CN113798391B - 一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法。所述装置，包括冲孔模块、牵引模块、以及控制模块；所述冲孔模块，包括多个沿铜带带料运动方向布设且与周期的节距相匹配的冲孔组件；所述冲孔组件，用于形成一个周期内的所有槽孔；所述控制模块与牵引模块、冲孔模块信号相连，用于控制所述牵引模块按照预设的速度牵引铜带带料处于所述冲孔模块工作范围，以及用于控制所述冲孔模块使得预设的冲孔组件在冲孔作业时隙内进行冲孔作业。所述方法使得所述多个冲孔组件其中之一按照其位置依次唯一地处于工作状态。本发明实现分段耦合的漏泄电缆不同区段内不同槽孔的冲孔作业，外导体铜带带料无需接带，生产效率高、产品稳定可靠。

Description

一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法

技术领域

本发明属于漏泄电缆加工领域，更具体地，涉及一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法。

背景技术

漏泄电缆，是允许外导体漏泄的同轴电缆。但是单芯线或双绞线对于高频而言其传输损耗太大，而波导尺寸很大且造价相当昂贵，因此得到广泛应用的漏泄馈体是同轴电缆，其用薄铜皮做外导体，在外导体上开切不同形式的槽孔。漏泄电缆可分为两类：耦合型和辐射型。其中耦合型漏泄电缆漏泄的电磁能量无方向性，并随距离的增加迅速减小，辐射型漏泄具有方向性，且相同的漏泄能量可在辐射方向上相对集中，并且不会随距离的增加而迅速减小，即在特定的频率、特定的方向上耦合损耗比较小。如何提高漏泄电缆的系统损耗性能是本领域的一项重要问题。

漏泄电缆的系统损耗性能指标的定义为漏泄电缆传输衰减与耦合损耗之和，该指标是链路设计的重要依据。传统漏泄电缆外导体上一般周期性重复开设某一种或一类槽孔，因此沿线的传输衰减常数和耦合损耗性能一致，但总的传输衰减会随着覆盖距离的增加而增加，从而导致漏泄电缆系统损耗增加，漏泄电缆的系统损耗较大，无法满足高铁5G覆盖的需求。针对这一问题，行业内出现了分段耦合开槽(或性能渐变)漏泄电缆产品，即沿线传输衰减常数和耦合损耗性能不再一成不变，而是越接近信源侧衰减常数越小、耦合损耗越大，而越远离信源侧的衰减常数越大、耦合损耗越小，可以使漏泄电缆沿线的实际场强分布相对常规漏缆会更加均匀，且可以大大减小整条线路的系统损耗。

然而目前对于分段耦合开槽的漏泄电缆产品，需要将具有不同槽孔的铜带带料焊接、铆接或者直接接触，没有分段冲孔装置，无法做到分段冲孔。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法，其目的在于多个沿铜带带料运动方向布设且与周期的节距相匹配的冲孔组件，依次工作，连续地在铜带带料上形成不同的开槽从而完成分段耦合漏泄电缆外导体铜带带料冲孔，由此解决目前漏泄电缆外道体铜带带料需要按照分段分别制作再进行接带，导致的生产工序复杂、效率低下、外导体带料不平整、增加系统损耗、降低机械可靠性的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其包括冲孔模块、牵引模块、以及控制模块；

所述冲孔模块，包括多个沿铜带带料运动方向布设且与周期的节距相匹配的冲孔组件；所述冲孔组件，用于形成一个周期内的所有槽孔；

所述控制模块与牵引模块信号相连，发出控制信号给牵引模块，用于控制所述牵引模块按照预设的速度牵引铜带带料处于所述冲孔模块工作范围；

所述控制模块与所述冲孔模块信号相连，发出控制信号给冲孔模块，用于控制所述冲孔模块使得预设的冲孔组件在冲孔作业时隙内进行冲孔作业。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，保持相邻关系。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，依次排列。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其所述第1至第N冲孔组件在铜带带料牵引方向上按照第1至第N的顺序依次排列。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，当所述铜带带料分段为回文结构时，即所述铜带带料按照周期性开槽的种类依次分为第1至第N段，第1至第N段的结构与第N至第1段的结构相同，回文匹配的区段采用同一冲孔组件形成周期性槽孔，所述用于形成第1至第N段的槽孔的冲孔组件分别为第1至第(N+1)/2冲孔组件，所述第1至第(N+1)/2冲孔组件依次排列。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其所述牵引模块以周期节距为步长步进式牵引铜带带料的被牵引端运动，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含该时隙内的牵引步数的控制信号给牵引模块。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其所述冲孔组件包括上模座、刀口凸模、固定在刀口凸模上的冲子、刀口凹模、下模座、导轨、以及保护模板；所述上模座装配有刀口凸模，其与导轨的一端固定链接，所述刀口凸模底端带有冲子；所述下模座装配有刀口凹模，其与导轨的另一端固定；所述上模座处于下模座的正上方，沿竖直设置的导轨相对运动；所述刀口凸模与刀口凹模之间设有保护模板，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离具有第一与第二两个档位，使得所述冲孔组件分别处于工作状态和备用状态。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其所述保护基板具有与冲子相匹配的通孔，当所述冲孔组件处于工作状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第一档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子穿过所述保护模板，与安装在下模座上的刀口凹模配合，完成铜带带料冲孔；当所述冲孔组件处于备用状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第二档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子被保护模板遮挡，不接触铜带带料。

按照本发明的另一个方面，提供了一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，其应用本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，使得所述多个冲孔组件其中之一按照其位置依次唯一地处于工作状态。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，其应用本发明提供的多个冲孔组件按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置保持相邻关系设置的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置；

当区段之间进行槽孔切换时：

根据下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式使得所述控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号给牵引模块，

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距的距离或保持不动，

所述冲孔模块切换所述下一区段开设相应槽孔的冲孔组件为工作状态，其他冲孔组件为备用状态，进行铜带带料冲孔以完成区段内首次冲孔作业；

优选地，所述下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式使得所述控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号给牵引模块，具体为：

当下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式为顺式相邻时，即下一区段开设相应槽孔的冲孔组件相对于当前区段开设相应槽孔的冲孔组件远离铜带带料被牵引端时，使得所述控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号给牵引模块；

当下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式为反式相邻时，即下一区段开设相应槽孔的冲孔组件相对于当前区段开设相应槽孔的冲孔组件靠近铜带带料被牵引端时，使得所述控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号给牵引模块；

优选地，所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距的距离或保持不动，具体为：

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距的距离；或

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料保持不动。

优选地，所述漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，其在设计开设相应槽孔的铜带带料区段内，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含牵引步数为1的控制信号给牵引模块；所述牵引模块在每个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进1个节距的距离，在该冲孔作业时隙采用该冲孔组件进行铜带带料冲孔，直至完成相应区段的槽孔冲孔。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，沿铜带带料运动方向布设多个与周期的节距相匹配的冲孔组件，无需凸模改换，并能兼容现有地带料冲孔装置地运动精度，无需再更加复杂进行冲孔组件的运动精度控制，即能实现分段耦合的漏泄电缆不同区段内不同槽孔的冲孔作业，外导体铜带带料无需接带，避免由于带料焊接、铆接或者直接接触导致生产工序复杂、效率低下、外导体带料不平整、增加系统损耗、降低机械可靠性地技术问题，生产效率高、产品稳定可靠。

本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，采用步进控制，解决区段之间不同冲孔组件的切换问题，可实现连续大规模、批量化、分段耦合漏泄电缆外导体铜带带料生产。

附图说明

图1是本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置结构示意图；

图2是冲孔模块结构示意图；

图3是本发明实施例设计的具有回文结构的分段耦合漏泄电缆外导体铜带槽孔结构示意图；

图4是本发明实施例设计的漏泄电缆一个节距内断点八字型槽结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1为冲孔模块，2为牵引模块，3为控制模块，4为铜带带料，11为冲孔组件，12为上模座，13为刀口凸模，14为冲子，15为刀口凹模，16为下模座，17为导轨，18为保护模板，19为弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

生产具有槽孔的铜带带料普遍采用机械冲孔装置，用于漏泄电缆铜带带料生产的冲孔装置，由于对精度要求非常高，因此冲子和凸模需要稳固的固定，凸模和导轨之间需要精密安装，改换凸模的十分影响生产效率，故目前采用铜带带料焊接、铆接或者直接接触。目前分段耦合的漏泄电缆需要将具有不同槽孔的铜带带料焊接、铆接或者直接接触，会导致铜带带料不平整、增加系统损耗、降低机械可靠性的问题，生产工序复杂，效率低下，并且会导致后续的电缆制作工艺更加复杂。

本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，如图1所示，包括冲孔模块、牵引模块、以及控制模块；所述控制模块与牵引模块信号相连，发出控制信号给牵引模块，用于控制所述牵引模块按照预设的速度牵引铜带带料处于所述冲孔模块工作范围；优选方案，所述牵引模块以周期节距为步长步进式牵引铜带带料的被牵引端运动，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含该时隙内的牵引步数的控制信号给牵引模块。

所述冲孔模块，结构如图2所示，包括多个沿铜带带料运动方向布设且与周期的节距相匹配的冲孔组件；所述控制模块与所述冲孔模块信号相连，发出控制信号给冲孔模块，用于控制所述冲孔模块使得预设的冲孔组件在冲孔作业时隙内进行冲孔作业；

所述冲孔组件，用于形成一个周期内的所有槽孔，包括上模座、刀口凸模、固定在刀口凸模上的冲子、刀口凹模、下模座、导轨、以及保护模板；所述上模座装配有刀口凸模，其与导轨的一端固定链接，所述刀口凸模底端带有冲子；所述下模座装配有刀口凹模，其与导轨的另一端固定；所述上模座处于下模座的正上方，沿竖直设置的导轨相对运动；所述刀口凸模与刀口凹模之间设有保护模板，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离具有第一与第二两个档位，使得所述冲孔组件分别处于工作状态和备用状态；

所述保护基板具有与冲子相匹配的通孔，当所述冲孔组件处于工作状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第一档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子穿过所述保护模板，与安装在下模座上的刀口凹模配合，完成铜带带料冲孔；当所述冲孔组件处于备用状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第二档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子被保护模板遮挡，不接触铜带带料。

所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，保持相邻关系；即，所述铜带带料依次分为第1至第N段时，所述用于形成第n和第n-1段的槽孔的冲孔组件相邻，n＝2,3,…,N；

优选所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，依次排列；具体而言：所述铜带带料按照周期性开槽的种类依次分为第1至第N段时，所述用于形成第1至第N段的槽孔的冲孔组件分别为第1至第N冲孔组件，所述第1至第N冲孔组件依次排列。优选所述第1至第N冲孔组件在铜带带料牵引方向上按照第1至第N的顺序依次排列，即第1冲孔组件靠近铜带带料被牵引端；按照这样的顺序，铜带带料分段处的切换控制较为容易，效率较高。

优选方案，当所述铜带带料分段为回文结构时，即所述铜带带料按照周期性开槽的种类依次分为第1至第N段，第1至第N段的结构与第N至第1段的结构相同，回文匹配的区段采用同一冲孔组件形成周期性槽孔，所述用于形成第1至第N段的槽孔的冲孔组件分别为第1至第(N+1)/2冲孔组件，所述第1至第(N+1)/2冲孔组件依次排列。由于铜带带料分段为回文结构，因此铜带带料两端的分段分别匹配，中间存在独立一段，故分段为基数，槽孔种类为分段的段数加1的一半，只需要相应数目的冲孔组件即可完成铜带带料全区段的槽孔冲孔，只需要铜带带料分段和段内开槽的种类匹配即可，每一段的长度不影响多个冲孔组件之间的排列方式。而一般来说，当同轴电缆满足敷设区间长度时，由敷设区间两端进行信号辐射，因此分段耦合的同轴电缆的设计多半为对称的回文结构。半数冲孔组件的设计能显著降低设备的成本，然而控制成本会稍有增加。

分段耦合的漏泄电缆需要分段开槽的铜带带料，一般会进行凸模改换或者设计多个冲孔组件，而多个冲孔组件依次切换到冲孔工位上进行冲孔开槽，以满足现有的步进式铜带带料牵引方式。然而这样的设计会改变冲孔组件的运动方式，由于漏泄电缆生产工艺对铜带带料冲孔的精度要求非常高，因此冲孔组件切换路径和冲孔行程都要求相当高的运动精度，使得外导体铜带带料冲孔装置的成本激增，同时调试难度大幅增加。本发明采用沿铜带带料运动方向连续布设多个冲孔组件的设计，对于一种类型的漏泄电缆，仅需一次冲孔组件的装载和调试，即可完成改类型的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔，由于相对于现有的冲孔装置，冲孔过程没有改变上、下模座的运动方式，因此能兼容现有外导体冲孔装置的运动精度，无需额外调试冲孔组件的运动轨迹上的运动精度。

然而本发明提供的冲孔组件布设装置，改变了冲子在铜带带料上的相对位置，分段处槽孔切换时，需要重新配准周期和节距。为了简化节距配准控制，多个冲孔组件按照节距进行匹配设置，即每个冲孔组件形成一个周期内的所有槽孔，而多个冲孔组件之间的位置设置匹配周期的节距。如此设计简化分段处槽孔切换时的周期配准问题，然而仍然存在牵引控制难度，本发明采用铜带带料牵引控制，配合该漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，来解决周期配准问题。

本发明提供了一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，包括以下步骤：

应用本发明提供的多个冲孔组件按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置保持相邻关系设置的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置；

使得所述多个冲孔组件其中之一按照其位置依次唯一地处于工作状态；即当所述多个冲孔组件其中之一处于工作状态时，其他所有冲孔组件处于备用状态，且所述多个冲孔组件依次处于工作状态；

在设计开设相应槽孔的铜带带料区段内，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含牵引步数为1的控制信号给牵引模块；所述牵引模块在每个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进1个节距的距离，在该冲孔作业时隙采用该冲孔组件进行铜带带料冲孔，直至完成相应区段的槽孔冲孔；

当区段之间进行槽孔切换时：

根据下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式使得所述控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号给牵引模块，

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距的距离或保持不动，

所述冲孔模块切换所述下一区段开设相应槽孔的冲孔组件为工作状态，其他冲孔组件为备用状态，进行铜带带料冲孔以完成区段内首次冲孔作业；

所述下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式使得所述控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号给牵引模块，具体为：

当下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式为顺式相邻时，即下一区段开设相应槽孔的冲孔组件相对于当前区段开设相应槽孔的冲孔组件远离铜带带料被牵引端时，使得所述控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号给牵引模块；

当下一区段开设相应槽孔的冲孔组件与当前区段开设相应槽孔的冲孔组件的相邻方式为反式相邻时，即下一区段开设相应槽孔的冲孔组件相对于当前区段开设相应槽孔的冲孔组件靠近铜带带料被牵引端时，使得所述控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号给牵引模块；

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1或-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距的距离或保持不动，具体为：

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距的距离；或

所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料保持不动。

本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，针对本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，利用多个冲孔组件之间位置设置与周期节距匹配的特性，在不同区段间切换冲孔组件时，也可以保持牵引步长不变，仅仅通过步数的变化实现区段间不同冲孔组件的切换。

优选方案，多个冲孔组件顺式相邻，区段间冲孔组件切换时，仅仅需要切换冲孔组件的工作状态或备用状态，效率最高。当所述铜带带料分段为回文结构时，冲孔组件的相邻状态由于回文结构存在共用冲孔组件的情况，因此将分别进行一次顺式相邻的冲孔组件切换和一次反式相邻的冲孔组件切换，虽然反式相邻的冲孔组件切换较为费时，运动速度保持不变的情况下区间切换时的时隙长度为段内冲孔作业时隙的两倍，然而当一个敷设区间的漏泄电缆外道提带料加工完毕后，可以直接加载下一敷设区间的铜带带料，无需调试冲孔组件，从而方便的实现大规模、批量化、连续化的具有回文结构的分段耦合漏泄电缆外导体铜带带料生产。

以下以具有回文结构的分段耦合漏泄电缆为实施例，进一步详细介绍本发明的具体方案：

具有回文结构的分段耦合漏泄电缆外导体铜带槽孔结构示意图如图3所示：

其外导体包括依次首尾连接的长度在150～250米之间的正向第一区段，即第1区段、

长度在50～100米之间的正向第二区段，第2区段、

长度在80～200米之间的中间区段，第3区段、

长度在50～100米之间的负向第二区段，第4区段、以及

长度在150～250米之间的负向第一区段，第5区段；

各区段具有周期性的相同类型的断点八字型槽，如图4所示，正向第一、第二区段分别与负向第一、第二区段具有相同的槽孔；

本发明提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，如图1所示，包括冲孔模块、牵引模块、以及控制模块；所述控制模块与牵引模块信号相连，发出控制信号给牵引模块，用于控制所述牵引模块按照预设的速度牵引铜带带料处于所述冲孔模块工作范围；所述牵引模块以周期节距P＝250mm为步长步进式牵引铜带带料的被牵引端运动，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含该时隙内的牵引步数的控制信号给牵引模块。

所述冲孔模块，如图2所示，包括3个沿铜带带料运动方向布设且与周期的节距相匹配的冲孔组件；所述控制模块与所述冲孔模块信号相连，发出控制信号给冲孔模块，用于控制所述冲孔模块使得预设的冲孔组件在冲孔作业时隙内进行冲孔作业；

所述冲孔组件，用于形成一个周期内的所有槽孔，包括上模座、刀口凸模、固定在刀口凸模上的冲子、刀口凹模、下模座、导轨、以及保护模板；所述上模座装配有刀口凸模，其与导轨的一端固定链接，所述刀口凸模底端带有冲子；所述下模座装配有刀口凹模，其与导轨的另一端固定；所述上模座处于下模座的正上方，沿竖直设置的导轨相对运动；所述刀口凸模与刀口凹模之间设有保护模板，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离具有第一与第二两个档位，使得所述冲孔组件分别处于工作状态和备用状态；

所述保护基板具有与冲子相匹配的通孔，当所述冲孔组件处于工作状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第一档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子穿过所述保护模板，与安装在下模座上的刀口凹模配合，完成铜带带料冲孔；当所述冲孔组件处于备用状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第二档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子被保护模板遮挡，不接触铜带带料。

具体到本实施例，上模座与保护模板通过弹簧配合，使得冲子处于保护模板通孔上方；当所述弹簧处于自然伸展状态时，冲孔组件处于备用状态，上、下模座沿导轨压紧时，冲子与铜带带料不接触；当所述弹簧处于压紧状态时，例如外力压紧或扣紧，冲孔组件处于工作状态，上、下模座沿导轨压紧时，冲子与铜带带料形成冲孔。

所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，保持相邻关系；本实施例铜带带料分段为回文结构，即所述铜带带料按照周期性开槽的种类依次分为第1至第5段，由于正向第一、第二区段分别与负向第一、第二区段具有相同的槽孔，即第1段与第5段、第2段与第4段为回文匹配的区段，第1与第5段采用第1冲孔组件形成周期性槽孔，第2与第4段采用第2冲孔组件形成周期性槽孔，第3段即中间区段采用低3冲孔组件形成周期性槽孔。更复杂的回文结构铜带带料分段设计以此类推。

各冲孔组件采用的断点八字槽结构参数如下表所示：

第1至第3冲孔组件，依次远离铜带带料的被牵引端。

本实施例漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，包括以下步骤：

应用上述实施例提供的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置；

第1区段(正向第一区段)冲孔：

冲孔模块使得第1冲孔组件处于工作状态，第2与第3冲孔组件处于备用状态；每个冲孔作业时隙，控制模块发步数为1的信号控制牵引模块步进一个节距250mm，第1冲孔组件工作，形成第1组参数的断点八字型槽，多个冲孔作业时隙反复完成冲孔作业直至第1区段冲孔完成；

第1区段与第2区段的间的槽孔切换：

由于第2冲孔组件相对于第1冲孔组件远离铜带带料被牵引端，为顺式相邻，使得所述控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号给牵引模块；所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料保持不动；所述冲孔模块，切换第2冲孔组件处于工作状态，第1与第3冲孔组件处于备用状态，进行铜带带料冲孔以完成区段内首次冲孔作业；

第2区段(正向第二区段)冲孔：

冲孔模块使得第2冲孔组件处于工作状态，第1与第3冲孔组件处于备用状态；每个冲孔作业时隙，控制模块发步数为1的信号控制牵引模块步进一个节距250mm，第2冲孔组件工作，形成第2组参数的断点八字型槽，多个冲孔作业时隙反复完成冲孔作业直至第2区段冲孔完成；

第2区段与第3区段的间的槽孔切换：

由于第3冲孔组件相对于第2冲孔组件远离铜带带料被牵引端，为顺式相邻，使得所述控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号给牵引模块；所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数-1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料保持不动；所述冲孔模块，切换第3冲孔组件处于工作状态，第1与第2冲孔组件处于备用状态，进行铜带带料冲孔以完成区段内首次冲孔作业；

第3区段(中间区段)冲孔：

冲孔模块使得第3冲孔组件处于工作状态，第1与第2冲孔组件处于备用状态；每个冲孔作业时隙，控制模块发步数为1的信号控制牵引模块步进一个节距250mm，第3冲孔组件工作，形成第3组参数的断点八字型槽，多个冲孔作业时隙反复完成冲孔作业直至第3区段冲孔完成；

第3区段与第4区段的间的槽孔切换：

由于第2冲孔组件相对于第3冲孔组件靠近铜带带料被牵引端，为反式相邻，使得所述控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号给牵引模块；所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距500mm；所述冲孔模块，切换第2冲孔组件处于工作状态，第1与第3冲孔组件处于备用状态，进行铜带带料冲孔以完成区段内首次冲孔作业；

第4区段(负向第二区段)冲孔：

冲孔模块使得第2冲孔组件处于工作状态，第1与第3冲孔组件处于备用状态；每个冲孔作业时隙，控制模块发步数为1的信号控制牵引模块步进一个节距250mm，第2冲孔组件工作，形成第2组参数的断点八字型槽，多个冲孔作业时隙反复完成冲孔作业直至第4区段冲孔完成；

第4区段与第5区段的间的槽孔切换：

由于第1冲孔组件相对于第2冲孔组件靠近铜带带料被牵引端，为反式相邻，使得所述控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号给牵引模块；所述牵引模块根据控制模块发出包含牵引步数+1的控制信号在该区段第一个冲孔作业时隙开始时牵引铜带带料向前步进2个节距500mm；所述冲孔模块，切换第1冲孔组件处于工作状态，第2与第3冲孔组件处于备用状态，进行铜带带料冲孔以完成区段内首次冲孔作业；

第1区段(负向第一区段)冲孔：

冲孔模块使得第1冲孔组件处于工作状态，第2与第3冲孔组件处于备用状态；每个冲孔作业时隙，控制模块发步数为1的信号控制牵引模块步进一个节距250mm，第1冲孔组件工作，形成第1组参数的断点八字型槽，多个冲孔作业时隙反复完成冲孔作业直至第5区段冲孔完成；

此时整个敷设区间的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔完成，同时漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置各项参数已恢复到初始位置，可重复第1至第5区段的冲孔作业，从而进行批量化、连续化的具有回文结构的分段耦合漏泄电缆外导体铜带带料大规模生产。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，包括冲孔模块、牵引模块、以及控制模块；

所述冲孔模块，包括多个沿铜带带料运动方向布设且与漏泄电缆外导体铜带周期性开槽的节距相匹配的冲孔组件；所述冲孔组件，用于形成一个周期内的所有槽孔；

所述冲孔组件包括上模座、刀口凸模、固定在刀口凸模上的冲子、刀口凹模、下模座、导轨、以及保护模板；所述上模座装配有刀口凸模，所述刀口凸模底端带有冲子；所述下模座装配有刀口凹模，下模座与导轨的一端固定；所述上模座处于下模座的正上方，沿竖直设置的导轨相对运动；所述刀口凸模与刀口凹模之间设有保护模板，所述保护模板与所述刀口凸模的最小相对距离具有第一与第二两个档位，使得所述冲孔组件分别处于工作状态和备用状态；

所述控制模块与牵引模块信号相连，发出控制信号给牵引模块，用于控制所述牵引模块按照预设的速度牵引铜带带料处于所述冲孔模块工作范围；

所述控制模块与所述冲孔模块信号相连，发出控制信号给冲孔模块，用于控制所述冲孔模块使得预设的冲孔组件在冲孔作业时隙内进行冲孔作业。

2.如权利要求1所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，保持相邻关系；所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，依次排列。

3.如权利要求2所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，第1至第N冲孔组件在铜带带料牵引方向上按照第1至第N的顺序依次排列。

4.如权利要求2所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，当所述铜带带料分段为回文结构时，即所述铜带带料按照周期性开槽的种类依次分为第1至第N段，第1至第N段的结构与第N至第1段的结构相同，回文匹配的区段采用同一冲孔组件形成周期性槽孔，所述用于形成第1至第N段的槽孔的冲孔组件分别为第1至第(N+1)/2冲孔组件，所述第1至第(N+1)/2冲孔组件依次排列。

5.如权利要求1所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述牵引模块以周期节距为步长步进式牵引铜带带料的被牵引端运动，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含该时隙内的牵引步数的控制信号给牵引模块。

6.如权利要求1所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述保护模板具有与冲子相匹配的通孔，当所述冲孔组件处于工作状态时，所述保护模板与所述刀口凸模的最小相对距离为第一档位，所述上模座沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子穿过所述保护模板，与安装在下模座上的刀口凹模配合，完成铜带带料冲孔；当所述冲孔组件处于备用状态时，所述保护模板与所述刀口凸模的最小相对距离为第二档位，所述上模座沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子被保护模板遮挡，不接触铜带带料。

7.一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔方法，其特征在于，应用如权利要求1至6任意一项所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，使得所述多个冲孔组件其中之一按照其位置依次唯一地处于工作状态。

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