CN113795451A - 自动扶梯的输送系统 - Google Patents

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CN113795451A CN202080033871.7A CN202080033871A CN113795451A CN 113795451 A CN113795451 A CN 113795451A CN 202080033871 A CN202080033871 A CN 202080033871A CN 113795451 A CN113795451 A CN 113795451A
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何塞·奥杰达·阿雷纳斯
莫妮卡·迪亚兹·索里巴斯
桑德拉·吉尔·科托
奥雷利奥·卡斯塔欧·兰特罗
安娜·贝伦·基罗加·桑切斯
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Abstract

本发明涉及一种自动扶梯的输送系统(100)，其包括位于自动扶梯的下端的下部过渡区域(102)、位于自动扶梯的上端的上部过渡区域(101)和梯级链(110)，其中，梯级链(110)包括多个链节(111)和内辊(112)。此外，输送系统(100)还包括多个梯级(120)，其中，每个梯级(120)经由梯级(120)的每一侧上的至少第一支撑点连接到梯级链(110)，并且其中，每个梯级(120)包括牵引辊(121)。此外，输送系统(100)还包括引导梯级(120)的牵引辊(121)的牵引辊导轨(103)。尤其是，梯级链(110)包括外辊(113)，其中，外辊(113)被调整以适应梯级链(110)的链节(111)，其中，在外导轨(106)内引导外辊(113)。

Description

自动扶梯的输送系统
技术领域
本发明涉及一种自动扶梯的输送系统，其包括位于自动扶梯的下端的下部过渡区域、位于自动扶梯的上端的上部过渡区域和梯级链，其中，梯级链包括多个链节和内辊。此外，该输送系统还包括多个梯级，其中，每个梯级经由梯级的每一侧上的至少第一支撑点连接到梯级链。每个梯级包括牵引辊。此外，该输送系统还包括用于引导梯级的牵引辊的牵引辊导轨。
背景技术
典型的自动扶梯包括自动扶梯下端处的下部过渡区域和自动扶梯上端处的上部过渡区域，其中，在过渡区域中使自动扶梯的梯级转向。
为了提供足够的空间用于梯级的转向，自动扶梯需要大约1米深的坑。
在某些情况下，例如，如果在自动扶梯下方存在需要空间的特定装置，例如车库或管道系统，或者如果自动扶梯必须安装在现有建筑物中并且提供大坑的工作量非常高，则可能需要减小坑的尺寸。
减小用于使乘客登上和登下飞机的自动扶梯的坑尺寸也可能是非常有趣的，其中自动扶梯通常在卡车中运输。
发明内容
因此，本发明的目的任务是提供一种用于自动扶梯的输送系统，以减少自动扶梯的坑尺寸。因此，自动扶梯的构造应该是简单的并且不需要高成本。尤其是，典型自动扶梯的构造不应在很大部分上改变，因此可以使用大部分标准部件。
为了解决该问题，提出了一种根据独立权利要求的自动扶梯的输送系统。
此外，在从属权利要求和说明书中以及在附图中示出了本发明的有利布置。
该问题的解决方案提供了一种自动扶梯的输送系统，其包括位于自动扶梯的下端的下部过渡区域、位于自动扶梯的上端的上部过渡区域和梯级链，其中，梯级链包括多个链节和内辊。此外，该输送系统还包括多个梯级，其中，每个梯级经由梯级的每一侧上的至少第一支撑点连接到梯级链，并且包括牵引辊。此外，该输送系统还包括用于引导梯级的牵引辊的牵引辊导轨。
在另一个有利的实施例中，除了下部过渡区域和上部过渡区域之外，梯级链在输送系统中由内辊引导。这意味着除了下部过渡区域和上部过渡区域之外，梯级链在输送系统中仅由内辊引导，而不由外辊引导。该实施例的一个优点是，该实施例使得梯级链具有短节距。
有利地，在下部过渡区域和上部过渡区域中，梯级链由内辊和外辊两者引导，有利地使得梯级链具有长节距。通过这种方式，梯级链有利地总是展开并且以恒定速度移动。此外，在下端和上端，由于梯级链在这些区域的长节距，梯级可以有利地在减少的空间中转动，而不会在其之间发生碰撞。
尤其是，梯级链包括外辊，其中，外辊被调整以适应梯级链的链节。尤其是，外辊与链节之间的比率为1:n，其中n>1，尤其是
Figure BDA0003339614200000021
尤其是，在外导轨内引导外辊。
在一种布置中，外辊在连接两个相邻链节的连接点处被调整以适应梯级链。
在优选的布置中，外辊与链节之间的比率是1:2，其中，外辊中的一个被调整以适应每隔一个外辊。
过渡区域中的梯级转向期间，必须轮流引导梯级链。这时，出现多边形效应。通过调整外滚轮以适应链节，其中外滚轮与链节之比为1：N，其中n>1，减少了转向中梯级链形成的多边形的边数。这样，可以减小梯级链的转向半径。
在一种布置中，在两个相邻链节的每个连接点处调整内辊中的一个。
在两个相邻链节的每个连接点处调整内辊，从而实现梯级链的稳定导向。
在一种布置中，该输送系统包括在下部过渡区域以及在上部过渡区域处的内导轨，以在梯级链转向期间引导梯级链的内辊。
在一种布置中，外导轨和内导轨配置为使得在转向期间，外辊接触外导轨的外缘的内表面。此外，有利地，最大内辊的一半接触内导轨。尤其是梯级链的每隔一个内辊接触内导轨。
在转向期间，沿着外导轨的外缘的内表面引导外辊。通过将外辊调整以适应链节，其中，外辊与链节之间的比率为1:n，其中，n>1，并且其中，外辊在连接两个相邻链节的连接点处被调整以适应梯级链，并且通过在转向期间沿着外导轨的外缘的内表面引导外辊，调整到与外辊相同的连接点的内辊不接触内导轨，内导轨的弯曲半径小于外导轨的弯曲半径。通过这种方式，减少了在转向中由梯级链形成的多边形的边数，因此，可以减小梯级链的转向半径。
在一种布置中，该输送系统的梯级包括踏板和踢板。
在另一布置中，梯级的踢板和踏板经由铰链彼此连接。
在另一布置中，梯级配置为至少在转向期间折叠。尤其是，梯级配置为经由铰链折叠。
在根据本发明的输送系统中使用可折叠梯级，自动扶梯的过渡区域中的转向半径可以极大地减小。
附图说明
此外，结合附图所示的实施例来解释本发明的积极细节、特征和功能。
图中示出：
图1示出自动扶梯的典型输送系统的现有技术的示意图；
图2a在根据本发明的输送系统的过渡区域中的梯级链的引导的侧视示意图；
图2b在根据本发明的输送系统的过渡区域中的梯级链的引导的转动侧视示意图；
图3在根据本发明的输送系统的过渡区域中的梯级牵引辊的引导的示意图；和
图4图3的正视示意图。
具体实施方式
图1示出自动扶梯的典型输送系统100的现有技术的示意图。
自动扶梯的输送系统100包括位于自动扶梯的上端的上部过渡区域101和位于自动扶梯的下端的下部过渡区域102。
此外，输送系统100还包括梯级链110。梯级链110由传动机构104驱动。梯级链由位于自动扶梯的下端的齿轮105和位于自动扶梯的上端的齿轮105引导。在此，齿轮105接合在梯级链110的内辊112之间。
此外，该输送系统还包括多个梯级120，其中，每个梯级经由梯级的每一侧上的至少第一支撑点连接到梯级链110。梯级120由梯级链110移动并且在过渡区域101、102中转向。
输送系统100的每个梯级120包括牵引辊121。梯级120的牵引辊121由牵引辊导轨103引导。
当梯级120用于运送人员时，牵引辊121被引导在牵引辊导轨103'的上部的外侧上。当梯级120返回时，牵引辊121被引导在牵引辊导轨103"的下部的内侧上。
梯级120在过渡区域101、102中的转向半径由梯级120的高度和宽度给出。
高度由梯级的踢板限定，而宽度由梯级的踏板限定。
图2a和图2b从两个不同方向示出了在根据本发明的输送系统100的过渡区域中的梯级链110的引导。
梯级链110包括多个链节111。在将两个相邻链节111彼此连接的每个连接点处，存在在梯级链110内调整的内辊112。此外，在每隔一个连接点处，外辊113被调整到梯级链110的外侧。
外辊113在输送系统100的外导轨106内被引导。
在输送系统100的过渡区域内，梯级链110的内辊112围绕弯曲内导轨107被引导。此时，内导轨107的转向半径小于外导轨106的转向半径。
在转向期间，梯级链110的外辊113被挤压到外导轨106的外缘的内表面。因此，被调整到与那些外辊113相同的连接点的内辊112在转向期间不由内导轨107引导。同时，被调整到没有调整外辊113的连接点的其他内辊112在转向期间与内导轨107接触。
仅对每隔一个链节调整外辊113导致在梯级链的转向期间出现多边形效应期间的边数的减少。因此，与图1所示的现有技术相比，过渡区域内的转向半径可以显著减小。
此外，除了下部过渡区域(102)和上部过渡区域(101)之外，梯级链(110)由输送系统(100)中的内辊(112)引导，使得梯级链(110)具有短节距。在下部过渡区域(102)和上部过渡区域(101)中，梯级链(110)由内辊(112)和外辊(113)两者引导，使得梯级链(110)具有长节距。通过这种方式，梯级链(110)总是伸展并且以恒定速度移动。此外，在下端和上端，(由于梯级链(110)在这些区域的长节距)梯级(120)可以在减少的空间中转动，而不会在其之间发生碰撞。
外导轨106以及内导轨107在过渡区域中构造为框架。外导轨106和内导轨107经由紧固元件108至少间接地紧固到自动扶梯支撑结构。
在过渡区域内减小转向半径需要梯级的特殊布置和梯级的牵引辊的引导，如图3所示。
在图3中，梯级链的内辊112和外辊113由内导轨107和外导轨106引导，如图2中详细示出的。
梯级120的牵引辊121由牵引辊导轨103引导。如图3所示，牵引辊导轨103描述了闭合的弯曲导轨。此时，牵引辊导轨103的转向半径小于内导轨107的转向半径。
为了避免在转向期间梯级120的任何碰撞，梯级是可折叠的。此时，梯级120的踏板122和踢板123经由铰链124彼此连接。在转向期间，梯级120的踢板123朝向踏板122的下侧折叠。此时，梯级120的下侧将后续的梯级120的踢板123推回。当梯级转向时，踢板123再次被释放。
图4示出了图3的前视图。引导梯级链110的外辊113的外导轨106具有比引导梯级链120的内辊112的内导轨107更大的转向半径。内导轨107的转向半径大于引导梯级120的牵引辊121的牵引辊导轨103的转向半径。
因此，外导轨106、内导轨107和牵引辊导轨103布置在彼此不同的层次上。此外，外导轨106、内导轨107和牵引辊导轨103的竖直投影至少部分地彼此不同。
附图标记表
100 输送系统
101 上部过渡区域
102 下部过渡区域
103 牵引辊导轨
104 传动机构
105 齿轮
106 外导轨
107 内导轨
108 紧固元件
110 梯级链
111 链节
112 内辊
113 外辊
120 梯级
121 牵引辊
122 踏板
123 踢板
124 铰链。

Claims (14)

1.一种自动扶梯的输送系统(100)，包括：
下部过渡区域(102)，其位于所述自动扶梯的下端，
上部过渡区域(101)，其位于所述自动扶梯的上端，
梯级链(110)，其中，所述梯级链(110)包括：
多个链节(111)，和
内辊(112)，
多个梯级(120)，其中，每个梯级(120)经由所述梯级(120)的每一侧上的至少第一支撑点连接到所述梯级链(110)，并且
其中，每个梯级(120)包括牵引辊(121)，
牵引辊导轨(103)，其引导所述梯级(120)的所述牵引辊(121)，
其特征在于，
所述梯级链(110)包括外辊(113)，其中，
所述外辊(113)被调整以适应所述梯级链(110)的所述链节(111)，其中，
在外导轨(106)内引导所述外辊(113)。
2.根据权利要求1所述的输送系统(100)，
其特征在于，
除了所述下部过渡区域(102)和所述上部过渡区域(101)之外，所述梯级链(110)在所述输送系统(100)中仅由所述内辊(112)引导。
3.根据权利要求1或2所述的输送系统(100)，
其特征在于，
在所述下部过渡区域(102)和所述上部过渡区域(101)中，所述梯级链(110)由所述内辊(112)和所述外辊(113)两者引导。
4.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述外辊(113)被调整以适应所述梯级链(110)，使得所述外辊(113)与所述链节(111)之间的比率为1：n，其中，n>1。
5.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述外辊(113)在连接两个相邻链节(111)的连接点处被调整以适应所述梯级链(110)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述外辊(113)与所述链节(111)之间的比率为1：2，其中，所述外辊(113)中的一个被调整以适应每隔一个链节(111)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述内辊(112)中的一个在两个相邻链节(111)的每个连接点处被调整。
8.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述输送系统(100)包括在所述下部过渡区域(102)以及在所述上部过渡区域(101)处的内导轨(107)，以在所述梯级链(110)转向期间引导所述梯级链(110)的所述内辊(112)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述外导轨(106)和所述内导轨(107)配置为使得在转向期间，所述外辊(113)接触所述外导轨(106)的外缘的内表面。
10.根据权利要求9所述的输送系统(100)，
其特征在于，
一些内辊(112)，尤其是最多所述内辊(112)的一半，尤其是所述梯级链(110)的每隔一个内辊(112)接触所述内导轨(107)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
在所述过渡区域内，所述外导轨(106)的转向半径大于所述内导轨(107)的转向半径。
12.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述梯级(120)各自包括踏板(122)和踢板(123)，其中，
所述梯级(120)的所述踢板(123)和所述踏板(122)经由铰链(124)彼此连接。
13.根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)，
其特征在于，
所述梯级(120)配置为至少在转向期间折叠。
14.一种自动扶梯，包括根据前述权利要求中任一项所述的输送系统(100)。
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