CN110663762B - 一种采后促进套袋桃果实着色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采后促进套袋桃果实着色的方法，包括以下步骤：步骤1：将新鲜采摘的套袋桃果实，常温下置于密闭空间进行乙烯熏蒸处理；步骤2：将乙烯熏蒸处理结束后的套袋桃果实通风一段时间后，再将其常温下置于密闭空间进行1‑MCP熏蒸处理；步骤3：将1‑MCP熏蒸处理结束后的套袋桃果实进行货架销售或低温贮藏待用。本发明提供的一种采后促进套袋桃果实着色的方法操作简单，可有效增加果面花色苷含量，改善外观品质。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬保鲜技术领域，具体涉及到一种采后促进套袋桃果实着色的方法。
背景技术
桃为蔷薇科、桃属植物，营养丰富，宜于生食，深受消费者的喜爱。桃栽培过程中一般在开花一个月以后，采用人工套袋的方式，对果实进行套袋保护。套袋可以有效地防止病虫害对果实的伤害，降低桃果实农药的残留度，还可以有效的预防强对流天气对果实的伤害，保持果面的光洁。套袋还可以降低果皮叶绿素含量，套袋的果实在成熟前2-3天摘袋，使果实接受光照，可促进花色苷的形成，果实着色面积增大，着色均匀，色泽艳丽。但随着人工成本的上升，部分桃果实采前不摘袋，采收时常带果袋采收，导致采后桃果实外观偏白，影响桃果皮花色苷的形成，常导致采后果面着色困难，影响桃的外观品质和销售价格。目前生产中主要通过采前去袋结合光照促进果皮着色，采后还缺乏实用的技术。
现有的采后促进果实着色的方法主要有：采后光照处理、采后紫外线处理、采后糖处理、采后乙烯处理等技术，但这些方法存在以下明显不足：(1)采后光照处理促进果皮着色的方法需求的处理时间较长，着色效果不明显；(2)采后紫外线处理虽然可加快着色过程，但存在着需额外设备，果面着色不均匀等问题；(3)糖浸泡处理虽然可促进果实着色，但易导致果实病害的发生；(4)采后乙烯处理可促进果实着色，但处理时间长且易导致果实迅速软化，缩短了保鲜期。现有的处理方法还无法解决桃采后着色困难的问题。
发明内容
技术问题：为了解决现有桃采后着色技术中存在的问题，有效提升套袋桃果实的外观品质和商品价值，本发明提供了一种采后促进套袋桃果实着色的方法。
技术方案：本发明采后促进套袋桃果实着色的方法，包括以下步骤：
步骤1：将新鲜采摘的套袋桃果实，常温下置于密闭空间进行乙烯熏蒸处理；
步骤2：将乙烯熏蒸处理结束后的套袋桃果实通风一段时间后，再将其常温下置于密闭空间进行1-MCP熏蒸处理；
步骤3：将1-MCP熏蒸处理结束后的套袋桃果实进行货架销售或低温贮藏待用。
进一步的：步骤1中乙烯熏蒸处理的乙烯浓度为1-10μl/L，处理时间为30-90min。
进一步的：步骤1中乙烯熏蒸处理的乙烯浓度为5μl/L，处理时间为60min。
进一步的：步骤2中1-MCP熏蒸处理的1-MCP浓度为0.5-2μl/L，处理时间为24-48h。
进一步的：步骤2中1-MCP熏蒸处理的1-MCP浓度为1.0μl/L，处理时间为36h。
进一步的：步骤2中通风一段时间的具体操作为，将套袋桃果实置于空气中对流通风10min。
进一步的：步骤3中的货架销售，其温度为10-12℃。
进一步的：步骤3中的低温贮藏，其温度为0-1℃。
有益效果：本发明提供的一种采后促进套袋桃果实着色的方法操作简单，着色均匀，成本低，有利于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
1-甲基环丙烯(1-methylcyclopropene,1-MCP)为近年来发现的一种新型乙烯受体抑制剂，1-MCP主要应用于桃保鲜环节，处理时间通常为常温下8-16h，可有效地维持桃果实的硬度，延长桃的保鲜期。目前已发现1-MCP可抑制多种果实采后着色进程，但1-MCP在促进桃果实着色过程中的作用仍未见报道。所以开发一种促进桃果皮着色的方法，解决套袋桃果实采后着色困难，着色不均匀，保鲜期短等问题，对桃品质和销售价格的提升具有重要的意义。为了解决现有桃采后着色技术中存在的问题，有效提升套袋桃果实的外观品质和商品价值，本发明提供了一种采后促进套袋桃果实着色的方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤1：将新鲜采摘的套袋桃果实，常温下置于乙烯浓度为1-10μl/L的密闭空间进行乙烯熏蒸处理30-90min；
步骤2：将乙烯熏蒸处理结束后的套袋桃果实置于空气中对流通风10min后，再将其常温下置于1-MCP浓度为0.5-2μl/L的密闭空间进行1-MCP熏蒸处理24-48h；
步骤3：将1-MCP熏蒸处理结束后的套袋桃果实进行温度为10-12℃的货架销售或温度为0-1℃的低温进行贮藏待用。
步骤1中乙烯熏蒸处理的乙烯浓度最佳为5μl/L，在此浓度下，处理时间最佳为60min；步骤2中1-MCP熏蒸处理的最佳1-MCP浓度为1.0μl/L，处理时间最佳为36h。
实施例1
将从树上新鲜采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，通入乙烯使室内乙烯浓度达到1μl/L后，密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为30min，乙烯处理后打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，放入1-MCP药剂，使室内1-MCP浓度达到0.5μl/L后，继续密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为24h。
实施例2
将从树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，通入乙烯使室内乙烯浓度达到5μl/L后，密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为60min，乙烯处理后打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，放入1-MCP药剂，使室内1-MCP浓度达到1.0μl/L后，继续密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为36h。
实施例3
将树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，通入乙烯使室内乙烯浓度达到10μl/L后，密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为90min，乙烯处理后打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，放入1-MCP药剂，使室内1-MCP浓度达到2.0μl/L后，继续密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为48h。
实施例4
将树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，通入乙烯使室内乙烯浓度达到5μl/L后，密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为60min，乙烯处理后打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，放入1-MCP药剂，使室内1-MCP浓度达到1μl/L后，继续密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为24h。
实施例5
将树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，通入乙烯使室内乙烯浓度达到10μl/L后，密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为90min，乙烯处理后打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，放入1-MCP药剂，使室内1-MCP浓度达到1μl/L后，继续密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为36h。
对比例1
将树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，密闭放置60min后，打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，将果实继续置于密闭熏蒸库内，密闭放置36h。
对比例2
将树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，通入乙烯使室内乙烯浓度达到5μl/L后，密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为60min，乙烯处理后打开库门和风扇通风，空气对流10min后关闭库门和风扇，将果实继续置于密闭熏蒸库内，密闭放置36h。
对比例3
将树上采摘的套袋‘白凤’桃果实，放入密闭熏蒸库内，密闭放置60min后，打开库门和风扇通风，空气对流10min后放入关闭库门和风扇，放入1-MCP药剂，使室内1-MCP浓度达到1.0μl/L后，继续密闭熏蒸套袋‘白凤’桃果实，处理时间为36h。
将实施例1-5和对比例1-3中处理后的套袋‘白凤’桃果实均置于10-12℃下保存，至果实采摘后的第4天分别进行果肉硬度和果皮花色苷含量的检测。
表1.桃果皮花色苷含量的测定结果：
表2.桃果肉硬度的测定结果：
结论
由表1可知，实施例1-5的花色苷含量显著高于对比例1-3，说明本发明的方法明显优于现有的保鲜方法，可以有效促进桃果实着色。
实施例2的花色苷含量显著高于其他实施例，说明实施例2的组合配比为最佳组合配比。
实施例2的果皮花色苷含量高于实施例4，说明1-MCP处理时间的延长，对桃果实的着色具有一定的促进作用。
实施例2的果皮花色苷含量和硬度都明显高于对比例1，说明本发明的方法不但可以促进果皮着色，且可保鲜桃果实。
对比例3的果皮花色苷含量明显高于对比例1，说明1-MCP处理对花色苷形成具有一定的促进作用。
实施例2的果皮花色苷含量明显高于对比例2和对比例3，说明1-MCP和乙烯联合处理具有协同作用，明显优于单一处理。
综上所述：本发明针对套袋桃果实采后着色困难，外观品质差等问题，本方法通过短时间的乙烯处理结合1-MCP的长时间熏蒸处理，不但可以延长桃的保鲜期，且可促进套袋桃果实花色苷的积累，有效促进着色，解决了果实外观品质差的问题。本方法操作简单，成本低，着色均匀，无需额外设备，具有广泛的应用前景。
Claims (1)
1.一种采后促进套袋桃果实着色的方法，其特征在于，该桃为“白凤” 桃品种，具体包括以下步骤：
步骤1：将新鲜采摘的套袋桃果实，常温下置于密闭空间进行乙烯熏蒸处理，乙烯浓度为5μl/L，处理时间为60min；
步骤2：将乙烯熏蒸处理结束后的套袋桃果实置于空气中对流通风10min后，再将其常温下置于密闭空间进行1-MCP熏蒸处理，1-MCP浓度为1.0 μl/L，处理时间为36 h；
步骤3：将1-MCP熏蒸处理结束后的套袋桃果实进行10-12℃货架销售或0-1℃贮藏待用。
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