CN209665972U - 一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，包括多个嵌入地面的颗粒原料箱和颗粒原料箱上可拆卸安装的箱盖，所述箱盖的上端设有口径调节装置，且口径调节装置上安装有抽吸支管，多个所述抽吸支管的上端贯通安装在同一个传输管上，且抽吸支管上安装有物料泵，所述传输管的另一端贯通安装有混料组件，且混料组件通过支撑脚安装在地面上。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的瓶盖原料进料装置，需要先混合随后熔融，操作复杂且人工参与过程多，容易造成原料污染的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品、饮业、酒、化工业、制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

现有的酒类包装需要对酒瓶上生产出配套的酒瓶瓶盖，瓶盖大多由塑料制成，不同的塑料原料具有不同的特性，在瓶盖生产时需要选用不同的塑料原料进行科学配比，从而生产出符合质量需求的瓶盖，传统的瓶盖原料进料装置，大多需要先对不同的塑料原料混合，随后将混合后的原料送入熔融工序，操作复杂且人工参与过程多，容易造成原料污染。

为此，我们提出了一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的瓶盖原料进料装置，大多需要先对不同的塑料原料混合，随后将混合后的原料送入熔融工序，操作复杂且人工参与过程多，容易造成原料污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，包括多个嵌入地面的颗粒原料箱和颗粒原料箱上可拆卸安装的箱盖，所述箱盖的上端设有口径调节装置，且口径调节装置上安装有抽吸支管，多个所述抽吸支管的上端贯通安装在同一个传输管上，且抽吸支管上安装有物料泵，所述传输管的另一端贯通安装有混料组件，且混料组件通过支撑脚安装在地面上；

所述口径调节装置包括贯通安装在箱盖上端的抽吸室，且抽吸室的内顶壁与抽吸支管的下端贯通连接，所述抽吸室的内顶壁上滑动安装有口径调节板的一侧通过电动液压杆与抽吸室的内侧壁相连接。

优选的，所述混料组件包括混料箱，所述混料箱的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有转动杆，且转动杆的下端到达混料箱的内腔并安装有螺旋混料筒，所述螺旋混料筒的下端转动安装在混料箱的内底壁上，且混料箱的侧壁下端安装有排料管。

优选的，所述混料组件还包括设置在螺旋混料筒上方的筛板，且筛板固定安装在混料箱的内壁上，所述筛板上抵触有多个摊铺板，且摊铺板通过旋臂固定安装在转动杆位于混料箱内腔的一段上。

优选的，所述摊铺板与筛板呈倾斜设置，且摊铺板的下端为与筛板相平行的斜口结构。

优选的，所述口径调节板的表面积大于抽吸支管的下端口径。

优选的，所述排料管上安装有传输泵。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置。具备以下有益效果：

1、通过口径调节装置、抽吸支管、物料泵和传输管的组合机构，多个物料泵同时启动，对颗粒原料箱中的不同原料进行抽吸，此时通过多个口径调节装置分别调节多个抽吸支管的口径，有效的调节多个抽吸支管的不同原料的进入量，有效的控制瓶盖所需原料的配比，提高瓶盖加工的质量。

2、通过混料箱、转动杆、螺旋混料筒和排料管的组合结构，在伺服电机启动时，带动螺旋混料筒转动，对进入混料箱中的多种不同原料颗粒进行混合，保证不同原料颗粒的均匀混合，便于瓶盖的进一步加工，提高瓶盖加工质量。

3、通过筛板、摊铺板和旋臂的组合结构，在伺服电机启动时，带动转动杆转动，通过旋臂带动多个摊铺板同步转动，配合筛板对掉落到筛板上的原料颗粒进行均匀的摊铺与搅拌，混料效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中混料组件结构示意图；

图4为图2中A结构放大示意图。

图中：颗粒原料箱1、箱盖2、口径调节装置3、抽吸室31、电动液压杆32、口径调节板33、抽吸支管4、物料泵5、传输管6、混料组件7、混料箱71、伺服电机72、转动杆73、螺旋混料筒74、排料管75、传输泵76、筛板77、摊铺板78、旋臂79。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型一实施例提供的一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，包括多个嵌入地面的颗粒原料箱1和颗粒原料箱1上可拆卸安装的箱盖2，箱盖2的上端设有口径调节装置3，且口径调节装置3上安装有抽吸支管4，多个抽吸支管4的上端贯通安装在同一个传输管6上，且抽吸支管4上安装有物料泵5，多个物料泵5同时启动，对颗粒原料箱1中的不同原料进行抽吸，此时通过多个口径调节装置3分别调节多个抽吸支管4的口径，有效的调节多个抽吸支管4的不同原料的进入量，有效的控制瓶盖所需原料的配比，提高瓶盖加工的质量，传输管6的另一端贯通安装有混料组件7，且混料组件7通过支撑脚安装在地面上，混料组件7对颗粒原料进行均匀的混合，便于瓶盖的下一步加工。

本实施例中，如图4所示，口径调节装置3包括贯通安装在箱盖2上端的抽吸室31，且抽吸室31的内顶壁与抽吸支管4的下端贯通连接，抽吸室31的内顶壁上滑动安装有口径调节板33的一侧通过电动液压杆32与抽吸室31的内侧壁相连接，电动液压杆32启动，推动口径调节板33沿着抽吸室31的内顶壁滑动，有效的封堵抽吸支管4的下端口，调节抽吸支管4的原料进入量，多个电动液压杆32的配合使用，有效的保证原料的配比。

本实施例中，如图3所示，混料组件7包括混料箱71，混料箱71的上端安装有伺服电机72，且伺服电机72的输出端上安装有转动杆73，且转动杆73的下端到达混料箱71的内腔并安装有螺旋混料筒74，螺旋混料筒74的下端转动安装在混料箱71的内底壁上，且混料箱71的侧壁下端安装有排料管75，在伺服电机72启动时，带动螺旋混料筒74转动，对进入混料箱71中的多种不同原料颗粒进行混合，保证不同原料颗粒的均匀混合，便于瓶盖的进一步加工，提高瓶盖加工质量。

本实施例中，如图3所示，混料组件7还包括设置在螺旋混料筒74上方的筛板77，且筛板77固定安装在混料箱71的内壁上，筛板77上抵触有多个摊铺板78，且摊铺板78通过旋臂79固定安装在转动杆73位于混料箱71内腔的一段上，在伺服电机72启动时，带动转动杆73转动，通过旋臂79带动多个摊铺板78同步转动，配合筛板77对掉落到筛板77上的原料颗粒进行均匀的摊铺与搅拌，混料效果更佳。

本实施例中，摊铺板78与筛板77呈倾斜设置，且摊铺板78的下端为与筛板77相平行的斜口结构，有效的保证摊铺和混料的效果，保证多种原料颗粒均匀混合，便于瓶盖的下一步加工。

本实施例中，如图2所示，口径调节板33的表面积大于抽吸支管4的下端口径，可以保证口径调节板33的调节效果，便于原料的配比。

本实施例中，如图4所示，排料管75上安装有传输泵76，便于混料箱71中混料完成的颗粒原料传输进入瓶盖加工的下一步熔融工序，提高加工效率。

物料泵5和伺服电机72与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，包括多个嵌入地面的颗粒原料箱和颗粒原料箱上可拆卸安装的箱盖，其特征在于：所述箱盖的上端设有口径调节装置，且口径调节装置上安装有抽吸支管，多个所述抽吸支管的上端贯通安装在同一个传输管上，且抽吸支管上安装有物料泵，所述传输管的另一端贯通安装有混料组件，且混料组件通过支撑脚安装在地面上；

所述口径调节装置包括贯通安装在箱盖上端的抽吸室，且抽吸室的内顶壁与抽吸支管的下端贯通连接，所述抽吸室的内顶壁上滑动安装有口径调节板的一侧通过电动液压杆与抽吸室的内侧壁相连接。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，其特征在于：所述混料组件包括混料箱，所述混料箱的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有转动杆，且转动杆的下端到达混料箱的内腔并安装有螺旋混料筒，所述螺旋混料筒的下端转动安装在混料箱的内底壁上，且混料箱的侧壁下端安装有排料管。

3.如权利要求2所述的一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，其特征在于：所述混料组件还包括设置在螺旋混料筒上方的筛板，且筛板固定安装在混料箱的内壁上，所述筛板上抵触有多个摊铺板，且摊铺板通过旋臂固定安装在转动杆位于混料箱内腔的一段上。

4.如权利要求3所述的一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，其特征在于：所述摊铺板与筛板呈倾斜设置，且摊铺板的下端为与筛板相平行的斜口结构。

5.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，其特征在：所述口径调节板的表面积大于抽吸支管的下端口径。

6.如权利要求2所述的一种瓶盖加工用颗粒原料自动吸取装置，其特征在于：所述排料管上安装有传输泵。