CN113802306B - 一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，包括烘干机构、两个浸胶辊和安装框，两个所述浸胶辊用于输送帆布，所述安装框的内壁上下滑动连接有浸胶槽，所述浸胶槽的内底部固定连接有挤压板，所述挤压板的外壁贯穿开设有供帆布穿过的槽，所述安装框的外壁设置有驱动浸胶槽上下移动的气缸，还包括检测胶面均匀度和厚度的光线检测机构，所述光线检测机构设置在帆布烘干工序之后，所述光线检测机构包括顶板，所述顶板位于烘干机构的上方，所述顶板的下方安装有光线发射装置和第一光线接受装置，本发明可以对帆布的胶面厚度和均匀度进行检测，从而对帆布的浸胶状态进行调节，使得浸胶液能够更好的浸润帆布，改善胶面的均匀度。

Description

一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备

技术领域

本发明涉及帆布浸胶技术领域，具体为一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备。

背景技术

工业帆布意味帆布的质量是属于高品质的，在耐磨、耐剪切和耐撕扯方面的强度高于普通帆布，工业帆布的用途非常广泛，可用于汽车、火车和轮船的货运帆布，用于恶劣条件下的帐篷布等等。

在工业帆布制造的过程中，为了提高工业帆布的强度，需要对工业帆布进行浸胶处理，但是目前通常是将帆布通过浸胶槽，使浸胶液附着在帆布的正反面，极易出现帆布附着的不均匀，进而导致帆布的强度不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，具备可以对帆布的胶面厚度和均匀度进行检测，从而对帆布的浸胶状态进行调节，使得浸胶液能够更好的浸润帆布，改善胶面的均匀度，使帆布的胶面始终保持在特定的厚度和均匀度范围的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，包括烘干机构、两个浸胶辊和安装框，两个所述浸胶辊用于输送帆布，所述安装框的内壁上下滑动连接有浸胶槽，所述浸胶槽的内底部固定连接有挤压板，所述挤压板的外壁贯穿开设有供帆布穿过的槽，所述安装框的外壁设置有驱动浸胶槽上下移动的气缸，还包括检测胶面均匀度和厚度的光线检测机构，所述光线检测机构设置在帆布烘干工序之后，所述光线检测机构包括顶板，所述顶板位于烘干机构的上方，所述顶板的下方安装有光线发射装置和第一光线接受装置，所述光线发射装置能够按照一定频率发射光线，所述第一光线接受装置能够接受所述光线发射装置发射的光线，并通过判断光线接受的延迟时间来控制气缸的输入或输出。

优选的，所述第一光线接受装置能够接光线在帆布表面发生漫反射后的光线，并通过判断光着点的分散程度来控制气缸的输出或输入程度。

优选的，所述烘干机构的下方设置有第二光线接受装置，所述第二光线接受装置能够接受所述光线发射装置发射的光线。

优选的，还包括安装箱，所述安装框滑动连接在安装箱的内底部，所述安装框为无盖无顶的框形箱体，所述浸胶槽的底部与所述安装箱的内底部之间铰接有多个第一传动杆，所述气缸的底座固定连接在安装箱的内壁，当所述气缸输入时所述安装框同步向右移动，且使所述浸胶槽向上滑动。

优选的，还包括两个固定板，两个所述固定板安装在特定位置，两个所述固定板的底部对称固定有两个轴承座，每两个所述轴承座用于为所述浸胶辊提供支撑，两个所述浸胶辊上还设置有转轴，所述轴承座的外壁均贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内壁上下滑动连接有滑块，所述转轴贯穿滑块的外壁且与贯穿处转动连接，所述滑块穿出安装槽的外壁固定连接有安装块，所述滑块的底部与安装槽的内底部之间固定安装有弹簧，还包括驱动两个浸胶辊上下移动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定连接在轴承座外壁的L形板，所述L形板的外壁贯穿有可滑动的第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有主传动块，所述第二传动杆的另一端转动有滚珠，所述安装块靠近主传动块的外壁固定连接有从动块，所述主传动块与从动块相对面的外壁均设置为斜面，且所述主传动块与从动块之间斜面传动，当所述浸胶槽向气缸的方向靠近，所述浸胶槽的内壁会与滚珠接触，从而使所述从动块和安装块向下移动。

优选的，同一侧的两个所述安装块之间固定连接有第三传动杆。

优选的，所述挤压板位于两个浸胶辊之间，所述挤压板的数量设置有多个。

与现有技术相比，本发明可以对帆布的胶面厚度和均匀度进行检测，通过测定第一光线接受装置响应的时间来判断帆布顶部胶面的厚度，再通过判断漫反射传回光着点的分散程度，来调节浸胶槽和挤压板的上升或者下降，从而改善浸胶液的浸润程度，从而保证帆布胶面的平整度和厚度范围。

其中：设定标准范围内镜面反射的响应时间为T，即光线发射装置接受到第一光线接受装置发射光线的时间，设定帆布胶面变化后的响应时间为t。

当t小于正常状态T时，说明镜面反射的路径变短，胶面的高度上升，即帆布胶面的厚度变厚。

当t大于正常状态T时，说明镜面反射的路径变长，胶面的高度下降，即帆布的胶面厚度变薄。

当检测到帆布顶部的胶面变薄后，使挤压板向上移动，使位于浸胶槽内部的帆布被向上顶升，使帆布的被拉伸一定程度，使得帆布的经纬线之间的孔隙被拉大，从而使得浸胶液能够更好的渗透帆布，从而防止在运输和烘干过程中浸胶液会向帆布的经纬线孔隙渗透，继而导致胶面的不平整和厚度出现差别。

附图说明

图1为本发明三维立体结构示意图；

图2为本发明图1半剖结构示意图；

图3为本发明图1的右视图结构示意图；

图4为本发明图3中沿A-A立体剖视结构示意图；

图5为本发明安装箱内部结构示意图；

图6为本发明斜面传动的结构示意图；

图7为本发明图3中沿B-B处剖视结构示意图。

图中：1、烘干机构；2、顶板；3、第一光线接受装置；4、光线发射装置；5、第二光线接受装置；7、气缸；8、安装框；9、浸胶槽；10、固定板；11、浸胶辊；12、安装箱；13、第一传动杆；14、挤压板；15、转轴；16、轴承座；17、第二传动杆；18、滚珠；19、第三传动杆；20、L形板；21、主传动块；22、从动块；23、安装块；24、弹簧；25、滑块；26、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，包括烘干机构1、两个浸胶辊11和安装框8，两个浸胶辊11用于输送帆布，安装框8的内壁上下滑动连接有浸胶槽9，浸胶槽9的内底部固定连接有挤压板14，挤压板14的外壁贯穿开设有供帆布穿过的槽，安装框8的外壁设置有驱动浸胶槽9上下移动的气缸7，还包括检测胶面均匀度和厚度的光线检测机构，光线检测机构设置在帆布烘干工序之后，光线检测机构包括顶板2，顶板2位于烘干机构1的上方，顶板2的下方安装有光线发射装置4和第一光线接受装置3，光线发射装置4能够按照一定频率发射光线，第一光线接受装置3能够接受光线发射装置4发射的光线，并通过判断光线接受的延迟时间来控制气缸7的输入或输出。

使用时，当帆布在完成浸胶过程后，启动光线检测机构，使光线发射装置4开始工作，光线发射装置4开设按照一定的频率发射光线，当浸胶后的帆布被烘干后，帆布在输送辊的输送下会保持一定的平整度，当检测帆布的厚度或者均匀程度时，光线发射装置4发射的光线会在帆布的顶部发生镜面反射，当帆布厚度发生变化时，光线反射到第一光线接受装置3接受光线信号的时间会发生变化，通过测定第一光线接受装置3响应的时间来判断帆布顶部胶面的厚度，从而驱动气缸7来控制浸胶槽9的上下移动，从而使挤压板14能够上下移动并且将帆布向上顶升或下拉一段距离，从而使帆布被增大或减少拉伸度。

综上：设定标准范围内镜面反射的响应时间为T，即光线发射装置4接受到第一光线接受装置3发射光线的时间，设定帆布胶面变化后的响应时间为t。

当t小于正常状态T时，说明镜面反射的路径变短，胶面的高度上升，即帆布胶面的厚度变厚。

当t大于正常状态T时，说明镜面反射的路径变长，胶面的高度下降，即帆布的胶面厚度变薄。

当检测到帆布顶部的胶面变薄后，使挤压板14向上移动，使位于浸胶槽9内部的帆布被向上顶升，使帆布的被拉伸一定程度，使得帆布的经纬线之间的孔隙被拉大，从而使得浸胶液能够更好的渗透帆布，从而防止在运输和烘干过程中浸胶液会向帆布的经纬线孔隙渗透，继而导致胶面的不平整和厚度出现差别。

其中，浸胶槽9的上升意味着帆布在浸胶液中向下位移，使得浸胶液对帆布的压力会更大，更有利于浸胶液的浸润。

因此，当胶面的厚度发生超出正常范围的变化时，光线检测机构会通过判断响应时间的变化，来驱动挤压板14的上下移动，从而控制帆布的拉伸度，从而调整帆布浸润浸胶液的程度，保证胶面的厚度保持在一定的范围内。

进一步地，第一光线接受装置3能够接光线在帆布表面发生漫反射后的光线，并通过判断光着点的分散程度来控制气缸7的输出或输入程度。

当光线在胶面发生漫反射时，可以理解为帆布顶部的胶面不够均匀，使得顶部的胶面为粗糙面，此在浸胶时的表现即可理解为帆布在浸胶时发生了不均匀浸润，可能是浸润帆布时，经纬孔隙之间的浸润不一，从而导致帆布顶部的胶面凹凸起伏，导致发生了漫反射。

因此，当胶面发生了漫反射时需要控制气缸7输入或输出，从而使浸胶槽9向上移动，从而使挤压板14拉伸一定的程度，从而使浸胶液能够更好的浸润和渗透帆布，从而解决胶面凹凸不平的状况。

进一步地，烘干机构1的下方设置有第二光线接受装置5，第二光线接受装置5能够接受光线发射装置4发射的光线。

通过设置第二光线接受装置5，是为了能够检测到渗透到帆布下方的光线，可检测浸胶不完全，或者漏胶，即可以通过检测胶面的透光性，来检测胶面的完整性。

进一步地，还包括安装箱12，安装框8滑动连接在安装箱12的内底部，安装框8为无盖无顶的框形箱体，浸胶槽9的底部与安装箱12的内底部之间铰接有多个第一传动杆13，气缸7的底座固定连接在安装箱12的内壁，当气缸7输入时安装框8同步向右移动，且使浸胶槽9向上滑动。

当气缸7输入时，会带动浸胶槽9向气缸7的方向移动，同时在第一传动杆13的铰接关系下，浸胶槽9会沿着安装框8的内壁向上移动。

进一步地，还包括两个固定板10，两个固定板10安装特定位置，两个固定板10的底部对称固定有两个轴承座16，每两个轴承座16用于为浸胶辊11提供支撑，两个浸胶辊11上还设置有转轴15，轴承座16的外壁均贯穿开设有安装槽26，安装槽26的内壁上下滑动连接有滑块25，转轴15贯穿滑块25的外壁且与贯穿处转动连接，滑块25穿出安装槽26的外壁固定连接有安装块23，滑块25的底部与安装槽26的内底部之间固定安装有弹簧24，还包括驱动两个浸胶辊11上下移动的传动机构。

弹簧24是用于安装块23和滑块25的复位。

进一步地，传动机构包括固定连接在轴承座16外壁的L形板20，L形板20的外壁贯穿有可滑动的第二传动杆17，第二传动杆17的一端固定连接有主传动块21，第二传动杆17的另一端转动有滚珠18，滚珠18可以更好的传动，安装块23靠近主传动块21的外壁固定连接有从动块22，主传动块21与从动块22相对面的外壁均设置为斜面，且主传动块21与从动块22之间斜面传动，当浸胶槽9向气缸7的方向靠近，浸胶槽9的内壁会与滚珠18接触，从而使从动块22和安装块23向下移动。

此处，L形板20会对第二传动杆17的移动具有限位作用，由于浸胶槽9会向气缸7的方向移动，通过从动块22与主传动块21之间的斜面传动，使得安装块23能够向下移动，当安装块23向下移动会带动滑块25向下移动，从而使浸胶辊11能够向下移动，从而使帆布的拉伸程度进一步的加强，更好的是浸胶液浸润渗透帆布。

进一步地，同一侧的两个安装块23之间固定连接有第三传动杆19，可以使得两个浸胶辊11可以同步的上下移动。

进一步地，挤压板14位于两个浸胶辊11之间，挤压板14的数量设置有多个，可以对帆布施加多个压力，同时也方便浸胶液的浸润和渗透。

在对帆布的胶面厚度和均匀程度进行调节后，光线检测机构会再次的对改进后的胶面进行检测，用以确定数据和微调，通过设置光线检测机构，使得能够对帆布的浸胶状态形成动态平衡，使的胶面的厚度和均匀度保持在一定的范围内。

综上，本发明可以对帆布的胶面厚度和均匀度进行检测，从而对帆布的浸胶状态进行调节，使得浸胶液能够更好的浸润帆布，使帆布的胶面始终保持在特定的厚度和均匀度范围。

工作原理：该工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备使用时，当帆布在完成浸胶过程后，启动光线检测机构，使光线发射装置4开始工作，光线发射装置4开设按照一定的频率发射光线，当浸胶后的帆布被烘干后，帆布在输送辊的输送下会保持一定的平整度，当检测帆布的厚度或者均匀程度时，光线发射装置4发射的光线会在帆布的顶部发生镜面反射，当帆布厚度发生变化时，光线反射到第一光线接受装置3接受光线信号的时间会发生变化，通过测定第一光线接受装置3响应的时间来判断帆布顶部胶面的厚度，从而驱动气缸7来控制浸胶槽9的上下移动，从而使挤压板14能够上下移动并且将帆布向上顶升一段距离，从而使帆布会被拉伸，使得浸胶液能够更好的渗透帆布，从而防止在运输和烘干过程中浸胶液会向帆布的经纬线中浸润，继而导致胶面的不平整和厚度出现差别。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，包括烘干机构(1)、两个浸胶辊(11)和安装框(8)，两个所述浸胶辊(11)用于输送帆布，其特征在于：所述安装框(8)的内壁上下滑动连接有浸胶槽(9)，所述浸胶槽(9)的内底部固定连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的外壁贯穿开设有供帆布穿过的槽，所述安装框(8)的外壁设置有驱动浸胶槽(9)上下移动的气缸(7)，还包括检测胶面均匀度和厚度的光线检测机构，所述光线检测机构设置在帆布烘干工序之后，所述光线检测机构包括顶板(2)，所述顶板(2)位于烘干机构(1)的上方，所述顶板(2)的下方安装有光线发射装置(4)和第一光线接受装置(3)，所述光线发射装置(4)能够按照一定频率发射光线，所述第一光线接受装置(3)能够接受所述光线发射装置(4)发射的光线，并通过判断光线接受的延迟时间来控制气缸(7)的输入或输出。

2.根据权利要求1所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：所述第一光线接受装置(3)能够接光线在帆布表面发生漫反射后的光线，并通过判断光着点的分散程度来控制气缸(7)的输出或输入程度。

3.根据权利要求1所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：所述烘干机构(1)的下方设置有第二光线接受装置(5)，所述第二光线接受装置(5)能够接受所述光线发射装置(4)发射的光线。

4.根据权利要求2或3所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：还包括安装箱(12)，所述安装框(8)滑动连接在安装箱(12)的内底部，所述安装框(8)为无盖无顶的框形箱体，所述浸胶槽(9)的底部与所述安装箱(12)的内底部之间铰接有多个第一传动杆(13)，所述气缸(7)的底座固定连接在安装箱(12)的内壁，当所述气缸(7)输入时所述安装框(8)同步向右移动，且使所述浸胶槽(9)向上滑动。

5.根据权利要求4所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：还包括两个固定板(10)，两个所述固定板(10)安装在特定位置，两个所述固定板(10)的底部对称固定有两个轴承座(16)，每两个所述轴承座(16)用于为所述浸胶辊(11)提供支撑，两个所述浸胶辊(11)上还设置有转轴(15)，所述轴承座(16)的外壁均贯穿开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内壁上下滑动连接有滑块(25)，所述转轴(15)贯穿滑块(25)的外壁且与贯穿处转动连接，所述滑块(25)穿出安装槽(26)的外壁固定连接有安装块(23)，所述滑块(25)的底部与安装槽(26)的内底部之间固定安装有弹簧(24)，还包括驱动两个浸胶辊(11)上下移动的传动机构。

6.根据权利要求5所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在轴承座(16)外壁的L形板(20)，所述L形板(20)的外壁贯穿有可滑动的第二传动杆(17)，所述第二传动杆(17)的一端固定连接有主传动块(21)，所述第二传动杆(17)的另一端转动有滚珠(18)，所述安装块(23)靠近主传动块(21)的外壁固定连接有从动块(22)，所述主传动块(21)与从动块(22)相对面的外壁均设置为斜面，且所述主传动块(21)与从动块(22)之间斜面传动，当所述浸胶槽(9)向气缸(7)的方向靠近，所述浸胶槽(9)的内壁会与滚珠(18)接触，从而使所述从动块(22)和安装块(23)向下移动。

7.根据权利要求6所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：同一侧的两个所述安装块(23)之间固定连接有第三传动杆(19)。

8.根据权利要求1所述的工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，其特征在于：所述挤压板(14)位于两个浸胶辊(11)之间，所述挤压板(14)的数量设置有多个。

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