CN114507982A - 一种多功能抗菌抗紫外线面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种多功能抗菌抗紫外线面料及其制作方法，制作方法包括：（1）配布：选用坯布；（2）退浆：将步骤（1）的坯布进行退浆处理，得到退浆后的坯布；（3）染色：将步骤（2）退浆后的坯布进行染色处理，得到染色后的坯布；（4）还原洗：将步骤（3）染色后的坯布进行还原洗处理，得到绳状坯布；（5）展布：将步骤（4）的绳状坯布展开成平幅状，得到平幅状坯布；（6）烘干：将步骤（5）的平幅状坯布进行烘干，得到烘干后的坯布；（7）定型：将步骤（6）烘干后的坯布进行定型，得到半成品布；（8）涂层：将步骤（7）的半成品布进行涂层，干燥后即得面料成品。本发明制得的面料既具有优异的防水抗菌功能，也具有超强的抗紫外线效果。

Description

一种多功能抗菌抗紫外线面料及其制作方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种多功能抗菌抗紫外线面料及其制作方法。
背景技术
皮肤风衣，顾名思义，就是要具备皮肤的一些性能，比如：透气、排汗、耐磨、轻盈等，它使用的材料具有极轻的重量，异常舒适的接触性，良好的透气性，并具备一定的防风性、抗水性，而且非常柔软，犹如人体的一层薄薄的皮肤。现有皮肤风衣使用的面料虽然具有良好的透气性和耐磨性等，但是其抗菌性能较差，且欠缺抗紫外线的功能。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多功能抗菌抗紫外线面料及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能抗菌抗紫外线面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)配布：选用涤纶长丝坯布；
(2)退浆：将步骤(1)的坯布通过退浆车进行退浆处理，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在5-10min的时间内匀速加入螯合剂1-4g/L，在5-10min的时间内匀速加入浓度30-32％的液碱15-20g/L，在5-10min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠3-6g/L，退浆温度为90-95℃，车速为50-60m/min，得到退浆后的坯布；
(3)染色：将步骤(2)退浆后的坯布置入染缸内，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量依次加入4-8g/L的染色助剂及坯布总重量0.03-0.1％的分散染料，染色温度为125-135℃，保温30-45min，保温后排液，得到染色后的坯布；
(4)还原洗：将步骤(3)染色后的坯布进行还原洗处理，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量加入还原洗助剂，还原洗温度为80-90℃，保温25-35min，保温后排液，得到绳状坯布；
(5)展布：将步骤(4)的绳状坯布通过开幅机展开成平幅状，落在布车内供后序加工，开幅速度为40-50码/分钟，得到平幅状坯布；
(6)烘干：将步骤(5)的平幅状坯布进行烘干，供后工序加工，烘干温度为170-185℃，烘干速度为40-70码/分钟，得到烘干后的坯布；
(7)定型：将步骤(6)烘干后的坯布通过定型机进行定型，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.6-0.8％的银离子抗菌剂，车速为30-40m/min，温度为155-165℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量4-6％的无氟防水剂，车速为40-50码/分钟，温度为165-175℃，再一浸一轧并烘干，得到半成品布；
(8)涂层：将步骤(7)的半成品布通过辊涂机进行涂层，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将3-5％的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入1-3％的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为35-40m/min，温度为140-155℃，干燥后即得多功能抗菌抗紫外线面料成品。
优选地，步骤(2)中，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在8min的时间内匀速加入螯合剂2.5g/L，在8min的时间内匀速加入浓度31％的液碱17.5g/L，在8min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠4.5g/L，退浆温度为93℃，车速为55m/min。
优选地，步骤(3)中，按每升水量依次加入6g/L的染色助剂及坯布总重量0.06％的分散染料，染色温度为130℃，保温38min。
优选地，步骤(4)中，按每升水量加入7g/L的还原洗助剂，还原洗温度为85℃，保温30min。
优选地，步骤(5)中，开幅速度为45码/分钟。
优选地，步骤(6)中，烘干温度为178℃，烘干速度为55码/分钟。
优选地，步骤(7)中，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.7％的银离子抗菌剂，车速为35m/min，温度为160℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量5％的无氟防水剂，车速为45码/分钟，温度为170℃，再一浸一轧并烘干。
优选地，步骤(8)中，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将4％的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入2％的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为38m/min，温度为148℃。
优选地，步骤(2)中，所述螯合剂为广东德浩精细化工新材料有限公司的螯合分散剂DH-8062。
优选地，步骤(3)中，所述染色助剂按每升水量包含3-5g/L的拓纳化学的分散剂DLP-01和1-3g/L的张家港市德宝化工有限公司的匀染剂TRL-750A。
优选地，步骤(4)中，所述还原洗助剂按每升水量包含3-5g/L的浓度30-32％的液碱和2-3g/L的保险粉。
优选地，步骤(7)中，所述银离子抗菌剂为鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BAC ZPY，所述无氟防水剂为鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRY ECO。
优选地，步骤(8)中，所述抗紫外整理剂为晋江海纺新材料科技有限公司的抗紫外整理剂UV-TF。
优选地，步骤(8)中，所述丙烯酸树脂为卫星化学股份有限公司的丙烯酸树脂JS-220。
优选地，步骤(8)中，所述抗粘剂为张家港市德宝化工有限公司的油性抗粘剂1:1。
同时，本发明还提供一种采用上述的制作方法制得的多功能抗菌抗紫外线面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：经本发明的工艺处理得到的面料布面在具有优异的防水抗菌(主要是针对常规三大菌种)功能的同时，也具有超强的抗紫外线效果，非常适合户外皮肤风衣的面料。其中，步骤(7)采用银离子抗菌剂和无氟防水剂相结合，使面料的纤维在具有良好的防水效果的同时，还具备优良的抗菌效果和环保性能。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，作详细说明如下。
实施例1：
一种多功能抗菌抗紫外线面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)配布：选用涤纶长丝坯布；
(2)退浆：将步骤(1)的坯布通过退浆车进行退浆处理，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在5min的时间内匀速加入螯合剂1g/L，在5min的时间内匀速加入32％的液碱15g/L，在5min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠3g/L，退浆温度为90℃，车速为50m/min，得到退浆后的坯布；
(3)染色：将步骤(2)退浆后的坯布置入染缸内，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量依次加入4g/L的染色助剂及坯布总重量0.03％的分散染料，染色温度为125℃，保温45min，保温后排液，得到染色后的坯布；
(4)还原洗：将步骤(3)染色后的坯布进行还原洗处理，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量加入5g/L的还原洗助剂，还原洗温度为80℃，保温35min，保温后排液，得到绳状坯布；
(5)展布：将步骤(4)的绳状坯布通过开幅机展开成平幅状，落在布车内供后序加工，开幅速度为40码/分钟，得到平幅状坯布；
(6)烘干：将步骤(5)的平幅状坯布进行烘干，供后工序加工，烘干温度为170℃，烘干速度为40码/分钟，得到烘干后的坯布；
(7)定型：将步骤(6)烘干后的坯布通过定型机进行定型，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.6％的银离子抗菌剂，车速为30m/min，温度为155℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量4％的无氟防水剂，车速为40码/分钟，温度为175℃，再一浸一轧并烘干，得到半成品布；
(8)涂层：将步骤(7)的半成品布通过辊涂机进行涂层，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将3％的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入3％的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为35m/min，温度为140℃，干燥后即得多功能抗菌抗紫外线面料成品。
在本实施例中，步骤(1)中，所述涤纶长丝坯布为经密210条×纬密190条的涤纶20D格子布；步骤(8)中，所述多功能抗菌抗紫外线面料成品的总条数为400-410T。
在本实施例中，步骤(2)中，所述螯合剂为广东德浩精细化工新材料有限公司的螯合分散剂DH-8062。
在本实施例中，步骤(3)中，所述染色助剂按每升水量包含3g/L的拓纳化学的分散剂DLP-01和1g/L的张家港市德宝化工有限公司的匀染剂TRL-750A。
在本实施例中，步骤(4)中，所述还原洗助剂按每升水量包含3g/L的浓度32％的液碱和2g/L的保险粉。
在本实施例中，步骤(7)中，所述银离子抗菌剂为鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BACZPY，所述无氟防水剂为鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRY ECO。
在本实施例中，步骤(8)中，所述抗紫外整理剂为晋江海纺新材料科技有限公司的抗紫外整理剂UV-TF。
在本实施例中，步骤(8)中，所述丙烯酸树脂为卫星化学股份有限公司的丙烯酸树脂JS-220。
在本实施例中，步骤(8)中，所述抗粘剂为张家港市德宝化工有限公司的油性抗粘剂1:1(该助剂的标签和说明书上均如此表示型号)。
实施例2：
一种多功能抗菌抗紫外线面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)配布：选用涤纶长丝坯布；
(2)退浆：将步骤(1)的坯布通过退浆车进行退浆处理，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在10min的时间内匀速加入螯合剂4g/L，在10min的时间内匀速加入浓度30％的液碱20g/L，在10min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠6g/L，退浆温度为95℃，车速为60m/min，得到退浆后的坯布；
(3)染色：将步骤(2)退浆后的坯布置入染缸内，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量依次加入8g/L的染色助剂及坯布总重量0.1％的分散染料，染色温度为135℃，保温30min，保温后排液，得到染色后的坯布；
(4)还原洗：将步骤(3)染色后的坯布进行还原洗处理，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量加入8g/L的还原洗助剂，还原洗温度为90℃，保温25min，保温后排液，得到绳状坯布；
(5)展布：将步骤(4)的绳状坯布通过开幅机展开成平幅状，落在布车内供后序加工，开幅速度为50码/分钟，得到平幅状坯布；
(6)烘干：将步骤(5)的平幅状坯布进行烘干，供后工序加工，烘干温度为185℃，烘干速度为70码/分钟，得到烘干后的坯布；
(7)定型：将步骤(6)烘干后的坯布通过定型机进行定型，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.8％的银离子抗菌剂，车速为40m/min，温度为165℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量6％的无氟防水剂，车速为50码/分钟，温度为165℃，再一浸一轧并烘干，得到半成品布；
(8)涂层：将步骤(7)的半成品布通过辊涂机进行涂层，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将5％的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入1％的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为40m/min，温度为155℃，干燥后即得多功能抗菌抗紫外线面料成品。
在本实施例中，步骤(1)中，所述涤纶长丝坯布为经密210条×纬密190条的涤纶20D格子布；步骤(8)中，所述多功能抗菌抗紫外线面料成品的总条数为400-410T。
在本实施例中，步骤(2)中，所述螯合剂为广东德浩精细化工新材料有限公司的螯合分散剂DH-8062。
在本实施例中，步骤(3)中，所述染色助剂按每升水量包含5g/L的拓纳化学的分散剂DLP-01和3g/L的张家港市德宝化工有限公司的匀染剂TRL-750A。
在本实施例中，步骤(4)中，所述还原洗助剂按每升水量包含5g/L的浓度30％的液碱和3g/L的保险粉。
在本实施例中，步骤(7)中，所述银离子抗菌剂为鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BACZPY，所述无氟防水剂为鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRY ECO。
在本实施例中，步骤(8)中，所述抗紫外整理剂为晋江海纺新材料科技有限公司的抗紫外整理剂UV-TF。
在本实施例中，步骤(8)中，所述丙烯酸树脂为卫星化学股份有限公司的丙烯酸树脂JS-220。
在本实施例中，步骤(8)中，所述抗粘剂为张家港市德宝化工有限公司的油性抗粘剂1:1。
实施例3：
一种多功能抗菌抗紫外线面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)配布：选用涤纶长丝坯布；
(2)退浆：将步骤(1)的坯布通过退浆车进行退浆处理，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在8min的时间内匀速加入螯合剂2.5g/L，在8min的时间内匀速加入浓度31％的液碱17.5g/L，在8min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠4.5g/L，退浆温度为93℃，车速为55m/min，得到退浆后的坯布；
(3)染色：将步骤(2)退浆后的坯布置入染缸内，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量依次加入6g/L的染色助剂及坯布总重量0.06％的分散染料，染色温度为130℃，保温38min，保温后排液，得到染色后的坯布；
(4)还原洗：将步骤(3)染色后的坯布进行还原洗处理，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量加入7g/L的还原洗助剂，还原洗温度为85℃，保温30min，保温后排液，得到绳状坯布；
(5)展布：将步骤(4)的绳状坯布通过开幅机展开成平幅状，落在布车内供后序加工，开幅速度为45码/分钟，得到平幅状坯布；
(6)烘干：将步骤(5)的平幅状坯布进行烘干，供后工序加工，烘干温度为178℃，烘干速度为55码/分钟，得到烘干后的坯布；
(7)定型：将步骤(6)烘干后的坯布通过定型机进行定型，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.7％的银离子抗菌剂，车速为35m/min，温度为160℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量5％的无氟防水剂，车速为45码/分钟，温度为170℃，再一浸一轧并烘干，得到半成品布；
(8)涂层：将步骤(7)的半成品布通过辊涂机进行涂层，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将4％的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入2％的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为38m/min，温度为148℃，干燥后即得多功能抗菌抗紫外线面料成品。
在本实施例中，步骤(1)中，所述涤纶长丝坯布为经密210条×纬密190条的涤纶20D格子布；步骤(8)中，所述多功能抗菌抗紫外线面料成品的总条数为400-410T。
在本实施例中，步骤(2)中，所述螯合剂为广东德浩精细化工新材料有限公司的螯合分散剂DH-8062。
在本实施例中，步骤(3)中，所述染色助剂按每升水量包含4g/L的拓纳化学的分散剂DLP-01和2g/L的张家港市德宝化工有限公司的匀染剂TRL-750A。
在本实施例中，步骤(4)中，所述还原洗助剂按每升水量包含4.5g/L的浓度31％的液碱和2.5g/L的保险粉。
在本实施例中，步骤(7)中，所述银离子抗菌剂为鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BACZPY，所述无氟防水剂为鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRY ECO。
在本实施例中，步骤(8)中，所述抗紫外整理剂为晋江海纺新材料科技有限公司的抗紫外整理剂UV-TF。
在本实施例中，步骤(8)中，所述丙烯酸树脂为卫星化学股份有限公司的丙烯酸树脂JS-220。
在本实施例中，步骤(8)中，所述抗粘剂为张家港市德宝化工有限公司的油性抗粘剂1:1。
下面对实施例1-3制得的多功能抗菌抗紫外线面料分别进行抗菌性能测试和抗紫外线性能测试，测试结果如表1所示。
表1：性能测试结果
Figure BDA0003502548050000071
从上表可以看出，本发明制得的多功能抗菌抗紫外线面料具有以下优点：抑菌率高，抗菌性能优异，抗菌效果好；紫外线防护系数高，紫外线透过率低，抗紫外线效果好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种多功能抗菌抗紫外线面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配布：选用涤纶长丝坯布；
（2）退浆：将步骤（1）的坯布通过退浆车进行退浆处理，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在5-10min的时间内匀速加入螯合剂1-4g/L，在5-10min的时间内匀速加入浓度30-32%的液碱15-20g/L，在5-10min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠3-6g/L，退浆温度为90-95℃，车速为50-60m/min，得到退浆后的坯布；
（3）染色：将步骤（2）退浆后的坯布置入染缸内，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量依次加入4-8g/L的染色助剂及坯布总重量0.03-0.1%的分散染料，染色温度为125-135℃，保温30-45min，保温后排液，得到染色后的坯布；
（4）还原洗：将步骤（3）染色后的坯布进行还原洗处理，往染缸内加水至坯布被完全浸没，按每升水量加入5-8g/L的还原洗助剂，还原洗温度为80-90℃，保温25-35min，保温后排液，得到绳状坯布；
（5）展布：将步骤（4）的绳状坯布通过开幅机展开成平幅状，落在布车内供后序加工，开幅速度为40-50码/分钟，得到平幅状坯布；
（6）烘干：将步骤（5）的平幅状坯布进行烘干，供后工序加工，烘干温度为170-185℃，烘干速度为40-70码/分钟，得到烘干后的坯布；
（7）定型：将步骤（6）烘干后的坯布通过定型机进行定型，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.6-0.8%的银离子抗菌剂，车速为30-40m/min，温度为155-165℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量4-6%的无氟防水剂，车速为40-50码/分钟，温度为165-175℃，再一浸一轧并烘干，得到半成品布；
（8）涂层：将步骤（7）的半成品布通过辊涂机进行涂层，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将3-5%的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入1-3%的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为35-40m/min，温度为140-155℃，干燥后即得多功能抗菌抗紫外线面料成品。
2.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（2）中，退浆槽内按每升水量依次加入以下助剂：在8min的时间内匀速加入螯合剂2.5g/L，在8min的时间内匀速加入浓度31%的液碱17.5g/L，在8min的时间内匀速加入作为精炼剂的十二烷基磺酸钠4.5g/L，退浆温度为93℃，车速为55m/min。
3.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（3）中，按每升水量依次加入6g/L的染色助剂及坯布总重量0.06%的分散染料，染色温度为130℃，保温38min。
4.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（4）中，按每升水量加入7g/L的还原洗助剂，还原洗温度为85℃，保温30min。
5.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（5）中，开幅速度为45码/分钟。
6.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（6）中，烘干温度为178℃，烘干速度为55码/分钟。
7.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（7）中，往第一浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量0.7%的银离子抗菌剂，车速为35m/min，温度为160℃，先一浸一轧并烘干；往第二浸轧槽内加水至坯布能够被完全浸没，在水中加入总液量5%的无氟防水剂，车速为45码/分钟，温度为170℃，再一浸一轧并烘干。
8.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（8）中，往辊涂槽内加入丙烯酸树脂，将4%的抗紫外整理剂加入到丙烯酸树脂中，并加入2%的抗粘剂，经充分搅拌后再将之均匀涂饰到半成品布的表面，辊涂车速为38m/min，温度为148℃。
9.根据权利要求1所述的多功能抗菌抗紫外线面料，其特征在于：步骤（2）中，所述螯合剂为广东德浩精细化工新材料有限公司的螯合分散剂DH-8062；步骤（3）中，所述染色助剂按每升水量包含3-5g/L的拓纳化学的分散剂DLP-01和1-3g/L的张家港市德宝化工有限公司的匀染剂TRL-750A；步骤（4）中，所述还原洗助剂按每升水量包含3-5g/L的浓度30-32%的液碱和2-3g/L的保险粉；步骤（7）中，所述银离子抗菌剂为鲁道夫银离子抗菌剂RUCO-BACZPY，所述无氟防水剂为鲁道夫无氟防水剂RUCO-DRY ECO；步骤（8）中，所述抗紫外整理剂为晋江海纺新材料科技有限公司的抗紫外整理剂UV-TF，所述丙烯酸树脂为卫星化学股份有限公司的丙烯酸树脂JS-220，所述抗粘剂为张家港市德宝化工有限公司的油性抗粘剂1:1。
10.一种采用权利要求1所述的制作方法制得的多功能抗菌抗紫外线面料。
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