CN113800703A - 一种催化剂烟气洗涤废水处理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种催化剂烟气洗涤废水处理方法和系统。本发明的催化剂烟气洗涤废水处理方法，包括如下步骤：S1：对催化剂烟气洗涤废水进行预处理，得到预处理废水；S2：将预处理废水的pH值调节至4‑5后进行膜蒸馏浓缩，使预处理废水中的TDS浓缩至55‑70%，得到膜蒸馏产水；S3：将膜蒸馏产水的pH值调节至碱性，随后加入次氯酸盐和双氧水进行氧化处理，再进行pH值回调，得到处理出水。本发明的方法和系统能够使催化剂烟气洗涤废水中的氰化物和氟化物达标排放，整个工艺流程简单，运行成本低，废水回收率高，处理出水可作为工业水回用，经济和环境效益显著。

Description

一种催化剂烟气洗涤废水处理方法和系统

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种催化剂烟气洗涤废水处理方法和系统。

背景技术

SCR脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N₂，SCR脱硝技术在燃煤电厂广泛应用。在SCR反应中，通常采用SCR脱硝催化剂促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应。目前，SCR商用催化剂基本是以TiO₂为载体，以V₂O₅为主要的活性成分，该催化剂生产主要使用偏钒酸铵、单乙醇胺、钛白粉、玻纤、陶土、氨水等作为原料。

在SCR脱硝催化剂涂覆干化和煅烧工序中会产生含氨废气和粉尘，这些废气通过废气收集系统进入硫酸中和洗涤塔进行处理时会产生硫酸铵废水。由于实际产生的硫酸铵废水不仅含有大量的硫酸铵，同时还含有多种重金属等污染物，其中镍、铬、氟化物、氰化物等浓度较高，浸出浓度已经达到危险废物标准，需要作为危险废物处理，从而造成整个废水的处置成本非常高昂。因此，开发出低成本、高效的废水处理工艺，同时尽可能回收水资源，具有显著的环境和经济效益。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂烟气洗涤废水处理方法和系统，其能够使废水中的氰化物和氟化物达标排放，整个工艺流程简单，运行成本低，废水回收率高，处理出水可作为工业水回用，经济和环境效益显著。

本发明提供一种催化剂烟气洗涤废水处理方法，包括如下步骤：

S1：对催化剂烟气洗涤废水进行预处理，得到预处理废水；

S2：将预处理废水的pH值调节至4-5后进行膜蒸馏浓缩，使预处理废水中的TDS浓缩至55-70%，得到膜蒸馏产水；

S3：将膜蒸馏产水的pH值调节至碱性，随后加入次氯酸盐和双氧水进行氧化处理，再进行pH值回调，得到处理出水。

本发明的催化剂烟气洗涤废水（以下简称为废水）为SCR脱硝催化剂生产过程中所产生的烟气洗涤废水，其不仅含有大量的硫酸铵，同时还含有镍、铬等多种重金属以及氟化物、氰化物等污染物，废水中各污染物的成分及含量根据废水来源确定。

具体地，本发明催化剂烟气洗涤废水中SO₄ ^2->35000mg/L，氨氮>6200mg/L，氰化物>60mg/L，无机氟化物>760mg/L；此外，Ca²⁺>10mg/L，Mg²⁺>15mg/L，Ni>30mg/L，Cr>40mg/L，SS>130mg/L。由于该废水成分复杂，污染物种类多，同时还含有危废，较高的硫酸铵含量、同时含有多种重金属以及氟化物、氰化物等污染物使得废水处理存在处理难度大、处理成本高、处理效果差等问题，而本发明正是为了解决上述问题所提出的。

在本发明的步骤S1中，预处理可以包括依次进行的过滤吸附处理和树脂软化处理。过滤吸附处理主要用于去除废水中的悬浮物和少量有机物，以满足后续膜蒸馏浓缩的进水水质要求；对过滤吸附处理的具体方式不作严格限制，例如可以包括多介质过滤和活性炭吸附等常规处理。树脂软化处理主要用于去除废水中的大部分硬度（钙、镁等），以满足后续膜蒸馏浓缩的进水水质要求，对树脂软化处理所采用的树脂类型不作严格限制；优选地，树脂软化处理所采用的树脂可以为漂莱特S930，研究表明该树脂能够高选择性地去除催化剂烟气洗涤废水中的钙、镁等离子，从而有助于提高后续膜蒸馏浓缩处理的效率以及处理效果。

在本发明的步骤S2中，可以采用硫酸或盐酸等常规无机酸进行pH值调节，同时可以在密闭容器中进行pH值调节，从而防止废水中的氰化氢挥发进入环境。步骤S2利用膜蒸馏浓缩系统对pH值4-5（优选pH值4）的预处理废水进行膜蒸馏浓缩，使预处理废水中的TDS（总溶解固体）浓缩至55-70%（优选TDS浓缩至60-65%），膜蒸馏浓缩所采用的膜的材质可以为PTFE、PVDF或PP，优选为PTFE；膜蒸馏浓缩所采用的膜可以为平板膜、中空纤维膜或卷式膜，优选为平板膜；膜蒸馏浓缩的形式优选为真空膜蒸馏；膜蒸馏浓缩时可以控制废水的温度为50-95℃，优选为70-80℃。此外，膜蒸馏系统的热源可以是电、蒸汽或其他废热。

研究表明：上述条件能够使得SO₄ ^2-、氨氮以及各种重金属最大限度地保留在浓液中，同时使得氰化物最大限度地进入膜蒸馏产水，不仅大大简化了膜蒸馏产水的后续处理工艺，并且显著降低了废水处理成本，废水的回收率高，处理出水的品质好，可作为工业水进行回用，有利于节约水资源；此外，由于废水中的氰化物基本完全进入膜蒸馏产水中，而其它污染物基本不会进入膜蒸馏产水，从而使得膜蒸馏产水中的氰化物在后续处理过程通过较为简易的工艺即可彻底去除，从而能够良好地避免氰化物造成的环境污染等问题，既有利于保护环境，同时有利于简化工艺、降低成本。经上述膜蒸馏浓缩处理后，废水体积大大减少，膜蒸馏浓缩形成的浓水后续可进行危废处理。

在本发明的步骤S3中，可以采用氢氧化钠将pH值调节至10.5-11.5，优选为11；pH值回调至7-8；膜蒸馏产水的储存、pH值调节和氧化反应装置等均采用密闭容器，从而防止废水中的氰化氢挥发进入环境。

步骤S3中，将膜蒸馏产水的pH值调节至碱性后，再同时次氯酸盐和双氧水进行氧化处理；研究表明：单独采用次氯酸盐对废水中的氟化物进行处理时存在药剂用量大、处理时间长、处理效果不佳等问题，从而无法良好地将处理出水中的氰化物的含量控制在<0.2mg/L，而采用次氯酸盐和双氧水同时进行处理时，不仅能够大大降低次氯酸盐的用量，同时能够快速并且彻底地对废水中的氰化物进行去除。

在采用次氯酸盐和双氧水联合氧化处理时，对所采用的次氯酸盐的类型不作严格限制，若膜蒸馏产水中氟化物的含量≤10mg/L，则次氯酸盐可以采用次氯酸钠，其能够与双氧水共同作用，同时良好地将废水中的氰根氧化分解，pH值回调后回用或排放；若膜蒸馏产水中氟化物的含量>10mg/L，则次氯酸盐可以采用次氯酸钙，其能够在与双氧水联合氧化去除氰根的同时，沉淀去除废水中的氟离子，进而保证出水质量；在采用次氯酸钙时，在pH值回调前可以先进行絮凝沉淀处理，絮凝沉淀处理采用的絮凝剂包括PAC和PAM。

本发明中，在氧化处理过程中加入次氯酸盐和双氧水时，控制摩尔比CN^-：ClO^-：H₂O₂为1：（1.5-2.5）：（1-1.5），优选为1：2：1.2；此外可以控制氧化处理的时间为20-40min，优选为30min。经上述膜蒸馏浓缩处理后，膜蒸馏产水氧化处理所需的次氯酸盐用量大大降低，同时处理时间大大降低，从而有利于节约处理的成本和时间。经上述氧化处理后，处理出水中的氰化物<0.2mg/L，达到回用标准。

经本发明上述处理后，处理出水中SO₄ ^2-<40mg/L，氨氮<1mg/L，氰化物<0.2mg/L，无机氟化物<5mg/L，此外Ca²⁺、Mg²⁺、Ni、Cr、Hg、Pb、As等未检出，处理出水的品质好，满足工业用水要求，可进行资源化回用。

本发明还提供一种催化剂烟气洗涤废水处理系统，包括依次连接的包括依次连接的预处理系统、加酸系统、膜蒸馏系统、加碱氧化系统和pH值回调系统，其可用于采用次氯酸钠的系统；同时，若采用次氯酸钙，则可以在加碱氧化系统与pH值回调系统之间依次设置絮凝池和沉淀池。

进一步地，预处理系统包括依次连接的过滤吸附系统和树脂软化系统；膜蒸馏系统的浓水出口与浓水循环罐连接，浓水循环罐具有循环浓水出口，循环浓水出口与膜蒸馏系统的进口连通。

本发明的催化剂烟气洗涤废水处理系统用于上述催化剂烟气洗涤废水处理方法；其中，预处理系统用于实施对催化剂烟气洗涤废水的预处理，从而得到预处理废水；加酸系统和膜蒸馏系统用于将预处理废水的pH值调节至4-5后进行膜蒸馏浓缩，使预处理废水中的TDS浓缩至55-70%，从而得到膜蒸馏产水；加碱氧化系统用于将膜蒸馏产水的pH值调节至碱性后加入次氯酸盐和双氧水进行氧化处理，、絮凝池和沉淀池用于对氧化处理出水进行絮凝、沉淀；pH值回调系统主要用于pH值回调，从而得到处理出水。

本发明的实施，至少具有以下优势：

1、本发明的方法和系统能够克服催化剂烟气洗涤废水成分复杂、污染物种类多、含有多种重金属以及氟化物、氰化物等危废所带来的处理难度大、处理成本高、处理效果差等问题，实现了催化剂烟气洗涤废水的处理和资源化利用；

2、本发明的膜蒸馏浓缩工艺能够使得SO₄ ^2-、氨氮以及各种重金属最大限度地保留在浓液中，同时使得氰化物最大限度地进入膜蒸馏产水，大大简化了膜蒸馏产水的后续处理工艺，使得膜蒸馏产水中的氰化物在后续处理过程能够通过较为简易的工艺即可彻底去除，此外大大减少了废水体积；

3、本发明采用次氯酸盐和双氧水同时对膜蒸馏产水进行氧化处理，不仅能够大大降低次氯酸盐的用量，同时能够显著降低氧化处理时间，废水中的氰化物能够得到快速彻底去除，处理出水中的氰化物<0.2mg/L，达到回用标准；

4、本发明的方法和系统能够对催化剂烟气洗涤废水进行处理，工艺流程简单，运行成本低，废水回收率高，处理后废水中的氰化物和氟化物能够达标排放，处理出水水质好，可作为工业水进行回用，整个处理成本不到现有处理方式的10%，同时氰化物等危废能够得到彻底去除，经济和环境效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明催化剂烟气洗涤废水处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1：过滤吸附系统；2：树脂软化系统；3：加酸系统；4：浓水循环罐；5：膜蒸馏系统；6：加碱氧化系统；7：絮凝池；8：沉淀池。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例对某催化剂烟气洗涤实际废水（简称为原水）进行处理，原水水质见表1，处理方法如下：

1、预处理

原水首先经多介质过滤和活性炭吸附进行处理，以去除废水中的悬浮物和少量有机物；然后，经漂莱特S930树脂进行树脂软化处理，以降低废水的硬度，得到预处理废水。

2、膜蒸馏浓缩

上述预处理废水随后置于密闭容器中，用硫酸将废水pH值调至5.0后进入膜蒸馏浓缩系统进行膜蒸馏浓缩，膜蒸馏浓缩系统中的膜采用平板膜，膜材质为PTFE，采用真空膜蒸馏工艺，热源采用厂内工业用蒸汽，膜蒸馏浓缩时控制废水的温度为70℃。

经上述膜蒸馏浓缩处理后，预处理废水中的TDS浓缩至65%左右，浓水后续送至第三方进行危废处理，同时收集膜蒸馏产水，其水质见表1。

3、氧化处理

膜蒸馏产水随后置于密闭容器中，用氢氧化钠将膜蒸馏产水pH值调至11，同时按摩尔比CN^-：ClO^-：H₂O₂为1：2：1.2的添加量加入次氯酸钠和双氧水，在温度为45℃（膜蒸馏产水温度）下氧化处理30min，氧化处理后将pH值回调至7，得到处理出水，其水质见表1。

表1

注：（*）表示未检出；下同。

从上述表1可以看出，膜蒸馏产水经氧化处理后，可以达到厂内所有工业用水要求，经济效益明显；此外，经过膜蒸馏浓缩后，废水中TDS由41643mg/L提高至612264mg/L，废水体积减少为原来的约1/15；经上述工艺处理后，处理出水中SO₄ ^2-<40mg/L，氨氮<1mg/L，氰化物<0.2mg/L，无机氟化物<5mg/L，此外Ca²⁺、Mg²⁺、Ni、Cr、Hg、Pb、As等未检出，处理出水的品质好，满足工业用水要求，可进行资源化回用。

上述处理工艺的综合运行成本约为20元/吨，若不考虑水回收价值，则每吨废水处理成本由原来的3500元（第三方机构危废处理价格），降低至约253元（即20元+3500元×1/15），整个处理工艺的成本不到原处理方式的10%，同时氰化物等危废能够得到彻底去除，不仅工艺流程简单，同时经济和环境效益显著。

实施例2

本实施例对某催化剂烟气洗涤实际废水（简称为原水）进行处理，原水水质见表2，处理方法如下：

1、预处理

原水首先经多介质过滤和活性炭吸附进行处理，以去除废水中的悬浮物和少量有机物；然后，经漂莱特S930树脂进行树脂软化处理，以降低废水的硬度，得到预处理废水。

2、膜蒸馏浓缩

上述预处理废水随后置于密闭容器中，用硫酸将废水pH值调至4.0后进入膜蒸馏浓缩系统进行膜蒸馏浓缩，膜蒸馏浓缩系统中的膜采用平板膜，膜材质为PTFE，采用真空膜蒸馏工艺，热源采用厂内工业用蒸汽，膜蒸馏浓缩时控制废水的温度为80℃。

经上述膜蒸馏浓缩处理后，预处理废水中的TDS浓缩至60%左右，浓水后续送至第三方进行危废处理，同时收集膜蒸馏产水，其水质见表2。

3、氧化处理

膜蒸馏产水随后置于密闭容器中，用氢氧化钠将膜蒸馏产水pH值调至11，同时按摩尔比CN^-：ClO^-：H₂O₂为1：2：1.2的添加量加入次氯酸钙和双氧水，在温度为45℃（膜蒸馏产水温度）下氧化处理30min，得到氧化处理出水。

4、絮凝沉淀

采用PAC和PAM对上述氧化处理出水进行絮凝，随后沉淀，将pH值回调至8，得到处理出水，其水质见表2。

表2

从表2可以看出，膜蒸馏产水经氧化处理后，可以达到厂内所有工业用水要求，经济效益明显；此外，经过膜蒸馏浓缩后，废水中TDS由41643mg/L提高至590465mg/L，废水体积减少为原来的约1/15，且经过氧化处理和絮凝沉淀后，膜蒸馏产水中的氰化物和氟化物满足达标排放，可以作为工业水回用。

实施例3

如图1所示，本实施例提供一种催化剂烟气洗涤废水处理系统，包括依次连接的预处理系统、加酸系统3、膜蒸馏系统5、加碱氧化系统6、絮凝池7、沉淀池8和pH值回调系统（未图示）。

具体地，预处理系统包括依次连接的过滤吸附系统1和树脂软化系统2；膜蒸馏系统5的浓水出口与浓水循环罐4连接，浓水循环罐4具有循环浓水出口，循环浓水出口与膜蒸馏系统5的进口连通。

本发明的催化剂烟气洗涤废水处理系统可用于实施例2的处理方法，具体工艺如下：

催化剂烟气洗涤废水经过滤吸附系统1和树脂软化系统2进行预处理后，得到预处理废水；预处理废水随后进入加酸系统3，向加酸系统3中加入药剂A（例如硫酸或盐酸），将预处理废水的pH值调节至4-5，随后进入膜蒸馏系统5中进行膜蒸馏浓缩，使预处理废水中的TDS浓缩至55-70%，浓水进入浓水循环罐4并循环送至膜蒸馏系统5中进行膜蒸馏浓缩，膜蒸馏产水随后进入加碱氧化系统6，向加碱氧化系统6中加入药剂B（例如氢氧化钠）将pH值调节至碱性，再药剂C（例如次氯酸盐）和药剂D（双氧水）进行氧化处理，随后进入絮凝池7，向絮凝池7中加入絮凝剂E（例如PAC）、絮凝剂F（例如PAM）进行絮凝，出水经沉淀池8沉淀，再将pH值回调至7-8，即得到处理出水。

对照例1

本对照例对实施例1的原水进行处理，处理方法除膜蒸馏浓缩不同之外，其余与实施例1基本相同。

本对照例的膜蒸馏浓缩步骤如下：

将预处理废水（与实施例1相同，pH值为6.5）送入膜蒸馏浓缩系统进行膜蒸馏浓缩；经膜蒸馏浓缩处理后，预处理废水中的TDS浓缩至65%左右，收集膜蒸馏产水。

本对照例的膜蒸馏产水和处理出水的水质见表3。

表3

从表3可以看出，在上述膜蒸馏浓缩工艺中，由于废水中氨氮浓度较高，在不对pH值进行调节控制时，部分氨氮会进入蒸馏产水，从而造成产水氨氮超标；同时，由于氨氮会消耗部分氧化剂，从而在一定程度影响了氰化物的氧化去除。

对照例2

本对照例对实施例1的原水进行处理，处理方法除膜蒸馏浓缩不同之外，其余与实施例1基本相同。

本对照例的膜蒸馏浓缩步骤如下：

将预处理废水（与实施例1相同）置于密闭容器中，用氢氧化钠将废水pH值调至10.0后进入膜蒸馏浓缩系统进行膜蒸馏浓缩；经上述膜蒸馏浓缩处理后，预处理废水中的TDS浓缩至65%左右，收集膜蒸馏产水。

本对照例的膜蒸馏产水和处理出水的水质见表4。

表4

从表4可以看出，采用上述膜蒸馏浓缩工艺，当废水pH值调节至10时，废水中大部分氨氮转化为游离态的氨，很容易挥发进入蒸馏液中，造成蒸馏产生中氨氮达到数千毫克每升，严重影响回用；此外，因氨氮会消耗大量氧化剂，进入蒸馏液中的氰化物很难采用氧化工艺去除达标。

对照例3

本对照例对实施例1的原水进行处理，处理方法除预处理采用漂莱特C100树脂进行树脂软化处理之外，其余与实施例1基本相同。

本对照例的膜蒸馏产水和处理出水的水质见表5。

表5

从表5可以看出，若采用树脂漂莱特C100，则对废水中的硬度去除不够，因为废水中存在大量硫酸根，随着废水的浓缩，废水中钙镁离子浓度升高，造成硫酸钙沉淀析出，从而引起膜蒸馏膜孔润湿穿透，截留率下降。最终表现为膜蒸馏产水中的溶解盐变高，产水水质变差。

对照例4

本对照例除氧化处理中采用表6所示的不同氧化剂、用量和氧化时间，其余与实施例1基本相同，结果见表6。

表6

从表6可以看出，单独采用次氯酸盐或对废水中的氟化物进行处理时存在药剂用量大、处理时间长、处理效果不佳等问题，从而无法良好地将处理出水中的氰化物的含量控制在<0.2mg/L，而采用次氯酸盐和双氧水同时进行处理时，不仅能够大大降低次氯酸盐的用量，同时能够快速并且彻底地对废水中的氰化物进行去除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对催化剂烟气洗涤废水进行预处理，得到预处理废水；

S2：将预处理废水的pH值调节至4-5后进行膜蒸馏浓缩，使预处理废水中的TDS浓缩至55-70%，得到膜蒸馏产水；

S3：将膜蒸馏产水的pH值调节至碱性，随后加入次氯酸盐和双氧水进行氧化处理，再进行pH值回调，得到处理出水。

2.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S1中，预处理包括依次进行的过滤吸附处理和树脂软化处理；其中，过滤吸附处理包括多介质过滤和活性炭吸附；树脂软化处理所采用的树脂为漂莱特S930。

3.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S1中，催化剂烟气洗涤废水中SO₄ ^2->35000mg/L，氨氮>6200mg/L，氰化物>60mg/L，无机氟化物>760mg/L。

4.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S2中，采用硫酸或盐酸进行pH值调节，且在密闭容器中进行pH值调节；步骤S3中，采用氢氧化钠将pH值调节至10.5-11.5；pH值回调至7-8。

5.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S2中，膜蒸馏浓缩所采用的膜的材质为PTFE、PVDF或PP；膜蒸馏浓缩所采用的膜为平板膜、中空纤维膜或卷式膜；膜蒸馏浓缩的形式为真空膜蒸馏；膜蒸馏浓缩时控制废水的温度为50-95℃。

6.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S3中，若膜蒸馏产水中氟化物的含量≤10mg/L，则次氯酸盐采用次氯酸钠，pH值回调后回用或排放；若膜蒸馏产水中氟化物的含量>10mg/L，则次氯酸盐采用次氯酸钙，并且在pH值回调前先进行絮凝沉淀处理，絮凝沉淀处理采用的絮凝剂包括PAC和PAM。

7.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S3中，加入次氯酸盐和双氧水时，控制摩尔比CN^-：ClO^-：H₂O₂为1：（1.5-2.5）：（1-1.5）；氧化处理的时间为20-40min。

8.根据权利要求1所述的催化剂烟气洗涤废水处理方法，其特征在于，步骤S3中，处理出水中SO₄ ^2-<40mg/L，氨氮<1mg/L，氰化物<0.2mg/L，无机氟化物<5mg/L。

9.一种催化剂烟气洗涤废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、加酸系统、膜蒸馏系统、加碱氧化系统和pH值回调系统。

10.根据权利要求9所述的催化剂烟气洗涤废水处理系统，其特征在于，预处理系统包括依次连接的过滤吸附系统和树脂软化系统；膜蒸馏系统的浓水出口与浓水循环罐连接，浓水循环罐具有循环浓水出口，循环浓水出口与膜蒸馏系统的进口连通。

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