CN204276642U - 一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，包括二套模组，所述二套模组平行装配在所述上模座和下模座之间，所述模组分为上模部分、下模部分，其中上模部分由固定部分、活动压料部分组成；所述固定部分由上模座、上垫板、上夹板、脱料板，冲头A、冲头B组成；所述脱料板上通过传力杆、垫板，弹簧上下活动，所述下模部分由下模板、下垫板、下模座、下垫块、下模滑块、挡块、孔冲头、冲孔凹模、等高螺丝、活压料块、孔冲头座、垫块、滑块弹簧、压料弹簧、内限位柱、下限位柱组成；本新型采用双联模组分别冲制异形孔，简化操作，提高冲孔凹模的使用寿命，批量加工生产效率高，节省人工，冲孔产品质量好，不良品率低。

Description

一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具技术设备领域，特别涉及一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具。

背景技术

直线切割型吻合器是一种被广泛应用于外科手术中的医疗器械，具有缝合与切割两个功能，在进行伤口缝合的同时，可将多余的组织切除。该器械操作简便，手术效果好，可大大减少给手术病人带来的痛苦，因此，获得了广大外科医师的一致首肯。

切割吻合器通常包括手柄、钉砧臂、钉匣臂，钉砧臂和钉匣臂在面向钳口的一侧分别设置有钉砧和钉匣，手柄上设置有击发推钮；所述钉匣臂为长条槽形部件，其中部位置的二个侧臂上设置有的异形孔，孔内安装一根旋转轴，故对其孔的尺寸、位置度、同轴度、内孔的光亮度均有较高标准要求；如果在成型U型以前加工好孔，钉匣臂在成型时材料会产生塑性变形，造成孔的位置到钉匣臂底部的位置太近，影响孔的位置度，同轴度，也不能保证孔会在其公差范围之内；因钉匣臂成型后两侧臂中间的尺寸只有5.3MM，臂厚度是1.9MM，材质为不锈钢，冲孔凹模强度太弱，无法批量生产。

现有技术中，现有加工工艺是先在级进模上加工出一钉匣臂的槽形体，并将的异形孔加到然后在通过桌上车床加工到 其缺陷是：1.需要专用治具来对钉匣臂定位；2.在批量生产过程中，生产效率低；3.通过桌上车床加工出来的产品有毛刺，需要人工去毛刺，人工多费用大；4.对操作标准要求高，易生产出不良品。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，针对现有技术中的不足，依据钉匣臂异形孔的特点，设计直线切割型吻合器上钉匣臂侧臂冲孔模具，双联侧臂冲孔模具分别对钉匣臂侧臂二侧 的异形孔进行冲制，将异形孔冲制成型为的孔，取消后续机加工工序，批量加工生产效率高，节省人工，冲孔质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，简称侧臂冲孔模具；包括上模座、上垫板、上夹板、上限位柱、脱料板、下模板、下垫板、下限位柱、下模座、下垫块、外导柱组件、等高套件、传力杆、垫板、弹簧、螺塞、冲头A、挡块、下模滑块、冲头B、钉匣臂、冲孔凹模、孔冲头、活压料块、孔冲头座、垫块、等高螺丝、内限位柱、内导柱、滑轨、滑块弹簧、压料弹簧、活定位块、异形孔，其特征在于：

所述钉匣臂二个侧臂之间的距离太小，不能满足一次加工的技术要求，所述二个异形孔分两次冲压加工；所述侧臂冲孔模具内设置有对称装配的二套模组，所述二套模组平行装配在所述上模座和下模座之间，分别对所述钉匣臂二个侧臂上的异形孔冲制；所述侧臂冲孔模具为立方形结构，所述模组分为上模部分、下模部分，其中上模部分由固定部分、活动压料部分组成。

所述固定部分由上模座、上垫板、上夹板、脱料板，冲头A、冲头B组成，上模座上设置有螺丝沉头孔、销钉孔、锁模螺丝槽，上模座上设置M33螺塞孔用于安装弹簧、螺塞,上模座上安装四个外导柱组件用于模具导向，上模座安装四个上限位柱与下限位柱配合用于控制模具闭合高度；上垫板上设置有螺丝过孔、销钉过孔；上夹板上设置有螺丝孔、销钉孔、冲头固定孔，所述上模座下方通过螺丝、销钉装配有上垫板，所述上垫板下方装配有上夹板；为满足模具精度要求，冲头A、冲头B的头部加工出斜面用于推动下模滑块运动，冲头A、冲头B尾部加工出螺丝孔通过内六角螺丝连接上模座。

所述活动压料部分由脱料板组成，所述脱料板通过等高套件与上模座连接，脱料板上通过传力杆、垫板，弹簧可进行上下活动，通过设置在上夹板上的四个内导柱进行导向，所述脱料板设置有所述冲头A、冲头B过孔来对所述冲头A、冲头B进行导向。

所述下模部分由下模板、下垫板、下模座、下垫块、下模滑块、挡块、孔冲头、冲孔凹模、等高螺丝、活压料块、孔冲头座、垫块、滑块弹簧、 压料弹簧、内限位柱、下限位柱组成；下模板上设置螺丝沉头孔，销钉孔，入块孔，螺丝沉头孔用于安装内六角螺丝与下模座连接；所述下模座上设置四个下限位柱，与所述上限位柱配合来控制模具闭合高度，所述下模座上设置有螺丝沉头孔用于安装内六角螺丝与下垫块连接；所述下垫块设置在下模座下方用内六角螺丝与下模座连接，所述下垫块调节模具高度用来配合冲床行程高度；所述冲孔凹模通过销孔固定在所述下垫板上，所述冲孔凹模顶部装配在所述钉匣臂槽口内部，下垫板上对称设置有二个下模滑块，所述下模滑块内装配有滑块弹簧，所述下模滑块外侧固定设置有挡块，所述模组内侧的下模滑块内活动设置有活压料块，所述活压料块内设置有等高螺丝，所述等高螺丝对所述活压料块固定限位，所述活压料块内设置有压料弹簧；所述下模滑块上固定设置有孔冲头座，所述孔冲头座上设置有孔冲头，所述孔冲头与异形孔和冲孔凹模位置、尺寸匹配设置；所述下模滑块设置有二个，左右对称设置；所述下模滑块与活压料块共用滑轨。

所述上模座、下模座、上垫板、下垫板、上夹板、冲头A、冲头B为矩形平面金属板，热处理后，经过表面精加工完成。

所述下模板、脱料板为矩形表面精加工平面金属板，经热处理、慢走丝线切割、精密研磨完成。

所述销钉孔、冲头固定孔通过慢走丝线切割加工完成。

所述钉匣臂的前道工序冲制有预冲孔，所述预冲孔直径为所述预冲孔降低了侧臂冲孔模具加工的冲裁力，提高冲孔凹模的使用寿命，钉匣臂侧臂的异形孔达到设计标准，满足批量生产技术要求，由现有技术中的机加工方式转变成模具批量生产提高了生产效率，降低了不良率。

所述冲孔凹模的材质为ASP60材料，ASP60是一种经粉末冶金ASP工艺制造的含高碳高钒的高合金粉末冶金高速钢，通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，其特点为：极高的耐磨性、极高的抗压强度、良好的淬透性、良好的韧性、良好的热处理稳定性、非常好的回火稳定性。因其能热处理到极高的硬度的同时又能保持良好的韧性，特别适用于凹模强度不高的场合。

所述孔冲头为不规则的形状，其材料硬度要求高，采用ASP60材料， 采用光学曲线磨床加工完成，保证其加工精度、强度符合要求。

本新型的工作原理：在冲床上安装好侧臂冲孔模具，通过冲床上台面向下行，带动上模部分向下行，通过脱料板压住钉匣臂，冲头A、冲头B上的斜面推动下模滑块向前行，带动冲孔冲头对钉匣臂侧臂进行冲制，完成钉匣臂侧臂上的异形孔的加工。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：依据钉匣臂异形孔的特点，设计直线切割型吻合器上钉匣臂侧臂冲孔模具，双联侧臂冲孔模具分别对二侧臂异形孔进行冲制，将钉匣臂二个侧臂上的异形孔冲制成型为的异形孔，取消后续机加工工序，提高冲孔凹模的使用寿命，批量加工生产效率高，节省人工，冲孔产品质量好，不良品率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具俯视图A外局部放大图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具钉匣臂示意图，其中图4a为主视图，图4b为俯视图，图4c为侧视图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具活压料块示意图，其中图5a为主视图，图5b为左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上模座      2.上垫板      3.上夹板      4.上限位柱

5.脱料板      6.下模板      7.下垫板      8.下限位柱

9.下模座      10.下垫块     11.外导柱组件 12.等高套件

13.传力杆     14.垫板       15.弹簧       16.螺塞

17.冲头A      18.挡块       19.下模滑块   20.冲头B

21.钉匣臂     22.冲孔凹模   23.孔冲头     24.活压料块

25.孔冲头座   26.垫块       27.等高螺丝   28.内限位柱

29.内导柱     30.滑轨       31.滑块弹簧   32.压料弹簧

33.活定位块   34.异形孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上限位柱4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下限位柱8、下模座9、下垫块10、外导柱组件11、等高套件12、传力杆13、垫板14、弹簧15、螺塞16、冲头A17、挡块18、下模滑块19、冲头B20、钉匣臂21、冲孔凹模22、孔冲头23、活压料块24、孔冲头座25、垫块26、等高螺丝27、内限位柱28、内导柱29、滑轨30、滑块弹簧31、压料弹簧32、活定位块33、异形孔34。

所述侧臂冲孔模具内设置有对称装配的二套模组，所述二套模组平行装配在所述上模座1和下模座9之间，所述侧臂冲孔模具为立方形结构，所述模组分为上模部分、下模部分，其中上模部分由固定部分、活动压料部分组成。

所述固定部分由上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板5，冲头A17、冲头B20组成，上模座1上设置有螺丝沉头孔、销钉孔、锁模螺丝槽，上模座1上设置M33螺塞孔用于安装弹簧15、螺塞16,上模座1上安装四个外导柱组件11用于模具导向，上模座1安装四个上限位柱4与下限位柱8 配合用于控制模具闭合高度；上垫板2上设置有螺丝过孔、销钉过孔；上夹板3上设置有螺丝孔、销钉孔、冲头固定孔，所述上模座1下方通过螺丝、销钉装配有上垫板2，所述上垫板2下方装配有上夹板3；为满足模具精度要求，冲头A17、冲头B20的头部加工出斜面用于推动下模滑块19运动，冲头A17、冲头B20尾部加工出螺丝孔通过内六角螺丝连接上模座1。

所述活动压料部分由脱料板5组成，所述脱料板5通过等高套件12与上模座1连接，所述脱料板5上通过传力杆13、垫板14，弹簧15可进行上下活动，通过设置在上夹板3上的四个内导柱29进行导向，所述脱料板5设置有所述冲头A17、冲头B20过孔来对所述冲头A17、冲头B20进行导向。

所述下模部分由下模板6、下垫板7、下模座9、下垫块10、下模滑块19、挡块18、孔冲头23、冲孔凹模22、等高螺丝27、活压料块24、孔冲头座25、垫块26、滑块弹簧31、压料弹簧32、内限位柱28、下限位柱8组成；下模板6上设置螺丝沉头孔，销钉孔，入块孔，螺丝沉头孔用于安装内六角螺丝与下模座9连接；所述下模座9上设置四个下限位柱8，与所述上限位柱4配合来控制模具闭合高度，所述下模座9上设置有螺丝沉头孔用于安装内六角螺丝与下垫块10连接；所述下垫块10设置在下模座9下方用内六角螺丝与下模座9连接，所述下垫块10调节模具高度用来配合冲床行程高度；所述冲孔凹模22通过销孔固定在所述下垫板7上，所述冲孔凹模22顶部装配在所述钉匣臂21槽口内部，下垫板7上对称设置有二个下模滑块19，所述下模滑块19内装配有滑块弹簧31，所述下模滑块19外侧固定设置有挡块18，所述模组内侧的下模滑块19内活动设置有活压料块24，所述活压料块24内设置有等高螺丝27，所述等高螺丝27对所述活压料块24固定限位，所述活压料块24内设置有压料弹簧32；所述下模滑块19上固定设置有孔冲头座25，所述孔冲头座25上设置有孔冲头23，所述孔冲头23与异形孔34和冲孔凹模22位置、尺寸匹配设置；所述下模滑块19设置有二个，左右对称设置；所述下模滑块19与活压料块24共用滑轨。

所述上模座1、下模座9、上垫板2、下垫板7、上夹板3、冲头A17、冲头B20为矩形平面金属板，热处理后，经过表面精加工完成。

所述下模板6、脱料板5为矩形表面精加工平面金属板，经热处理、慢走丝线切割、精密研磨完成。

所述销钉孔、冲头固定孔通过慢走丝线切割加工完成。

所述钉匣臂21的前道工序冲制有预冲孔，所述预冲孔直径为所述预冲孔降低了侧臂冲孔模具加工的冲裁力，提高冲孔凹模22的使用寿命，钉匣臂21侧臂的异形孔34达到设计标准，满足批量生产技术要求，由现有技术中的机加工方式转变成模具批量生产提高了生产效率，降低了不良率。

所述冲孔凹模22的材质为ASP60材料；所述孔冲头23采用ASP60材料，采用光学曲线磨床加工完成。

本新型的具体操作步骤：将侧臂冲孔模具装配在冲床上，上模部分固定在冲床上台面上，下模部分固定在冲床下台面上；把钉匣臂21上一道成型后的产品放置在冲孔凹模22上，通过设置在下模板6前端的活定位块33完成产品定位，冲床上台面带动上模部分向下，使脱料板5贴合产品，上模部分继续下行使冲头A17、冲头B20露出脱料板5，所述冲头A17斜面与下模滑块19贴合，冲头A17前端直面部分与挡块18贴合，所述挡块18用来抵消在压料过中的中侧向力，上模部分继续下行，所述冲头A17前端斜面通过下模滑块19上的斜面推动下模滑块19前行，使其贴合产品，上模继续下行冲头A17前端斜面滑过下模滑块19斜面部分，使其直面部分接触，下模滑块19部分推到设定位置，完成对产品左侧臂压料动作，使右侧臂在冲孔时不会对产品位置产生影响，下模部分继续下行，冲头B20前端斜面与垫块26前端斜面贴合，冲头B20前端直面部分与挡块18贴合，挡块18用来抵消在冲孔过程中产生的侧向力，上模部分继续下行，冲头B20前端斜面通过垫块26上的斜面推动垫块26与孔冲头座25、孔冲头23前行，垫块26与孔冲头座之间用内六角螺丝、销钉连接，通过滑块弹簧31的作用力，在垫块26前行的时候带动活压料块24前行，使其贴合产品左侧臂，上模部分继续下行，冲头B20前端斜面通过垫块26上的斜面推动垫块26与孔冲头座25，孔冲头23继续前行，至模具闭合，完成产品右侧臂上的异形孔34加工；随着冲床上台面带着上模部分上行至冲床最高点，所有零件复位至开模状态；然后把钉匣臂21放入右边的模组 中完成产品左侧臂上的异形孔34加工；加工过程同加工右侧臂上的异形孔34的成型原理、动作一致。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：依据钉匣臂异形孔的特点，设计直线切割型吻合器上钉匣臂侧臂冲孔模具，双联侧臂冲孔模具分别对二侧臂异形孔进行冲制，将钉匣臂二个侧臂上的异形孔冲制成型为的异形孔，取消后续机加工工序，提高冲孔凹模的使用寿命，批量加工生产效率高，节省人工，冲孔产品质量好，不良品率低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，其特征在于，包括上模座、上垫板、上夹板、上限位柱、脱料板、下模板、下垫板、下限位柱、下模座、下垫块、外导柱组件、等高套件、传力杆、垫板、弹簧、螺塞、冲头A、挡块、下模滑块、冲头B、钉匣臂、冲孔凹模、孔冲头、活压料块、孔冲头座、垫块、等高螺丝、内限位柱、内导柱、滑轨、滑块弹簧、压料弹簧、活定位块、异形孔；所述吻合器钉匣侧臂冲孔模具内设置有对称装配的二套模组，所述二套模组平行装配在所述上模座和下模座之间，分别对所述钉匣臂二个侧臂上的异形孔冲制；所述侧臂冲孔模具为立方形结构，所述模组分为上模部分、下模部分，其中上模部分由固定部分、活动压料部分组成；所述固定部分由上模座、上垫板、上夹板、脱料板，冲头A、冲头B组成，上模座上设置有螺丝沉头孔、销钉孔、锁模螺丝槽，上模座上设置M33螺塞孔用于安装弹簧、螺塞,上模座上安装四个外导柱组件用于模具导向，上模座安装四个上限位柱与下限位柱配合用于控制模具闭合高度；上垫板上设置有螺丝过孔、销钉过孔；上夹板上设置有螺丝孔、销钉孔、冲头固定孔，所述上模座下方通过螺丝、销钉装配有上垫板，所述上垫板下方装配有上夹板；为满足模具精度要求，冲头A、冲头B的头部加工出斜面用于推动下模滑块运动，冲头A、冲头B尾部加工出螺丝孔通过内六角螺丝连接上模座；所述活动压料部分由脱料板组成，所述脱料板通过等高套件与上模座连接，脱料板上通过传力杆、垫板，弹簧可进行上下活动，通过设置在上夹板上的四个内导柱进行导向，所述脱料板设置有所述冲头A、冲头B过孔来对所述冲头A、冲头B进行导向；所述下模部分由下模板、下垫板、下模座、下垫块、下模滑块、挡块、孔冲头、冲孔凹模、等高螺丝、活压料块、孔冲头座、垫块、滑块弹簧、压料弹簧、内限位柱、下限位柱组成；下模板上设置螺丝沉头孔，销钉孔，入块孔，螺丝沉头孔用于安装内六角螺丝与下模座连接；所述下模座上设置四个下限位柱，与所述上限位柱配合来控制模具闭合高度，所述下模座上设置有螺丝沉头孔用于安装内六角螺丝与下垫块连接；所述下垫块设置在下模座下方用内六角螺丝与下模座连接，所述下垫块调节模具高度用来配合冲床行程高度；所述冲孔凹模通过销孔固定在所述下垫板上，所述冲孔凹模顶部装配在所述钉匣臂槽口内部，下垫板上对称设置有二个下模滑块，所述下模滑块内装配有滑块弹簧，所述下模滑块外侧固定设置有挡块，所述模组内侧的下模滑块内活动设置有活压料块，所述活压料块内设置有等高螺丝，所述等高螺丝对所述活压料块固定限位，所述活压料块内设置有压料弹簧；所述下模滑块上固定设置有孔冲头座，所述孔冲头座上设置有孔冲头，所述孔冲头与异形孔和冲孔凹模位置、尺寸匹配设置；所述下模滑块设置有二个，左右对称设置；所述下模滑块与活压料块共用滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，其特征在于，所述上模座、下模座、上垫板、下垫板、上夹板、冲头A、冲头B为矩形平面金属板，热处理后，经过表面精加工完成。

3.根据权利要求1所述的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，其特征在于，所述下模板、脱料板为矩形表面精加工平面金属板，经热处理、慢走丝线切割、精密研磨完成；所述销钉孔、冲头固定孔通过慢走丝线切割加工完成。

4.根据权利要求1所述的一种吻合器钉匣侧臂冲孔模具，其特征在于，所述冲孔凹模的材质为ASP60材料，所述孔冲头采用ASP60材料，采用光学曲线磨床加工完成。