CN113802391A - 一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保无氟防虹吸面料的染整工艺，具体为：织造完成的涤氨坯布经前处理后进行染色，并在染色后进行还原清洗和定型整理，其中所述还原清洗工序中加入2g/l～3g/l的分散剂LEVEGAL DLP‑01，所述定型整理工序中的定型液含有总液量的4％～6％的无氟防水剂ECO和4％～6％的无氟防水剂XF‑5003。本发明还原清洗中加入分散剂LEVEGAL DLP‑01使纤维染色过程中残留的表面活性剂等充分乳化分散，布面水干净，保证后面的防虹吸效果；定型整理中同时加入无氟防水剂ECO和无氟防水剂XF‑5003，使纤维内部毛细效应达到最低，从而达到优异的防水防虹吸效果。
Description
技术领域
本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺。
背景技术
随着大家生活质量的提高，人们对穿着的衣服面料及鞋面面料的舒适性和功能性的要求越来越高，如对面料的防水防虹吸功能的需求越来越高。面料的虹吸现象是利用液面高度差的作用力现象，将低处的水吸到高处。纺织品上的防虹吸类似毛细血管效应，织物触水后，水会通过织物蔓延扩散到织物高处。而市面上具有防水防虹吸效果的面料也越来越多，很多防水材料里面都添加有氟系防水剂，虽然氟系防水剂的防水效果很好，但是氟是对人体有害的物质，不环保。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺，具有优异的防水功能的同时也具有超强的防虹吸效果。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
环保无氟防虹吸面料的染整工艺，具体为：织造完成的涤氨坯布经前处理后进行染色，并在染色后进行还原清洗和定型整理，其中所述还原清洗工序中加入2g/l～3g/l的分散剂LEVEGAL DLP-01，所述定型整理工序中的定型液含有总液量的4％～6％的无氟防水剂ECO和4％～6％的无氟防水剂XF-5003。
优选地，所述还原清洗工序中还加入2g/L～4g/l的保险粉及1g/L～3g/l的片碱，加入清洗液，以1℃/min～2℃/min升温至80℃～85℃，并保温处理20min～40min。
优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1︰8～12，升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min缓慢升温至130℃±2℃并保温50min～60min，接着降温至70℃～75℃排液。
优选地，所述前处理包括退浆及坯定，所述退浆具体工艺为：在温度90℃～95℃及车速50m/min～60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min～10min的时间内匀速加入螯合剂1g/l～4g/l，在5min～10min的时间内匀速加入液碱15g/l～20g/l，在5min～10min的时间内匀速加入精练剂3g/l～l6g/l，再加入退浆剂3g/l～4g/l及除油剂2g/l～4g/l。
优选地，所述精练剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳DIADAVIN CDA-03，所述除油剂为拜耳EWN200％-03。
优选地，所述坯定的温度为180℃～190℃，布速为25m/min～30m/min。
优选地，所述定型整理工序中的带液率为60％～90％，车速25m/min～35m/min，定型温度为150℃～170℃。
优选地，所述还原清洗后、定型整理前还进行展布、烘干，所述展布是将绳状布开幅成平幅状，所述烘干的温度为170℃～185℃，烘干速度为35m/min～60m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明染整工艺包括染色及染色后的还原清洗和定型整理，其中还原清洗中加入分散剂LEVEGAL DLP-01使纤维染色过程中残留的表面活性剂等充分乳化分散，布面水干净，保证后面的防虹吸效果；定型整理中同时加入无氟防水剂ECO和无氟防水剂XF-5003，结合二者特性以及前面的分散剂LEVEGAL DLP-01使纤维内部毛细效应达到最低，从而达到优异的防水防虹吸效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺，具体为：织造→退浆→坯定→染色→还原清洗→展布→烘干→定型整理。其中，织造以150D涤纶为经纱，以40D氨纶*150D涤纶*40D氨纶为纬纱织造成平纹组织的涤氨坯布，经密135T，纬密85T。
所述退浆为：在温度95℃及车速55m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂1.5g/l，在5min的时间内匀速加入液碱15g/l，在5min的时间内匀速加入精练剂5g/l，再加入退浆剂3g/l及除油剂2g/l。所述精练剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳DIADAVIN CDA-03，所述除油剂为拜耳EWN200％-03。
所述坯定的温度为190℃，布速为30m/min。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1︰10，升温至80℃并保温12min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温60min，接着降温至70℃排液。以染宝蓝色为例，其染液组成有：1.4％o.w.f分散深蓝HWC、0.1％o.w.f分散红玉GGFS、0.6％o.w.f分散黄棕HNPR、0.5g/L冰醋酸、3.0g/L柔软剂和2.0g/L分散匀染剂。
所述还原清洗具体为：加入清洗液，以1.5℃/min升温至80℃，并保温处理20min。清洗液中含有4g/l的保险粉、3g/l的片碱以及3g/l的分散剂LEVEGAL DLP-01。
所述展布是将绳状布开幅成平幅状，所述烘干的温度为170℃，烘干速度为50m/min。
所述定型整理具体为将烘干后的先浸润定型液并过轧车后进入拉幅定型机完成定型整理，定型液内含总液量的6％的无氟防水剂ECO和4％的无氟防水剂XF-5003，带液率为90％，车速35m/min，定型温度为170℃，定型时间45秒。
实施例2
本实施例提供一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺，具体为：织造→退浆→坯定→染色→还原清洗→展布→烘干→定型整理。其中，织造以150D涤纶为经纱，以40D氨纶*150D涤纶*40D氨纶为纬纱织造成平纹组织的涤氨坯布，经密135T，纬密85T。
所述退浆为：在温度95℃及车速60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在10min的时间内匀速加入螯合剂4g/l，在8min的时间内匀速加入液碱18g/l，在8min的时间内匀速加入精练剂10g/l，再加入退浆剂4g/l及除油剂4g/l。所述精练剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳DIADAVIN CDA-03，所述除油剂为拜耳EWN200％-03。
所述坯定的温度为180℃，布速为25m/min。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1︰12，升温至85℃并保温8min，再以0.8℃/min缓慢升温至130℃并保温55min，接着降温至75℃排液。以染宝蓝色为例，其染液组成有：1.4％o.w.f分散深蓝HWC、0.1％o.w.f分散红玉GGFS、0.6％o.w.f分散黄棕HNPR、0.5g/L冰醋酸、3.0g/L柔软剂和2.0g/L分散匀染剂。
所述还原清洗具体为：加入清洗液，以1℃/min升温至80℃，并保温处理40min。清洗液中含有2g/L的保险粉、1g/L的片碱以及2g/l的分散剂LEVEGAL DLP-01。
所述展布是将绳状布开幅成平幅状，所述烘干的温度为185℃，烘干速度为35m/min。
所述定型整理具体为将烘干后的先浸润定型液并过轧车后进入拉幅定型机完成定型整理，定型液内含总液量的4％的无氟防水剂ECO和6％的无氟防水剂XF-5003，带液率为70％，车速25m/min，定型温度为150℃，定型时间120秒。
实施例3
本实施例提供一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺，具体为：织造→退浆→坯定→染色→还原清洗→展布→烘干→定型整理。其中，织造以150D涤纶为经纱，以40D氨纶*150D涤纶*40D氨纶为纬纱织造成平纹组织的涤氨坯布，经密135T，纬密85T。
所述退浆为：在温度90℃及车速50m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂2.5g/l，在10min的时间内匀速加入液碱20g/l，在10min的时间内匀速加入精练剂8g/l，再加入退浆剂3.5g/l及除油剂3g/l。所述精练剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳DIADAVIN CDA-03，所述除油剂为拜耳EWN200％-03。
所述坯定的温度为185℃，布速为25m/min。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1︰10，升温至80℃并保温10min，再以1.0℃/min缓慢升温至130℃并保温50min，接着降温至70℃排液。以染宝蓝色为例，其染液组成有：1.4％o.w.f分散深蓝HWC、0.1％o.w.f分散红玉GGFS、0.6％o.w.f分散黄棕HNPR、0.5g/L冰醋酸、3.0g/L柔软剂和2.0g/L分散匀染剂。
所述还原清洗具体为：加入清洗液，以2℃/min升温至85℃，并保温处理30min。清洗液中含有3g/l的保险粉、2.5g/l的片碱以及2.5g/l的分散剂LEVEGAL DLP-01。
所述展布是将绳状布开幅成平幅状，所述烘干的温度为180℃，烘干速度为40m/min。
所述定型整理具体为将烘干后的先浸润定型液并过轧车后进入拉幅定型机完成定型整理，定型液内含总液量的5％的无氟防水剂ECO(德国鲁道夫公司提供)和5％的无氟防水剂XF-5003(日本大金会社提供)，带液率为80％，车速30m/min，定型温度为160℃，定型时间60秒。
对比例1
该对比例与上述实施例3的区别仅在于：所述定型整理工序中的定型液中的防水剂仅为总液量的5％的无氟防水剂XF-5003。
对比例2
该对比例与上述实施例3的区别仅在于：所述定型整理工序中的定型液中的防水剂为总液量的5％的无氟防水剂ECO和5％的防水剂TG-5671。
对比例3
该对比例与上述实施例3的区别仅在于：所述还原清洗工序中未加入分散剂LEVEGAL DLP-01。
对比例4
该对比例与上述实施例3的区别仅在于：所述还原清洗工序中用等量的分散剂OLG替换分散剂LEVEGAL DLP-01。
分别取上述实施例3和对比例1-4制得的涤氨面料成品进行如下色牢度、拒水等级和防虹吸等方面的测试，测试结果参见表1。
其中：防虹吸的测试方法参照FZ/T01071-2008的毛细效应试验装置并将长7.5cm*宽2.5cm的测试样放置在挂架上，将测试样浸入稀释后的直接翠兰染液中1cm，静置6h，测量蓝色染料于布面的爬升高度。
表1：本发明实施例3及对比例1-4的涤氨面料测试结果表
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：织造完成的涤氨坯布经前处理后进行染色，并在染色后进行还原清洗和定型整理，其中所述还原清洗工序中加入2g/l～3g/l的分散剂LEVEGAL DLP-01，所述定型整理工序中的定型液含有总液量的4％～6％的无氟防水剂ECO和4％～6％的无氟防水剂XF-5003。
2.根据权利要求1所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述还原清洗工序中还加入2g/L～4g/l的保险粉及1g/L～3g/l的片碱，加入清洗液，以1℃/min～2℃/min升温至80℃～85℃，并保温处理20min～40min。
3.根据权利要求1所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1︰8～12，升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min缓慢升温至130℃±2℃并保温50min～60min，接着降温至70℃～75℃排液。
4.根据权利要求1所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述前处理包括退浆及坯定，所述退浆具体工艺为：在温度90℃～95℃及车速50m/min～60m/min下进行退浆处理，按水量依次加入以下助剂：在5min～10min的时间内匀速加入螯合剂1g/l～4g/l，在5min～10min的时间内匀速加入液碱15g/l～20g/l，在5min～10min的时间内匀速加入精练剂3g/l～l6g/l，再加入退浆剂3g/l～4g/l及除油剂2g/l～4g/l。
5.根据权利要求4所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述精练剂为十二烷基磺酸钠，所述退浆剂为拓纳DIADAVIN CDA-03，所述除油剂为拜耳EWN200%-03。
6.根据权利要求4所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述坯定的温度为180℃～190℃，布速为25m/min～30m/min。
7.根据权利要求1所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述定型整理工序中的带液率为60％～90％，车速25m/min～35m/min，定型温度为150℃～170℃。
8.根据权利要求1所述的环保无氟防虹吸面料的染整工艺，其特征在于：所述还原清洗后、定型整理前还进行展布、烘干，所述展布是将绳状布开幅成平幅状，所述烘干的温度为170℃～185℃，烘干速度为35m/min～60m/min。
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