CN113800779A - 一种蒙砂玻璃的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃制作技术领域，且公开了一种蒙砂玻璃的制作工艺，包括如下重量份的原料：40‑50份的石英砂，30‑40份的长石，26‑30份的重晶石，8‑12份的锰粉，6‑8份的氧化钙，5‑10份的玻璃纤维，3‑6份的澄清剂，2‑4份的芒硝和1‑2份的着色剂。该蒙砂玻璃的制作工艺，在玻璃的制作过程中，采用了多种不同的原料混合，并且充分打磨至细粉状，这样在加热至熔融状态时能够很好的降低产品内部的气泡，而且混合的更加均匀，加热速度更快，从而达到提升玻璃加工速率的效果，帮助蒙砂玻璃更加坚硬，便于使用，同时此制作工艺还能够将玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，这样能够帮助玻璃更快的冷却成型。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制作技术领域，具体为一种蒙砂玻璃的制作工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
然而传统情况下的蒙砂玻璃在加工过程中使用的一般都是酸洗的步骤，时间和浸润的效果不当，容易造成玻璃本身溶解过度，不利于增加蒙砂玻璃加工的成功率，而且一般的蒙砂玻璃加工过程中不能够对玻璃本身的尺寸进行裁切，降低了玻璃尺寸的自行裁剪效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒙砂玻璃的制作工艺，具备根据需要自行调节裁切玻璃尺寸大小，还提高了板体酸洗加工成功率的优点，解决了传统情况下的蒙砂玻璃在加工过程中使用的一般都是酸洗的步骤，时间和浸润的效果不当，容易造成玻璃本身溶解过度，不利于增加蒙砂玻璃加工的成功率，而且一般的蒙砂玻璃加工过程中不能够对玻璃本身的尺寸进行裁切，降低了玻璃尺寸自行裁剪效果的问题。
（二）技术方案
本发明要解决的另一技术问题是提供一种蒙砂玻璃的制作工艺，包括如下重量份的原料：40-50份的石英砂，30-40份的长石，26-30份的重晶石，8-12份的锰粉，6-8份的氧化钙，5-10份的玻璃纤维，3-6份的澄清剂，2-4份的芒硝和1-2份的着色剂，其制备步骤如下：
1）将上述配比的原料，包括石英砂、长石、重晶石、锰粉、氧化钙和玻璃纤维放入磨粉机的内部进行打磨成粉，物料研磨后的细粉随磨粉机内部鼓风机的循环风被带入磨粉机的内部进行二次分选，细度过粗的物料落回重磨，要保证各个原料的磨粉直径小于等于500目，再将分筛完成的玻璃原料取出；
2）将混合打磨的玻璃原料放置于通入氮气的熔窖中，使熔窖的温度提升至约1300℃-1400℃之间，然后再次将熔窖升温至1460℃-1560℃之间，保证混合的玻璃原料能够充分受热熔融，并且利用机器对熔窖内部进行搅拌，搅拌速率保持在200r/min左右，混合的时长在1-2h不等；
3）在初步混合后，加入上述原料中的澄清剂、芒硝和着色剂，降低熔窖的温度至1200℃左右，再二次混合上述原料，提高搅拌速率至500r/min左右，充分熔融2h小时后，沉积30min至内部无气泡后，将内部的玻璃溶液导出；
4）导出的熔融玻璃溶液连续导入漂浮在密度相对较大的锡液表面上，玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，形成上下表面平整的效果，随后将冷却降温至300℃左右的玻璃半成品经由辊台传输，上方压合的辊轴距离高度能够根据玻璃的宽度进行调节，将玻璃顶端进行压合后这样就得到了蒙砂玻璃的半成品；
5）将半成品的蒙砂玻璃的一面平整放置，利用喷枪高速射出的直径在5-6mm之间的沙粒击打玻璃表面，使玻璃表面的蒙砂面纵深能够达到需要的厚度后，清洗干净玻璃表面，再利用氢氟酸溶液均匀的涂覆在蒙砂玻璃的表面，待到表面开始溶解后，再利用喷枪射出1）中混合完成的原料，均匀的铺设在半成品玻璃的表面；
6）随后将玻璃本体放置在一般加热传输机器的内部，调节温度至400℃左右，保证玻璃顶端稍微熔融，将颗粒粘附在玻璃表面即可得到蒙砂玻璃的成品，接下来正常的裁切打磨即可，最后将制备的树脂均匀的涂覆在玻璃的外侧。
优选的，所述氢氟酸溶液的的配比包括溶质为40%的氢氟酸和水溶液，所述氢氟酸溶液的涂覆方式为喷淋。
优选的，所述辊轴和辊台之间的距离在4-7mm之间，所述辊台的内部宽度与辊轴的宽度相一致，两者为套设连接。
优选的，所述树脂的制备，包括以下重量份的原料：40-50份的聚氯乙烯，30-36份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，20-26份的酚醛树脂。
优选的，所述树脂的制备方法，包括以下步骤：将重量份的聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和酚醛树脂依次放置到搅拌釜中，加热搅拌釜至160℃，持续高速搅拌30min后，将树脂拿出冷却，放置待用即可。
优选的，所述树脂在玻璃的外侧粘附的宽度在3mm左右，并且其粘附的厚度不超过2mm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种蒙砂玻璃的制作工艺，具备以下有益效果：
该蒙砂玻璃的制作工艺，在玻璃的制作过程中，采用了多种不同的原料混合，并且充分打磨至细粉状，这样在加热至熔融状态时能够很好的降低产品内部的气泡，而且混合的更加均匀，加热速度更快，从而达到提升玻璃加工速率的效果，帮助蒙砂玻璃更加坚硬，便于使用，同时此制作工艺还能够将玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，这样能够帮助玻璃更快的冷却成型，而且相比传统情况下直接放平冷却，这样制造出来的玻璃更方便脱出，并且厚度更加均匀，底端的锡液能够长时间循环使用，能够节约成本，帮助此工艺推广使用。
该蒙砂玻璃的制作工艺，在使用时不采用传统的酸洗步骤对玻璃进行加工，这样能够提高品控，帮助成品率提高，随后再用喷枪将混合的原料喷洒在玻璃表面，酸洗粘合连接的更加紧密，提高成品的加工效果，同时树脂的粘连也提高了玻璃边缘的回弹性能，防止碎裂，提高了搬运过程中的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种蒙砂玻璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）将上述配比的原料，包括石英砂、长石、重晶石、锰粉、氧化钙和玻璃纤维放入磨粉机的内部进行打磨成粉，物料研磨后的细粉随磨粉机内部鼓风机的循环风被带入磨粉机的内部进行二次分选，细度过粗的物料落回重磨，要保证各个原料的磨粉直径小于等于500目，再将分筛完成的玻璃原料取出；
2）将混合打磨的玻璃原料放置于通入氮气的熔窖中，使熔窖的温度提升至约1300℃-1400℃之间，然后再次将熔窖升温至1460℃-1560℃之间，保证混合的玻璃原料能够充分受热熔融，并且利用机器对熔窖内部进行搅拌，搅拌速率保持在200r/min左右，混合的时长在1-2h不等；
3）在初步混合后，加入上述原料中的澄清剂、芒硝和着色剂，降低熔窖的温度至1200℃左右，再二次混合上述原料，提高搅拌速率至500r/min左右，充分熔融2h小时后，沉积30min至内部无气泡后，将内部的玻璃溶液导出；
4）导出的熔融玻璃溶液连续导入漂浮在密度相对较大的锡液表面上，玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，形成上下表面平整的效果，随后将冷却降温至300℃左右的玻璃半成品经由辊台传输，上方压合的辊轴距离高度能够根据玻璃的宽度进行调节，将玻璃顶端进行压合后这样就得到了蒙砂玻璃的半成品；
5）将半成品的蒙砂玻璃的一面平整放置，利用喷枪高速射出的直径在5-6mm之间的沙粒击打玻璃表面，使玻璃表面的蒙砂面纵深能够达到需要的厚度后，清洗干净玻璃表面，再利用氢氟酸溶液均匀的涂覆在蒙砂玻璃的表面，待到表面开始溶解后，再利用喷枪射出1）中混合完成的原料，均匀的铺设在半成品玻璃的表面；
6）随后将玻璃本体放置在一般加热传输机器的内部，调节温度至400℃左右，保证玻璃顶端稍微熔融，将颗粒粘附在玻璃表面即可得到蒙砂玻璃的成品，接下来正常的裁切打磨即可，最后将制备的树脂均匀的涂覆在玻璃的外侧。
实施例二：
一种蒙砂玻璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）将上述配比的原料，包括石英砂、长石、重晶石、锰粉、氧化钙和玻璃纤维放入磨粉机的内部进行打磨成粉，物料研磨后的细粉随磨粉机内部鼓风机的循环风被带入磨粉机的内部进行二次分选，细度过粗的物料落回重磨，要保证各个原料的磨粉直径小于等于600目，再将分筛完成的玻璃原料取出；
2）将混合打磨的玻璃原料放置于通入氮气的熔窖中，使熔窖的温度提升至约1350℃-1450℃之间，然后再次将熔窖升温至1460℃-1560℃之间，保证混合的玻璃原料能够充分受热熔融，并且利用机器对熔窖内部进行搅拌，搅拌速率保持在300r/min左右，混合的时长在1.5-2.5h不等；
3）在初步混合后，加入上述原料中的澄清剂、芒硝和着色剂，降低熔窖的温度至1100℃左右，再二次混合上述原料，提高搅拌速率至550r/min左右，充分熔融2h小时后，沉积30min至内部无气泡后，将内部的玻璃溶液导出；
4）导出的熔融玻璃溶液连续导入漂浮在密度相对较大的锡液表面上，玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，形成上下表面平整的效果，随后将冷却降温至350℃左右的玻璃半成品经由辊台传输，上方压合的辊轴距离高度能够根据玻璃的宽度进行调节，将玻璃顶端进行压合后这样就得到了蒙砂玻璃的半成品；
5）将半成品的蒙砂玻璃的一面平整放置，利用喷枪高速射出的直径在6-7mm之间的沙粒击打玻璃表面，使玻璃表面的蒙砂面纵深能够达到需要的厚度后，清洗干净玻璃表面，再利用氢氟酸溶液均匀的涂覆在蒙砂玻璃的表面，待到表面开始溶解后，再利用喷枪射出1）中混合完成的原料，均匀的铺设在半成品玻璃的表面；
6）随后将玻璃本体放置在一般加热传输机器的内部，调节温度至450℃左右，保证玻璃顶端稍微熔融，将颗粒粘附在玻璃表面即可得到蒙砂玻璃的成品，接下来正常的裁切打磨即可，最后将制备的树脂均匀的涂覆在玻璃的外侧。
实施例三：
一种蒙砂玻璃的制作工艺，包括以下步骤：
1）将上述配比的原料，包括石英砂、长石、重晶石、锰粉、氧化钙和玻璃纤维放入磨粉机的内部进行打磨成粉，物料研磨后的细粉随磨粉机内部鼓风机的循环风被带入磨粉机的内部进行二次分选，细度过粗的物料落回重磨，要保证各个原料的磨粉直径小于等于700目，再将分筛完成的玻璃原料取出；
2）将混合打磨的玻璃原料放置于通入氮气的熔窖中，使熔窖的温度提升至约1400℃-1500℃之间，然后再次将熔窖升温至1460℃-1560℃之间，保证混合的玻璃原料能够充分受热熔融，并且利用机器对熔窖内部进行搅拌，搅拌速率保持在400r/min左右，混合的时长在2-3h不等；
3）在初步混合后，加入上述原料中的澄清剂、芒硝和着色剂，降低熔窖的温度至1000℃左右，再二次混合上述原料，提高搅拌速率至600r/min左右，充分熔融2h小时后，沉积30min至内部无气泡后，将内部的玻璃溶液导出；
4）导出的熔融玻璃溶液连续导入漂浮在密度相对较大的锡液表面上，玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，形成上下表面平整的效果，随后将冷却降温至400℃左右的玻璃半成品经由辊台传输，上方压合的辊轴距离高度能够根据玻璃的宽度进行调节，将玻璃顶端进行压合后这样就得到了蒙砂玻璃的半成品；
5）将半成品的蒙砂玻璃的一面平整放置，利用喷枪高速射出的直径在7-8mm之间的沙粒击打玻璃表面，使玻璃表面的蒙砂面纵深能够达到需要的厚度后，清洗干净玻璃表面，再利用氢氟酸溶液均匀的涂覆在蒙砂玻璃的表面，待到表面开始溶解后，再利用喷枪射出1）中混合完成的原料，均匀的铺设在半成品玻璃的表面；
6）随后将玻璃本体放置在一般加热传输机器的内部，调节温度至500℃左右，保证玻璃顶端稍微熔融，将颗粒粘附在玻璃表面即可得到蒙砂玻璃的成品，接下来正常的裁切打磨即可，最后将制备的树脂均匀的涂覆在玻璃的外侧。
本发明的有益效果是：该蒙砂玻璃的制作工艺，在玻璃的制作过程中，采用了多种不同的原料混合，并且充分打磨至细粉状，这样在加热至熔融状态时能够很好的降低产品内部的气泡，而且混合的更加均匀，加热速度更快，从而达到提升玻璃加工速率的效果，帮助蒙砂玻璃更加坚硬，便于使用，同时此制作工艺还能够将玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，这样能够帮助玻璃更快的冷却成型，而且相比传统情况下直接放平冷却，这样制造出来的玻璃更方便脱出，并且厚度更加均匀，底端的锡液能够长时间循环使用，能够节约成本，帮助此工艺推广使用。
该蒙砂玻璃的制作工艺，在使用时不采用传统的酸洗步骤对玻璃进行加工，这样能够提高品控，帮助成品率提高，随后再用喷枪将混合的原料喷洒在玻璃表面，酸洗粘合连接的更加紧密，提高成品的加工效果，同时树脂的粘连也提高了玻璃边缘的回弹性能，防止碎裂，提高了搬运过程中的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蒙砂玻璃的制作工艺，其特征在于，包括如下重量份的原料：40-50份的石英砂，30-40份的长石，26-30份的重晶石，8-12份的锰粉，6-8份的氧化钙，5-10份的玻璃纤维，3-6份的澄清剂，2-4份的芒硝和1-2份的着色剂，其制备步骤如下：
将上述配比的原料，包括石英砂、长石、重晶石、锰粉、氧化钙和玻璃纤维放入磨粉机的内部进行打磨成粉，物料研磨后的细粉随磨粉机内部鼓风机的循环风被带入磨粉机的内部进行二次分选，细度过粗的物料落回重磨，要保证各个原料的磨粉直径小于等于500目，再将分筛完成的玻璃原料取出；
将混合打磨的玻璃原料放置于通入氮气的熔窖中，使熔窖的温度提升至约1300℃-1400℃之间，然后再次将熔窖升温至1460℃-1560℃之间，保证混合的玻璃原料能够充分受热熔融，并且利用机器对熔窖内部进行搅拌，搅拌速率保持在200r/min左右，混合的时长在1-2h不等；
在初步混合后，加入上述原料中的澄清剂、芒硝和着色剂，降低熔窖的温度至1200℃左右，再二次混合上述原料，提高搅拌速率至500r/min左右，充分熔融2h小时后，沉积30min至内部无气泡后，将内部的玻璃溶液导出；
导出的熔融玻璃溶液连续导入漂浮在密度相对较大的锡液表面上，玻璃溶液在锡液表面上均匀展开，形成上下表面平整的效果，随后将冷却降温至300℃左右的玻璃半成品经由辊台传输，上方压合的辊轴距离高度能够根据玻璃的宽度进行调节，将玻璃顶端进行压合后这样就得到了蒙砂玻璃的半成品；
将半成品的蒙砂玻璃的一面平整放置，利用喷枪高速射出的直径在5-6mm之间的沙粒击打玻璃表面，使玻璃表面的蒙砂面纵深能够达到需要的厚度后，清洗干净玻璃表面，再利用氢氟酸溶液均匀的涂覆在蒙砂玻璃的表面，待到表面开始溶解后，再利用喷枪射出1）中混合完成的原料，均匀的铺设在半成品玻璃的表面；
随后将玻璃本体放置在一般加热传输机器的内部，调节温度至400℃左右，保证玻璃顶端稍微熔融，将颗粒粘附在玻璃表面即可得到蒙砂玻璃的成品，接下来正常的裁切打磨即可，最后将制备的树脂均匀的涂覆在玻璃的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种蒙砂玻璃的制作工艺，其特征在于，所述氢氟酸溶液的的配比包括溶质为40%的氢氟酸和水溶液，所述氢氟酸溶液的涂覆方式为喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种蒙砂玻璃的制作工艺，其特征在于，所述辊轴和辊台之间的距离在4-7mm之间，所述辊台的内部宽度与辊轴的宽度相一致，两者为套设连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒙砂玻璃的制作工艺，其特征在于，所述树脂的制备，包括以下重量份的原料：40-50份的聚氯乙烯，30-36份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，20-26份的酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种蒙砂玻璃的制作工艺，其特征在于，所述树脂的制备方法，包括以下步骤：将重量份的聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和酚醛树脂依次放置到搅拌釜中，加热搅拌釜至160℃，持续高速搅拌30min后，将树脂拿出冷却，放置待用即可。
6.根据权利要求1所述的一种蒙砂玻璃的制作工艺，其特征在于，所述树脂在玻璃的外侧粘附的宽度在3mm左右，并且其粘附的厚度不超过2mm。
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