CN113799326B - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双注塑口注塑机，包括底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有合模装置，所述合模装置的一侧外表面固定安装有模具，所述模具的一侧外表面活动连接有料筒，所述料筒的外表面固定安装有加热器，所述料筒的外表面远离模具的一侧上端固定安装有料斗，所述料筒的一侧嵌入式安装有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有液压缸，所述料斗的下端固定安装有分流管，该装置使用一个料斗对两个料筒进行供料，提升工作效率，同时料斗可以对原材料进行过滤和粉碎，使较大的颗粒在料斗内被过滤或分解成小颗粒，避免较大的材料颗粒进入料筒，若较大的颗粒无法分解，则向外排出以便回收再利用。

Description

一种双注塑口注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种双注塑口注塑机。
背景技术
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一；
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1.现有的双注塑口注塑机通常为同向设置两个料筒，且每一个料筒均单独设有料斗，在加工过程中需要对两个料斗分别进行加料，而两个料筒在工作时同步工作，若加料不及时，料筒内缺少材料会影响加工效率，对两个料斗频繁添加材料则降低了加工效率；
2.料筒内部如果进入较大的原材料颗粒，会造成原材料融化不均匀导致注塑口堵塞，传统的料斗只承担储料的作用，不能对原材料颗粒进行过滤，功能单一。
为此，提出一种双注塑口注塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双注塑口注塑机，该装置使用一个料斗对两个料筒进行供料，提升工作效率，同时料斗可以对原材料进行过滤和粉碎，使较大的颗粒在料斗内被过滤或分解成小颗粒，避免较大的材料颗粒进入料筒，若较大的颗粒无法分解，则向外排出以便回收再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有合模装置，所述合模装置的一侧外表面固定安装有模具，所述模具的一侧外表面活动连接有料筒，所述料筒的外表面固定安装有加热器，所述料筒的外表面远离模具的一侧上端固定安装有料斗，所述料筒的一侧嵌入式安装有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有液压缸，所述料斗的下端固定安装有分流管，且料斗的上端外表面活动安装有上盖，所述上盖的上端外表面中心位置固定安装有电机，且上盖的上端外表面开设有进料口，所述料斗的内部固定安装有漏网，所述漏网的中心位置嵌入式安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有旋转片，所述旋转片的下端外表面固定安装有粉碎片，且转轴的上端贯穿上盖与电机的输出端固定连接，所述料斗的外表面靠近下端的位置开设有废料口，所述废料口的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有活动门，所述活动门的一侧外表面固定安装有把手，且废料口的下方固定安装有卡座，所述废料口的一侧外表面固定安装有废料管，所述废料管的下端设置有废料盒。
优选的，所述旋转片与漏网的安装角度为60度，且旋转片的一端外表面为弧形，且其与料斗的内表面弧度相吻合。
通过采用上述技术方案，旋转片转动，较大的颗粒无法通过漏网时，将沿着旋转片的斜面被挤到上面，较小的颗粒被旋转片推动通过漏网，旋转片的弧形面可以在转动时减少摩擦力，提升工作效率，延长使用寿命。
优选的，所述旋转片的数量为三个，且其以转轴的中心为中点环形等距离分布。
通过采用上述技术方案，三个所述旋转片在料斗内转动，可以快速的将原材料通过漏网，减少投料时间。
优选的，所述料筒的数量为两个，且其以底座的中心为中点对称分布，所述加热器的数量为六个，三个为一组，且其等距离阵列分布在料筒的外表面。
通过采用上述技术方案，两个所述料筒可以同时对两个模具注模，提高生产量。
优选的，所述分流管的下端为两个输料管，两个输料管的下端分别嵌入式安装两个料筒的内部。
通过采用上述技术方案，一个料斗可以对两个料筒同步添加原材料，使两个料筒进料量和进料时间相同，降低两个注塑口生产的产品误差。
优选的，所述活动门的长度和宽度均小于废料管的直径，且卡座位于废料管的内部，所述废料管覆盖废料口。
通过采用上述技术方案，较大的颗粒通过废料口和废料管进入废料箱时不会散落到装置的外部，便于收集较大的原材料，便于回收再利用。
优选的，所述粉碎片的数量为若干个，分为三组，每一组并列等距离分布在旋转片的下端外表面，所述粉碎片为弹性金属片，且其小于漏网的孔径。
通过采用上述技术方案，旋转片在转动过程中，粉碎片重复进出漏网的孔内部，在粉碎片自身弹性作用下使漏网震动，加速原材料颗粒的下落，提升进料效率，在有较大的颗粒无法通过漏网时，粉碎片在旋转状态下可以对颗粒进行粉碎，使颗粒分解成为较小的直径进入料筒进行加工。
所述旋转片的底部靠近旋转方向的一侧设有活动板，所述活动板与所述旋转片之间设有若干组相互连通的储液囊，所述旋转片的下部远离活动板的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有液压杆，所述液压杆的一端与安装槽的内壁铰接，所述液压杆的另一端连接有竖直设置的联动杆，所述旋转片上开设有若干组通孔，所述通孔内设有卡块，所述卡块远离活动板的一侧通过封闭板与旋转片铰接，所述卡块远离封闭板的一端与所述联动杆铰接，所述液压杆与所述储液囊连通。
通过采用上述技术方案，在旋转片旋转时，活动板会受到挤压，而将储液囊中的液体挤压到液压杆中，通过液压杆伸长而带动联动杆移动，以此将封闭板打开，在此基础上，物料会可穿过通孔，以此有效降低旋转片旋转的阻力，有效减少旋转片受到的阻力过大而造成旋转片卡死的情况，影响实际使用。
所述储液囊包括大液囊和小液囊，大液囊和小液囊由上至下设置，所述大液囊连接在活动板和旋转片之间，小液囊一侧与活动板连接，小液囊另一侧通过支撑块与旋转片连接，活动板将储液囊完全压缩后会继续压缩大液囊，使活动板上端向旋转片倾斜。
通过大液囊和小液囊的设置，在活动板收到的挤压力过大时，还会通过大液囊和小液囊收缩变形，而改变活动板的倾斜角度，以至于使活动板形成一个倾斜的角度，将物料向上移动，进一步降低斜板运动的阻力，进一步减少旋转片卡死的情况，通过支撑块，在初始状态下保证活动板处于垂直状态。
所述卡块为弹性材料的梯形折弯板。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，封闭板旋转90°后，封闭板与旋转片的铰接点旁边的拐角会抵靠在旋转片上，以至于封闭板无法转动，以此液压缸继续伸长，会拉动梯形折弯板变形，梯形折弯板变长，以此降低梯形折弯板对穿过通孔的物料的阻力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加分流管、漏网、转轴、旋转片、粉碎片、上盖、电机等一系列装置构件，该装置在使用时，启动上盖上端的电机，通过进料口向料斗内部添加原材料颗粒，颗粒进入料斗后会停留在漏网上缓慢掉落，电机带动转轴和旋转片转动，粉碎片在漏网上端外表面转动的同时对漏网进行敲击使其不断的震动，旋转片和粉碎片共同加速原材料的进料，使适合使用的颗粒在旋转片和粉碎片的转动驱使下通过漏网、分流管和两个输料管分别进入两个料筒内部加热融化注模，较大的颗粒无法通过漏网，被留在料斗内，在粉碎片的转动下被分解为较小的颗粒，然后通过漏网，实现了一个料斗对两个料筒供料的同时，避免较大的颗粒进入料筒对产品生产产生负面影响；
2.通过在该装置中添加电机、转轴、废料口、活动门、废料管、废料盒等一系列装置构件，该装置在使用时，在粉碎片无法分解的原材料颗粒在料斗内部积累的较多时，用手向上提起把手，打开活动门，料斗内部的废料通过电机和转轴转动旋转片，在旋转片与漏网和转轴的安装角度作用下，驱使废料从废料口排除，废料通过废料管进入废料盒，避免废料较多影响进料，提高加工效率，同时便于对废料的回收再利用；
3.本发明在旋转片旋转时，活动板会受到挤压，而将储液囊中的液体挤压到液压杆中，通过液压杆伸长而带动联动杆移动，以此将封闭板打开，在此基础上，物料会可穿过通孔，以此有效降低旋转片旋转的阻力，有效减少旋转片受到的阻力过大而造成旋转片卡死的情况，影响实际使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的料斗与废料盒的结合视图；
图3为本发明的电机与转轴的结合视图；
图4为本发明的漏网与旋转片的结合视图；
图5为本发明的废料口与活动门的结合视图；
图6为本发明的粉碎片与漏网的结合视图；
图7为本发明的旋转片的结构示意图；
图8为本发明的凸块卡入通孔内的旋转片的剖面图；
图9为本发明的凸块脱离通孔内的旋转片的剖面图。
附图标记说明：
1、底座；2、合模装置；3、模具；4、料筒；5、加热器；6、料斗；61、分流管；62、漏网；63、转轴；64、旋转片；65、废料管；66、上盖；67、进料口；68、粉碎片；7、废料盒；8、螺杆；9、液压缸；10、电机；11、废料口；12、滑槽；13、活动门；14、卡座；15、把手；16、活动板；17、储液囊；18、大液囊；19、小液囊；20、安装槽；21、液压杆；22、联动杆；23、卡块；24、封闭板；25、通孔；26、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种双注塑口注塑机，包括底座1，所述底座1的上端外表面一侧固定安装有合模装置2，所述合模装置2的一侧外表面固定安装有模具3，所述模具3的一侧外表面活动连接有料筒4，所述料筒4的外表面固定安装有加热器5，所述料筒4的外表面远离模具3的一侧上端固定安装有料斗6，所述料筒4的一侧嵌入式安装有螺杆8，所述螺杆8的一侧固定连接有液压缸9，所述料斗6的下端固定安装有分流管61，且料斗6的上端外表面活动安装有上盖66，所述上盖66的上端外表面中心位置固定安装有电机10，且上盖66的上端外表面开设有进料口67，所述料斗6的内部固定安装有漏网62，所述漏网62的中心位置嵌入式安装有转轴63，所述转轴63的外表面固定安装有旋转片64，所述旋转片64的下端外表面固定安装有粉碎片68，且转轴63的上端贯穿上盖66与电机10的输出端固定连接，所述料斗6的外表面靠近下端的位置开设有废料口11，所述废料口11的上端开设有滑槽12，所述滑槽12的内部活动安装有活动门13，所述活动门13的一侧外表面固定安装有把手15，且废料口11的下方固定安装有卡座14，所述废料口11的一侧外表面固定安装有废料管65，所述废料管65的下端设置有废料盒7。
具体的，如图2所示，所述旋转片64的一端外表面为弧形，且其与料斗6的内表面弧度相吻合。
通过采用上述技术方案，旋转片64转动，较小的颗粒被旋转片64推动通过漏网62，旋转片64的弧形面可以在转动时减少摩擦力，提升工作效率，延长使用寿命。
具体的，如图2所示，所述旋转片64的数量为三个，且其以转轴63的中心为中点环形等距离分布。
通过采用上述技术方案，三个所述旋转片64在料斗6内转动，可以快速的将原材料通过漏网62，减少投料时间。
具体的，如图1所示，所述料筒4的数量为两个，且其以底座1的中心为中点对称分布，所述加热器5的数量为六个，三个为一组，且其等距离阵列分布在料筒4的外表面。
通过采用上述技术方案，两个所述料筒4可以同时对两个模具3注模，提高生产量。
具体的，如图2和图3所示，所述分流管61的下端为两个输料管，两个输料管的下端分别嵌入式安装两个料筒4的内部。
通过采用上述技术方案，一个料斗6可以对两个料筒4同步添加原材料，使两个料筒4进料量和进料时间相同，降低两个注塑口生产的产品误差。
具体的，如图5所示，所述活动门13的长度和宽度均小于废料管65的直径，且卡座14位于废料管65的内部，所述废料管65覆盖废料口11。
通过采用上述技术方案，较大的颗粒通过废料口11和废料管65进入废料箱时不会散落到装置的外部，便于收集较大的原材料，便于回收再利用。
具体的，如图3和图6所示，所述粉碎片68的数量为若干个，分为三组，每一组并列等距离分布在旋转片64的下端外表面，所述粉碎片68为弹性金属片，且其小于漏网62的孔径。
通过采用上述技术方案，旋转片64在转动过程中，粉碎片68重复进出漏网62的孔内部，在粉碎片68自身弹性作用下使漏网62震动，加速原材料颗粒的下落，提升进料效率，在有较大的颗粒无法通过漏网62时，粉碎片68在旋转状态下可以对颗粒进行粉碎，使颗粒分解成为较小的直径进入料筒4进行加工，需要说明的是，粉碎片68用于卡入到漏网62的孔内的部分不开刃，以减少粉碎片68对漏网62的损坏。
作为本发明的一种实施例，如图7、8、9所示，本发明还包括，所述旋转片64的底部靠近旋转方向的一侧设有活动板16，所述活动板16与所述旋转片64之间设有若干组相互连通的储液囊17，所述旋转片64的下部远离活动板16的一侧设有安装槽20，所述安装槽20内设有液压杆21，所述液压杆21的一端与安装槽20的内壁铰接，所述液压杆21的另一端连接有竖直设置的联动杆22，所述旋转片64上开设有若干组通孔25，所述通孔25内设有卡块23，所述卡块23远离活动板16的一侧通过封闭板24与旋转片64铰接，所述卡块23远离封闭板24的一端与所述联动杆22铰接，所述液压杆21与所述储液囊17连通。
通过采用上述技术方案，在旋转片64旋转时，活动板16会受到挤压，而将储液囊17中的液体挤压到液压杆21中，通过液压杆21伸长而带动联动杆22移动，以此将封闭板24打开，在此基础上，物料会可穿过通孔25，以此有效降低旋转片64旋转的阻力，有效减少旋转片64受到的阻力过大而造成旋转片64卡死的情况，影响实际使用。
所述储液囊17包括大液囊18和小液囊19，大液囊18和小液囊19由上至下设置，所述大液囊18连接在活动板16和旋转片64之间，小液囊19一侧与活动板16连接，小液囊19另一侧通过支撑块26与旋转片64连接，活动板16将储液囊17完全压缩后会继续压缩大液囊18，使活动板16上端向旋转片64倾斜。
通过大液囊18和小液囊19的设置，在活动板16收到的挤压力过大时，还会通过大液囊18和小液囊19收缩变形，而改变活动板16的倾斜角度，以至于使活动板16形成一个倾斜的角度，将物料向上移动，进一步降低斜板运动的阻力，进一步减少旋转片64卡死的情况，通过支撑块26，在初始状态下保证活动板16处于垂直状态。需要说明的是，储液囊17均为弹性材料支撑，能够自动恢复。
所述卡块23为弹性材料的梯形折弯板。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，封闭板24旋转90°后，封闭板24与旋转片64的铰接点旁边的拐角会抵靠在旋转片64上，以至于封闭板24无法转动，以此液压缸9继续伸长，会拉动梯形折弯板变形，梯形折弯板变长，以此降低梯形折弯板对穿过通孔25的物料的阻力。
工作原理：通过在该装置中添加分流管61、漏网62、转轴63、旋转片64、上盖66、电机10等一系列装置构件，该装置在使用时，启动上盖66上端的电机10，通过进料口67向料斗6内部添加原材料颗粒，颗粒进入料斗6后会停留在漏网62上缓慢掉落，电机10带动转轴63和旋转片64转动，粉碎片68在漏网62上端外表面转动的同时对漏网62进行敲击使其不断的震动，旋转片64和粉碎片68共同加速原材料的进料，使适合使用的颗粒在旋转片64的转动驱使下通过漏网62、分流管61和两个输料管分别进入两个料筒4内部加热融化注模，较大的颗粒无法通过漏网62，被留在料斗6内，在粉碎片68的转动下被分解为较小的颗粒，然后通过漏网62，实现了一个料斗6对两个料筒4供料的同时，避免较大的颗粒进入料筒4对产品生产产生负面影响，通过在该装置中添加电机10、转轴63、废料口11、活动门13、废料管65、废料盒7等一系列装置构件，该装置在使用时，在粉碎片68无法分解的原材料颗粒在料斗6内部积累的较多时，用手向上提起把手15，打开活动门13，料斗6内部的废料通过电机10和转轴63转动旋转片64，在旋转片64与漏网62和转轴63的安装角度作用下，驱使废料从废料口11排除，废料通过废料管65进入废料盒7，避免废料较多影响进料，提高加工效率，同时便于对废料的回收再利用。
所述电机10的型号为：XD-3420-2。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种双注塑口注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面一侧固定安装有合模装置(2)，所述合模装置(2)的一侧外表面固定安装有模具(3)，所述模具(3)的一侧外表面活动连接有料筒(4)，所述料筒(4)的外表面固定安装有加热器(5)，所述料筒(4)的外表面远离模具(3)的一侧上端固定安装有料斗(6)，所述料筒(4)的一侧嵌入式安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一侧固定连接有液压缸(9)，所述料斗(6)的下端固定安装有分流管(61)，且料斗(6)的上端外表面活动安装有上盖(66)，所述上盖(66)的上端外表面中心位置固定安装有电机(10)，且上盖(66)的上端外表面开设有进料口(67)，所述料斗(6)的内部固定安装有漏网(62)，所述漏网(62)的中心位置嵌入式安装有转轴(63)，所述转轴(63)的外表面固定安装有旋转片(64)；
所述旋转片(64)的下端外表面固定安装有粉碎片(68),且转轴(63)的上端贯穿上盖(66)与电机(10)的输出端固定连接，所述料斗(6)的外表面靠近下端的位置开设有废料口(11)，所述废料口(11)的上端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部活动安装有活动门(13)，所述活动门(13)的一侧外表面固定安装有把手(15)，且废料口(11)的下方固定安装有卡座(14)，所述废料口(11)的一侧外表面固定安装有废料管(65)，所述废料管(65)的下端设置有废料盒(7)，旋转片(64)的一端外表面为弧形，且其与料斗(6)的内表面弧度相吻合；
所述旋转片(64)的数量为三个，且其以转轴(63)的中心为中点环形等距离分布；
所述料筒(4)的数量为两个，且其以底座(1)的中心为中点对称分布，所述加热器(5)的数量为六个，三个为一组，且其等距离阵列分布在料筒(4)的外表面；
所述分流管(61)的下端为两个输料管，两个输料管的下端分别嵌入式安装两个料筒(4)的内部；
所述活动门(13)的长度和宽度均小于废料管(65)的直径，且卡座(14)位于废料管(65)的内部，所述废料管(65)覆盖废料口(11)；
所述粉碎片(68)的数量为若干个，分为三组，每一组并列等距离分布在旋转片(64)的下端外表面，所述粉碎片(68)为弹性金属片，且其小于漏网(62)的孔径；
所述旋转片(64)的底部靠近旋转方向的一侧设有活动板(16)，所述活动板(16)与所述旋转片(64)之间设有若干组相互连通的储液囊(17)，所述旋转片(64)的下部远离活动板(16)的一侧设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内设有液压杆(21)，所述液压杆(21)的一端与安装槽(20)的内壁铰接，所述液压杆(21)的另一端连接有竖直设置的联动杆(22)，所述旋转片(64)上开设有若干组通孔(25)，所述通孔(25)内设有卡块(23)，所述卡块(23)远离活动板(16)的一侧通过封闭板(24)与旋转片(64)铰接，所述卡块(23)远离封闭板(24)的一端与所述联动杆(22)铰接，所述液压杆(21)与所述储液囊(17)连通；
所述储液囊(17)包括大液囊(18)和小液囊(19)，大液囊(18)和小液囊(19)由上至下设置，所述大液囊(18)连接在活动板(16)和旋转片(64)之间，所述小液囊(19)一侧与活动板(16)连接，所述小液囊(19)另一侧通过支撑块(26)与旋转片(64)连接，活动板(16)将储液囊(17)完全压缩后会继续压缩大液囊(18)，使活动板(16)上端向旋转片(64)倾斜；
在旋转片(64)旋转时，活动板(16)会受到挤压，而将储液囊(17)中的液体挤压到液压杆(21)中，通过液压杆(21)伸长而带动联动杆(22)移动，以此将封闭板(24)打开，在此基础上，物料会可穿过通孔(25)，以此有效降低旋转片(64)旋转的阻力，有效减少旋转片(64)受到的阻力过大而造成旋转片(64)卡死的情况。
2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述卡块(23)为弹性材料的梯形折弯板。
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