CN219786415U - 一种双切芯线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双切芯线装置，包括底座、载具放置机构、连接板、切割机构以及驱动机构；所述底座上设置有载具放置机构，底座通过连接板与驱动机构连接；所述连接板上还设置有切割机构，切割机构与驱动机构连接；所述切割机构包括刀片、第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块能在第二滑轨上滑动；第二滑块的两侧壁面处设置有刀片。本实用新型的有益效果是：该装置能对两侧的芯线同时切割,可以减轻作业员劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯线切割领域，具体的说涉及到一种双切芯线装置。
背景技术
在电子行业中广泛应用了一种排线，亦称连接线，该排线由多根带屏蔽层的同轴线并排形成，并在线排的两端设置连接器，连接器用于与电子设备的接插口插接。连接线的屏蔽线包括由内向外的芯线、内被、屏蔽层和外被组成，屏蔽层采用金属编织网结构。连接线通过芯线与连接器的接线点连接，在采用焊接连接时，连接器上的连接点被称为焊点。为屏蔽电磁干扰信号，多根屏蔽线的屏蔽层通常通过一根铜排并接在一起后，然后再与连接器的金属壳体短接导通，以通过电子设备接地、接零或接设定低电位点，从而达到屏蔽干扰信号要求。在连接线的生产过程中，需要经过众多切割、剥离和焊接工序才能完成。由于工序和工艺设施众多，芯线在工艺设施上的定位方便性直接关系到生产效率的高低。在芯线裁切时，传统设备都是可对两侧的芯线分两次切割，无法实现同时裁切功能，这样会造成拿取动作多,作业员易疲劳,作业效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双切芯线装置，该装置能对两侧的芯线同时切割,可以减轻作业员劳动强度,提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双切芯线装置，包括底座、载具放置机构、连接板、切割机构以及驱动机构；所述底座上设置有载具放置机构，底座通过连接板与驱动机构连接；所述连接板上还设置有切割机构，切割机构与驱动机构连接；所述切割机构包括刀片、第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块能在第二滑轨上滑动；第二滑块的两侧壁面处设置有刀片。
在上述的结构中，所述刀片贴合设置在第二滑块的两侧壁面上。
在上述的结构中，所述载具放置机构包括第一滑轨、第一滑块、顶针、固定块、感应开关以及配合切割块；所述第一滑轨以及固定块设置在底座上，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块上设置有顶针；所述第一滑轨的两侧壁面上设置有配合切割块，用于配合切割机构对芯线的切割；固定块上设置有感应开关。
在上述的结构中，所述配合切割块为片状，配合切割块贴合在第一滑轨两侧壁面上。
在上述的结构中，所述顶针穿过第一滑块。
在上述的结构中，所述感应开关上设置有按钮；所述顶针的一端可以对感应开关上的按钮进行挤压。
在上述的结构中，所述驱动机构包括驱动气缸以及气缸安装板，所述驱动气缸设置在气缸安装板上，气缸安装板与连接板连接；驱动气缸的输出端与第二滑块连接。
在上述的结构中，所述驱动气缸与外部电源连接。
本实用新型的有益效果是：该装置能对两侧的芯线同时切割,可以减轻作业员劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双切芯线装置的示意图。
图2为本实用新型一种双切芯线装置的示意图。
图3为本实用新型一种双切芯线装置的示意图。
图4为本实用新型一种双切芯线装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种双切芯线装置，具体的，该装置包括底座10、载具放置机构20、连接板30、切割机构40以及驱动机构50；底座10上设置有载具放置机构20，底座10的一端通过连接板30与驱动机构50连接，连接板30上还设置有切割机构40，切割机构40与驱动机构50连接，在驱动机构50的驱动下能够驱动切割机构40进行运动。
所述的载具放置机构20包括第一滑轨201、第一滑块202、顶针203、固定块204、感应开关205以及配合切割块206，第一滑轨201以及固定块204放置在底座10上，第一滑轨201的顶端处设置有第一滑块202，第一滑块202上设置有顶针203，顶针203穿过第一滑块202；在第一滑轨201的两侧壁面上设置有配合切割块206，配合切割块206为片状，配合切割块206贴合在第一滑轨201两侧壁面上，用于配合切割机构40对芯线的切割。固定块204上设置有感应开关205，感应开关205上设置有按钮，感应开关205通过线路与外部电源连接，可以控制装置的开关。第一滑块202的作用相当于一个治具，当需要进行芯线切割时，将第一滑块202放入第一滑轨201上，并推动将第一滑块202，穿过感应开关205的顶针203一端挤压感应开关205上的按钮，此时感应开关感应到顶针203，开始对第一滑轨201处的芯线进行切割。
切割机构40包括刀片401、第二滑轨402以及第二滑块403，第二滑轨402上设置有第二滑块403，第二滑块403能在第二滑轨402上滑动。第二滑块403的两侧壁面处设置有刀片401，刀片402贴合在第二滑块403的两侧壁面上。通过第二滑块403在第二滑轨402上滑动，带动刀片401往配合切割块206处移动，通过刀片401与配合切割块206相互配合，实现对芯线的切割。
驱动机构50包括驱动气缸501以及气缸安装板502，驱动气缸501设置在气缸安装板502上，气缸安装板502与连接板30连接；驱动气缸501的输出端与第二滑块403连接，在驱动气缸的驱动下能够驱动切割机构40运动，使其往配合切割块206处移动完成对芯线的切割。
双切芯线装置还包括气动装置60，驱动气缸501与气动装置60连接，气动装置60与外部电源连接，用于控制设备的运行。
传统的设备在进行芯线切割时需要对两侧的芯线分两次切割，首先将治具放入槽后启动脚踏板开关切一侧的芯线,然后将治具拿出,换另一侧的芯线放入槽后启动脚踏板开关切线,这样会造成拿取动作多,作业员易疲劳,作业效率低。而本装置则可同时将两边芯线一次性切完，两侧的芯线无需分两次切,能够减轻作业员劳动强度,提高生产效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种双切芯线装置，其特征在于，包括底座、载具放置机构、连接板、切割机构以及驱动机构；
所述底座上设置有载具放置机构，底座通过连接板与驱动机构连接；所述连接板上还设置有切割机构，切割机构与驱动机构连接；
所述切割机构包括刀片、第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块能在第二滑轨上滑动；第二滑块的两侧壁面处设置有刀片。
2.根据权利要求1所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述刀片贴合设置在第二滑块的两侧壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述载具放置机构包括第一滑轨、第一滑块、顶针、固定块、感应开关以及配合切割块；
所述第一滑轨以及固定块设置在底座上，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块上设置有顶针；所述第一滑轨的两侧壁面上设置有配合切割块，用于配合切割机构对芯线的切割；固定块上设置有感应开关。
4.根据权利要求3所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述配合切割块为片状，配合切割块贴合在第一滑轨两侧壁面上。
5.根据权利要求3所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述顶针穿过第一滑块。
6.根据权利要求3所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述感应开关上设置有按钮；
所述顶针的一端可以对感应开关上的按钮进行挤压。
7.根据权利要求1所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸以及气缸安装板，
所述驱动气缸设置在气缸安装板上，气缸安装板与连接板连接；驱动气缸的输出端与第二滑块连接。
8.根据权利要求7所述的一种双切芯线装置，其特征在于，所述驱动气缸与外部电源连接。
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