～4％、L-抗坏血酸钠0.03％～0.08％、油茶粕提取物0.05％～0.1％、木贼提取物0.04％～3％、壳聚糖0.5％～3％、石榴皮提取物0.03％～4％以及去离子水组成。
3.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：预处理过程中要快速去除其表面水分，适当时候可以采用烘干设备进行去水，而烘干温度控制在10～30℃，烘干时间为5～10min。
4.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：装袋前使用保鲜膜对果蔬进行包裹，在不损坏果蔬叶片的情况下尽可能使包裹更加严实。
5.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：包裹时应选择弹性弱或者无弹性的保鲜膜，避免贮存过程中保鲜膜收缩损坏果皮。
6.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：贮存时可以使用贮存架，以使得彼此之间预留一定间隙，确保良好的空气流通，并使得贮存架周围空气环境湿度为60％～70％。
7.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：贮存具体操作中，若对其进行冷藏，应控制贮存环境温度为0～5℃，若在自然环境中贮存，应控制贮存环境温度为25～28℃。
8.根据权利要求1所述的一种食品生产用生物保鲜工艺，其特征在于：杀菌过程中具体为每次间隔2min对其进行2-3min的杀菌处理，连续处理2-3次。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111113629.3A CN113812458A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种食品生产用生物保鲜工艺 |
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| CN (1) | CN113812458A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114586839A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-07 | 武汉今朝科技集团有限公司 | 一种食品生产用生物保鲜工艺 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202111113629.3A patent/CN113812458A/zh active Pending
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