CN113798540A

CN113798540A - 一种高效全自动排钻系统

Info

Publication number: CN113798540A
Application number: CN202111141566.2A
Authority: CN
Inventors: 黄锐; 魏久阳; 马丽
Original assignee: CHENGDU HONGLIN MACHINERY CO LTD
Current assignee: CHENGDU HONGLIN MACHINERY CO LTD
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2021-12-17

Abstract

本发明提供一种高效全自动排钻系统，其能够一次性加工多张板材，有效提升加工效率和加工精度，该全自动排钻系统包括：排钻机架、固定座、滑动座和第二定位装置，排钻机架呈矩形框体，包括支撑底座、左支撑架、右支撑架和支撑横梁；固定座固定设置于左支撑架上，固定座上设置有多组等间距分布的第一定位装置，固定座上设置有左水平排机构；滑动座设置于支撑底座上，滑动座在支撑底座上可滑动，滑动座上设置有右水平排机构；第二定位装置安装于滑动座上，第一定位装置和第二定位装置的数量和位置一一对应。

Description

一种高效全自动排钻系统

技术领域

本发明涉及智能排钻领域，具体而言，涉及一种高效全自动排钻系统。

背景技术

普通排钻采用皮带进行送料，在皮带启动与停止时，板材易打滑，会导致板材不到位等问题，精度会受到影响。而且现有技术中的智能排钻，工人只能一次上一张板材，一次也只能加工一张板材，效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效全自动排钻系统，其能够一次性加工多张板材，有效提升加工效率和加工精度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种高效全自动排钻系统，该全自动排钻系统包括：排钻机架、固定座、滑动座和第二定位装置，排钻机架呈矩形框体，包括支撑底座、左支撑架、右支撑架和支撑横梁；固定座固定设置于左支撑架上，固定座上设置有多组等间距分布的第一定位装置，固定座上设置有左水平排机构；滑动座设置于支撑底座上，滑动座在支撑底座上可滑动，滑动座上设置有右水平排机构；第二定位装置安装于滑动座上，第一定位装置和第二定位装置的数量和位置一一对应。

在本发明的较佳实施例中，上述固定座包括：第一传输件，第一传输件固定设置于固定座上，第一传输件的传输链条上连接有多组等间距分布的送料压紧组件。

在本发明的较佳实施例中，上述送料压紧组件包括多个等间距分布的送料压紧件，送料压紧件于传输链条固定连接。

在本发明的较佳实施例中，上述送料压紧件包括：送料压紧座、链条连接片、送料压紧块、调节顶丝和锁紧顶丝，送料压紧座安装于传输链条的顶部；链条连接片固定设置于传输链条的侧面并向链条上方延伸，通过紧固螺栓固定送料压紧座和链条连接片；送料压紧块呈圆柱状，送料压紧块可调节设置于送料压紧座的一端；调节顶丝从送料压紧座的一端穿到送料压紧座的另一端，并于另一端的送料压紧块连接；锁紧顶丝设置于送料压紧座的顶部，通过紧固锁紧顶丝固定调节顶丝。

在本发明的较佳实施例中，上述第一定位装置包括多个定位件，每个定位件对应一个送料压紧件。

在本发明的较佳实施例中，上述全自动排钻系统包括下排钻装置，多组下排钻装置设置于支撑底座上，下排钻装置基于支撑底座可滑动。

在本发明的较佳实施例中，上述支持横梁上悬垂设置有多组压料组件。

本发明实施例的有益效果是：本技术方案中将全自动排钻系统在固定座和滑动座上设置有第一定位装置和第二定位装置，用于防止板材打滑；第一定位装置和第二定位装置的结构相同，位置对称分布，第一定位装置在传输链条上设置有多组等间距设置的送料压紧组件，送料压紧组件设置有多个送料压紧件，每个送料压紧件对应有定位件，使得在传输过程中，能够一次性固定加工多组板材，提升排钻的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例全自动排钻系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的左送料机构的部分结构示意图；

图3为本发明实施例的送料压紧件的结构示意图；

图标：100-排钻机架；110-固定座；200-左送料机构；210-第一定位装置；300-左水平排机构；211-定位件；220-第一传输件；230-送料压紧件；231-送料压紧座；232-链条连接片；233-送料压紧块；234-调节顶丝；235-锁紧顶丝；400-下排钻装置；500-压料组件；600-料仓；001-触摸屏；700-左靠板机构；120-滑动座；236-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-3，本实施例提供一种高效全自动排钻系统，该全自动排钻系统包括：排钻机架100。排钻机架100，整体呈矩形框体，包括支撑底座、左支撑架、右支撑架和支撑横梁。固定座110固定设置于左支撑架上，固定座110上设置有传输物料的左送料机构200，左送料机构200上设置有多组等间距分布的第一定位装置210，用于定位待加工板材，固定座110上设置有左水平排机构300，位于左送料机构200的上方，同时在左水平排机构300的上方还设置有用于加工定位的第一定位装置210，第一定位装置210包括多个定位件211，每个定位件211对应一个送料压紧件，定位件211包括伺服定位机构、定位缸和定位块，伺服定位机构连接定位缸，定位缸连接定位块，通过定位缸伸缩，使得定位块上下移动，从而定位板材。固定座上还设置有左靠板机构700。

支撑底座上还设置有滑动座120，滑动座的结构和固定座110上的结构相似，滑动座在支撑底座上可滑动，在滑动座的对应位置上设置有右送料机构、右水平排机构、第二定位装置，第一定位装置210和第二定位装置的数量和位置一一对应。

更为具体的，固定座110上的左送料机构200包括：第一传输件220，第一传输件220固定设置于固定座110上，第一传输件220的传输链条上连接有多组等间距分布的送料压紧组件。送料压紧组件包括多个等间距分布的送料压紧件230，送料压紧件230于传输链条固定连接。在本实施例中整条传输链条上设置有4组送料压紧组件，每组送料压紧组件设置有3个送料压紧件230，用于一次性压紧3块待加工板材。在送料方面采用推料块送料，解决皮带打滑问题。并且增加两组定位气缸，这样可以根据板材宽度，最多可一次加工三张板材，效率大大增加。

送料压紧件230包括：送料压紧座231、链条连接片232、送料压紧块233、调节顶丝234和锁紧顶丝235，送料压紧座231安装于传输链条的顶部；链条连接片232固定设置于传输链条的侧面并向链条上方延伸，通过紧固螺栓236固定送料压紧座231和链条连接片232；送料压紧块233呈圆柱状，送料压紧块233可调节设置于送料压紧座231的一端；调节顶丝234从送料压紧座231的一端穿到送料压紧座231的另一端，并于另一端的送料压紧块233连接；锁紧顶丝235设置于送料压紧座231的顶部，通过紧固锁紧顶丝235固定调节顶丝234。通过调整调节顶丝234的位置，调节送料压紧件230之间的距离，从而传输不同长度的板材，而不用取下送料压紧件230调整，影响调整精度。

全自动排钻系统包括下排钻装置400，多组下排钻装置400设置于支撑底座上，下排钻装置400基于支撑底座可滑动，在本实施例中的下排钻装置400设置有3组，下排钻装置400的位置可以任意调整，支持横梁上悬垂设置有多组压料组件500，压料组件500在支撑横梁上可滑动，使得压料组件500的位置也可以任意调整。

在本实施例中的固定座110和滑动座的板材输入端还设置有左右料仓600，加工前先将板材放入左料仓600与右料仓600内，一次可放入多张板材。然后按下准备按钮，踩下脚踏开关，机器启动，在本技术方案中的支撑横梁上还设置有触摸屏001。左送料机构200与右送料机构上的链条开始转动，链条再带动链条上的推料块向前移动，推料块将板材向前推动，到达右定位机构与左定位机构；此时，料条停止移动，上压料机构下降，开始加工板材。板材加工完成后，推料块再将板材送出加工区。推料块是以3个为一组，同时可加工三张板材。定位气缸数量也与推块块数量一致，并且间距一样，这样可以保证打孔的精度。

综上所述，本技术方案中将全自动排钻系统在固定座110和滑动座上设置有第一定位装置210和第二定位装置，用于防止板材打滑；第一定位装置210和第二定位装置的结构相同，位置对称分布，第一定位装置210在传输链条上设置有多组等间距设置的送料压紧组件，送料压紧组件设置有多个送料压紧件230，每个送料压紧件230对应有定位件211，使得在传输过程中，能够一次性固定加工多组板材，提升排钻的加工效率。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效全自动排钻系统，其特征在于，所述全自动排钻系统包括：

排钻机架，呈矩形框体，包括支撑底座、左支撑架、右支撑架和支撑横梁；

固定座，固定设置于所述左支撑架上，所述固定座上设置有多组等间距分布的第一定位装置，所述固定座上设置有左水平排机构；

滑动座，设置于所述支撑底座上，所述滑动座在所述支撑底座上可滑动，所述滑动座上设置有右水平排机构；

第二定位装置，安装于所述滑动座上，所述第一定位装置和所述第二定位装置的数量和位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的高效全自动排钻系统，其特征在于，所述固定座包括：第一传输件，所述第一传输件固定设置于所述固定座上，所述第一传输件的传输链条上连接有多组等间距分布的送料压紧组件。

3.根据权利要求2所述的高效全自动排钻系统，其特征在于，所述送料压紧组件包括多个等间距分布的送料压紧件，所述送料压紧件于所述传输链条固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效全自动排钻系统，其特征在于，所述送料压紧件包括：

送料压紧座，安装于所述传输链条的顶部；

链条连接片，固定设置于所述传输链条的侧面并向所述链条上方延伸，通过紧固螺栓固定所述送料压紧座和所述链条连接片；

送料压紧块，呈圆柱状，所述送料压紧块可调节设置于所述送料压紧座的一端；

调节顶丝，从所述送料压紧座的一端穿到所述送料压紧座的另一端，并于另一端的所述送料压紧块连接；

锁紧顶丝，所述锁紧顶丝设置于所述送料压紧座的顶部，通过紧固所述锁紧顶丝固定所述调节顶丝。

5.根据权利要求3所述的高效全自动排钻系统，其特征在于，所述第一定位装置包括多个定位件，每个所述定位件对应一个所述送料压紧件。

6.根据权利要求1所述的高效全自动排钻系统，其特征在于，所述全自动排钻系统包括下排钻装置，多组下排钻装置设置于所述支撑底座上，所述下排钻装置基于所述支撑底座可滑动。

7.根据权利要求1所述的高效全自动排钻系统，其特征在于，所述支持横梁上悬垂设置有多组压料组件。