CN113789592B - 一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法 - Google Patents

一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113789592B
CN113789592B CN202111344702.8A CN202111344702A CN113789592B CN 113789592 B CN113789592 B CN 113789592B CN 202111344702 A CN202111344702 A CN 202111344702A CN 113789592 B CN113789592 B CN 113789592B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
viscose
carbonization
oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111344702.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113789592A (zh
Inventor
李勇
赵会
钱扬平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Indaf Advanced Materials Suzhou Co ltd
Original Assignee
Indaf Advanced Materials Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Indaf Advanced Materials Suzhou Co ltd filed Critical Indaf Advanced Materials Suzhou Co ltd
Priority to CN202111344702.8A priority Critical patent/CN113789592B/zh
Publication of CN113789592A publication Critical patent/CN113789592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113789592B publication Critical patent/CN113789592B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂脱水，用纯水清洗；步骤（2）在烘箱或空气循环炉中烘干120min；步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃~220℃，第二温区温度为220℃~235℃，预氧化时间：第一温区20~30min，第二温区20~30min；步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，低温碳化12~24min，高温碳化18~36min。本发明以有机硼化合物作为脱水催化剂，进而缩短预氧化时间，最终使粘胶基纤维的碳化收率提高至30%以上，极大地降低了能耗，提高了产量。

Description

一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法
技术领域
本发明属于高性能纤维领域，具体涉及一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法。
背景技术
粘胶基碳纤维在隔热、保温、耐烧饰方面的优异特性，使其具有不可取代的作用。其前驱体粘胶纤维，化学式为（C6H10O5)n，含碳量为44.44%，即为理论碳化收率，而在生产中，碳化收率仅为20%左右。在实际转化过程中，未脱水部分转化为左旋葡萄糖及焦油，热裂而逸走的小分子挥发物CO、CO2、HCOOH、CH4等也会带走碳原子。特别是左旋葡萄糖和焦油的生成不仅使碳化收率降低，而且对纤维造成严重污染，且大量的焦油容易凝结在炉体内部和废气管道内壁，造成频繁停车清理和环境问题，影响设备产能。
粘胶纤维预氧化、碳化制备粘胶基碳纤维过程中，会发生脱水热裂和非脱水热裂反应，且二者是竞争反应，非脱水热裂向左旋葡萄糖转化是应抑制的反应。因此，为提高碳化收率，需要抑制非脱水热裂反应，因此有必要引入一种或几种催化剂，促进脱水反应的进行。
目前通常将制备粘胶基碳纤维的催化剂分为无机和有机两类，无机催化剂能提高碳化收率，但碳纤维强度一般；而有机催化剂虽能提高碳纤维的强度，但收率较低。利用无机和有机催化剂各自的特点，将二者复合来制备粘胶基碳纤维是近些年来世界各国制备粘胶基碳纤维的新动向。
催化脱水剂的种类繁多，但真正在工业生产线上得到应用的并不多。根据文献资料及相关信息报道，催化脱水剂可分为无机系、有机系及混合系。无机催化脱水剂主要有铵盐、磷酸盐、磷化物、硫酸盐、盐酸盐，氨气等；有机催化脱水剂主要有有机硅化合物等；混合催化脱水剂主要有有机硅化合物与无机催化剂的混合物。
对于有机硼化合物作为催化剂的报道未见。本发明使用有机硼化合物作为脱水催化剂，使粘胶基纤维的碳化收率提高至30%以上，极大地降低了能耗，提高了产量。
发明内容
要解决的技术问题：本发明以有机硼化合物作为脱水催化剂，进而缩短预氧化时间，最终使粘胶基纤维的碳化收率提高至30%以上，极大地降低了能耗，提高了产量。
技术方案：一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中10~30min后脱水，用40~60℃纯水清洗15min，所述有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3~7份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1~3份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1~3份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱或空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃~220℃，第二温区温度为220℃~235℃，预氧化时间：第一温区20~30min，第二温区20~30min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，低温碳化12~24min，高温碳化18~36min。
进一步的，所述步骤（1）中有机硼类催化剂浸渍处理采用超声波预浸工艺处理3~5min代替，超声功率80~100W，室温，超声时间3~5min，增强预浸效果。
进一步的，所述有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，5份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入2份三聚氯氰，充分搅拌后，加入2份硼酸三聚氰胺，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂。
进一步的，所述低温碳化温度为300~550℃；所述高温碳化温度为1100~1350℃。
反应机理：
有机硼化物为一种凝聚相阻燃剂，有机硼化物在燃烧时，会生成硼酸酐或者硼酸，在热裂解时就会形成玻璃状的熔融覆盖物，促使材料直接氧化成CO2，减少CO的生成，同时，生成的覆盖物会阻碍可燃气体的溢出，其中的含碳可燃气体在纤维表面继续裂解生成沉积炭，提高碳化收率。
三聚氯氰在热处理中易分解成氰化氢与氯化氢气体，使得原有炭层膨胀，膨胀的炭层不仅可以有效地抑制高分子材料的滴落，而且可以作为覆盖在材料表面的保护层，有效地抑制可燃物和空气的扩散，同时充当隔热层，抑制热传导。
同时氯化氢气体的存在使得纤维素热解的历程发生了改变，提高了脱水反应，抑制了非脱水反应。
有益效果：
1. 本发明可采用超声波预浸工艺对粘胶纤维进行有机硼类催化剂的浸渍处理，增强预浸效果，仅需要3~5min即可，大大减少时间成本。
2. 在预氧化时，使用有机硼类催化剂，有机硼化物在燃烧时，会生成硼酸酐或者硼酸，在热裂解时就会形成玻璃状的熔融覆盖物，促使材料直接氧化成CO2，减少CO的生成，同时，生成的覆盖物会阻碍可燃气体的溢出，其中的含碳可燃气体在纤维表面继续裂解生成沉积炭，缩短预氧化时间25%以上，提高碳化收率。
3. 经过催化处理后，粘胶基纤维碳化收率可提高10%左右。
具体实施方式
实施例1
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中10min后脱水，用40℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃，第二温区温度为220℃，预氧化时间：第一温区20min，第二温区20min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为300℃下处理12min，在高温碳化温度为1100℃下处理18min。
实施例2
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中，采用超声波预浸工艺处理，超声功率80W，室温下超声3min后脱水，用40℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃，第二温区温度为220℃，预氧化时间：第一温区20min，第二温区20min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为300℃下处理12min，在高温碳化温度为1100℃下处理18min。
实施例3
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中20min后脱水，用50℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，5份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰2份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺2份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为210℃，第二温区温度为230℃，预氧化时间：第一温区25min，第二温区25min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为400℃下处理16min，在高温碳化温度为1200℃下处理25min。
实施例4
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中，采用超声波预浸工艺处理，超声功率90W，室温下超声4min后脱水，用50℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，5份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰2份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺2份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为210℃，第二温区温度为230℃，预氧化时间：第一温区25min，第二温区25min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为400℃下处理16min，在高温碳化温度为1200℃下处理25min。
实施例5
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中25min后脱水，用55℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，6份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰2份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺2份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为215℃，第二温区温度为230℃，预氧化时间：第一温区25min，第二温区25min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为500℃下处理20min，在高温碳化温度为1300℃下处理30min。
实施例6
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中，采用超声波预浸工艺处理，超声功率100W，室温下超声5min后脱水，用55℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，6份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰2份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺2份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为215℃，第二温区温度为230℃，预氧化时间：第一温区25min，第二温区25min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为500℃下处理20min，在高温碳化温度为1300℃下处理30min。
实施例7
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中30min后脱水，用60℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，7份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰3份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺3份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为220℃，第二温区温度为235℃，预氧化时间：第一温区30min，第二温区30min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为550℃下处理24min，在高温碳化温度为1350℃下处理36min。
实施例8
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中，采用超声波预浸工艺处理，超声功率95W，室温下超声5min后脱水，用60℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，7份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰3份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺3份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为220℃，第二温区温度为235℃，预氧化时间：第一温区30min，第二温区30min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为550℃下处理24min，在高温碳化温度为1350℃下处理36min。
实施例9
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中10min后脱水，用40℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3份硼酸三甲酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃，第二温区温度为220℃，预氧化时间：第一温区20min，第二温区20min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为300℃下处理12min，在高温碳化温度为1100℃下处理18min。
实施例10
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中10min后脱水，用40℃纯水清洗15min，其中，有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3份硼酸三乙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃，第二温区温度为220℃，预氧化时间：第一温区20min，第二温区20min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，在低温碳化温度为300℃下处理12min，在高温碳化温度为1100℃下处理18min。
对比例1
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
（1）取粘胶基纤维，预氧化，第1温区230℃，第2温区250℃，总停留时间90min；
（2）在氮气气氛下，低温碳化300~700℃，碳化时间40min；
（3）在氮气气氛下，高温碳化1100~1400℃，碳化时间10min。
对比例2
一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，包括以下步骤：
（1）取粘胶基纤维，预氧化，第1温区230℃，第2温区250℃，总停留时间90min；
（2）在氮气气氛下，低温碳化300~550℃，碳化时间40min；
（3）在氮气气氛下，高温碳化1100~1450℃，碳化时间7min。
采用称重法对各实施例和对比例进行碳化收率的计算。
表1 不同实施例的碳化收率（%）
Figure 170101DEST_PATH_IMAGE001

Claims (4)

1.一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）将粘胶纤维浸泡于有机硼类催化剂中10~30min后脱水，用40~60℃纯水清洗15min，所述有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，3~7份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入三聚氯氰1~3份，充分搅拌后，加入硼酸三聚氰胺1~3份，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂；
步骤（2）在105℃烘箱或空气循环炉中烘干120min；
步骤（3）预氧化：将烘干的纤维在预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化为2个温区，第一温区温度为200℃~220℃，第二温区温度为220℃~235℃，预氧化时间：第一温区20~30min，第二温区20~30min；
步骤（4）碳化：氮气气氛保护下，低温碳化12~24min，高温碳化18~36min。
2.根据权利要求1所述的一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的浸泡方法采用超声波预浸工艺处理3~5min，超声功率80~100W，室温，超声时间3~5min，增强预浸效果。
3.根据权利要求1所述的一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：所述有机硼类催化剂的制备方法为：在氮气气氛保护搅拌釜中，5份硼酸三异丙酯溶于30份无水乙醇中，搅拌均匀加入2份三聚氯氰，充分搅拌后，加入2份硼酸三聚氰胺，充分搅拌混合均匀，后溶于100份无水乙醇中，得有机硼类催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法，其特征在于：所述低温碳化温度为300~550℃；所述高温碳化温度为1100~1350℃。
CN202111344702.8A 2021-11-15 2021-11-15 一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法 Active CN113789592B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111344702.8A CN113789592B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111344702.8A CN113789592B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113789592A CN113789592A (zh) 2021-12-14
CN113789592B true CN113789592B (zh) 2022-02-08

Family

ID=78955165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111344702.8A Active CN113789592B (zh) 2021-11-15 2021-11-15 一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113789592B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115056545B (zh) * 2022-06-20 2024-05-24 东华大学 一种多层涂覆保温隔热碳毡及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09176923A (ja) * 1995-10-23 1997-07-08 Toray Ind Inc 炭素繊維用プリカーサーおよびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法
CN1858314A (zh) * 2005-05-08 2006-11-08 李换位 普通与高性能异构粘胶基碳纤维(或薄膜)清洁化制造新工艺
CN1936129A (zh) * 2006-09-15 2007-03-28 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种提高酚醛纤维残碳率的处理方法
JP2015048550A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 東レ株式会社 炭素繊維束の製造方法
CN110607687A (zh) * 2019-09-16 2019-12-24 大同新成新材料股份有限公司 一种高性能复合碳毡的制备方法
CN111560666A (zh) * 2020-06-17 2020-08-21 江苏恒神股份有限公司 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化方法
CN112080757A (zh) * 2020-08-05 2020-12-15 新昌县佳和工艺股份有限公司 一种硼掺杂纳米g-C3N4包覆纳米Co的电催化产氢材料及其制法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09176923A (ja) * 1995-10-23 1997-07-08 Toray Ind Inc 炭素繊維用プリカーサーおよびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法
CN1858314A (zh) * 2005-05-08 2006-11-08 李换位 普通与高性能异构粘胶基碳纤维(或薄膜)清洁化制造新工艺
CN1936129A (zh) * 2006-09-15 2007-03-28 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种提高酚醛纤维残碳率的处理方法
JP2015048550A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 東レ株式会社 炭素繊維束の製造方法
CN110607687A (zh) * 2019-09-16 2019-12-24 大同新成新材料股份有限公司 一种高性能复合碳毡的制备方法
CN111560666A (zh) * 2020-06-17 2020-08-21 江苏恒神股份有限公司 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化方法
CN112080757A (zh) * 2020-08-05 2020-12-15 新昌县佳和工艺股份有限公司 一种硼掺杂纳米g-C3N4包覆纳米Co的电催化产氢材料及其制法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113789592A (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yu et al. One‐step realization of crystallization and cyano‐group generation for g‐C3N4 photocatalysts with improved H2 production
CN113789592B (zh) 一种提高粘胶基碳毡碳化收率的方法
CN101709517B (zh) 聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化前处理工艺
Zhou et al. An integrated intumescent flame retardant of bismaleimide from novel maleimide-functionalized triazine-rich polyphosphazene microspheres
CN110921655B (zh) Pd单原子掺杂的石墨烯/氮掺杂无定形碳复合材料及其制备方法
CN111018674B (zh) 一种改性活性炭定向催化生物质热解制备苯酚的方法
Ge et al. The role of structural evolution of polyacrylonitrile fibers during thermal oxidative stabilization on mechanical properties
Jia et al. Interaction mechanism between cellulose and hemicellulose during the hydrothermal carbonization of lignocellulosic biomass
CN111036260B (zh) 一种氮碳掺杂改性的Fe基催化剂及其制备方法与应用
CN113441172A (zh) 一种磁性核壳结构催化剂及其制备方法
CN104357090A (zh) 一种连续式微波吸收剂辅助吸波快速气化稻壳制备燃气的方法
CN107384451B (zh) 镍基磁性活性炭制备及热解生物质制取富氢合成气的方法
CN111871448B (zh) 一种用于提高甲烷无氧芳构化反应性能的催化剂及其制备方法
CN108855163A (zh) 一种重整碳十尾油裂解催化剂及其制备与应用
CN103484141B (zh) 一种生物质热裂解液化在线脱氧加氢制备生物油的方法
Tu et al. The efficient CO2 fixation catalyzed by K‐doped g‐C3N4 catalyst for synthesizing benzimidazoles at atmospheric pressure
CN112979423B (zh) 一种木质素微波辅助解聚制备愈创木酚和苯酚的方法
CN112195532B (zh) 一种阻燃涤纶母丝及其制备工艺
CN108624991A (zh) 一种硼硅陶瓷纤维的制备方法
CN114436257A (zh) 利用koh/尿素协同调控生物炭的孔道结构及含氧、氮官能团数量的方法
CN111849527A (zh) 一种基于生物质的液体燃料及其生产工艺
CN105174679A (zh) 含油污泥催化气化制氢的方法
Wu et al. Effect of Ca–Fe composite catalysts on pyrolysis performance of demineralised anthracite and its char structure transformation
CN111099946A (zh) 一种木质素微波辅助解聚制备芳香烃类化合物的方法
CN115142258B (zh) 一种pan基活性碳纤维毡的高效制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 6 Wengzhuang Road, Shanghu Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee after: Indaf Advanced Materials (Suzhou) Co.,Ltd.

Address before: 215500 No.6 WengZhuang Road, Shanghu Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Indaf advanced materials (Suzhou) Co.,Ltd.