CN113787866A - 冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板 - Google Patents

冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板，方法包括：a选取金属板，设计编织图案并形成图形文件，金属板为镀铝锌钢板；b设计第一模具、第二模具；c依据图形文件生成数控指令；d将模具安装至冲压设备中；e使用第一模具在金属板上冲切通孔；f使用第二模具在金属板上冲压花纹；g在金属板周边加工折弯；h在金属板的后面设置装饰板；i在装饰板的后面设置填充材料，即得到冲压花纹复合板。本发明通过镀铝锌钢板的金属基板以及分段冲压加工形成编织纹，不仅提高了板材的硬度、耐腐蚀性，还降低了加工难度，提高了生产效率，同时通过多层的复合结构，保证了板材的装饰性，还提高了板材的隔热隔音性能。

Description

冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板
技术领域
本发明涉及一种冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板，适用于金属装饰板加工领域。
背景技术
金属装饰板是采用金属材料作为基板，通过各类技术手段在金属基板上加工花纹后制得的一种装饰类板材。随着人们对装饰需求的多元化，金属材质的花纹装饰板已经广泛的使用于建筑墙面、门窗、家具等部位。编织纹作为装饰花纹的一种，在金属装饰板上颇为常见，但现有的编织纹金属板多是采用金属丝编织成型，此类板材的硬度很低，极易磨损；长期使用非常容易氧化、锈蚀，使用寿命较低。并且由于需要用金属材料进行编织，加工难度较大，会产生大量的生产成本。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板。
本发明采用的技术方案是：第一方面，提供了一种冲压花纹复合板的制作方法，包括：
a) 选取金属板，设计编织图案、编织图案在金属板上的位置以及金属板周边的折弯线并绘制成图形文件，方便进行后续加工，金属板的材质为辊涂镀铝锌钢板，强度高、耐腐蚀性强，可以大大延长板材的使用寿命；
b) 根据编织图案，设计第一模具、第二模具；
c) 将图形文件导入冲压设备，并根据图形文件生成数控指令；
d) 将第一模具、第二模具安装至冲压设备中；
e) 使用第一模具，并根据数控指令在金属板上冲切通孔；
f) 使用第二模具，并根据数控指令在金属板上冲压花纹；
g) 在金属板的周边沿折弯线加工折弯边；
h) 在金属板的后面设置装饰板，装饰板与金属板的后面相贴合；
i)在装饰板的后面设置填充材料，填充材料贴合并覆盖在装饰板的后面，即得到冲压花纹复合板。
进一步地，步骤a）中，设计编织图案在金属板上的位置的方法，包括：设置金属板的一侧边为夹钳边；设置夹钳边与编织图案同侧的边缘的距离L1大于等于80mm；设置金属板其余侧边的折弯线与编织图案相对应一侧的边缘的距离L2大于等于25mm。
进一步地，步骤c）中，冲压设备为数控转塔冲床，实现自动化生产，提高生产效率。
进一步地，步骤d）之后、步骤e）之前还包括：选取与金属板相同的余料进行试冲压；参照试冲压结果，按照编织图案调节第二模具的冲压深度。防止正式加工时产品质量不达标准，减少成本浪费。
进一步地，步骤i）之后还包括：通过机械对加工完成的冲压花纹复合板进行压实处理，确保各层板材粘合牢固，也提高了复合板的平整度。
第二方面，还提供了一种应用于上述冲压花纹复合板的制作方法的冲压模具，冲压模具包括用于冲切通孔的第一模具、用于冲压花纹的第二模具，第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模的下表面设置有至少一个冲切柱，第一下模的上表面开设有位置、数量均与冲切柱相对应的冲切槽，便于对金属板进行冲孔，第二模具包括第二上模和第二下模，第二上模的下表面设置有横竖交错设置的编织部，每个横向设置的编织部的中部均与相邻的竖向设置的编织部的端部相接，每个横向设置的编织部的端部均与另一相邻的竖向设置的编织部的中部相接，第二下模的上表面设置有位置、方向均与编织部一一对应的凸起部，便于对金属板冲压编织纹。
进一步地，冲切柱与冲切槽均呈矩形阵列分布，提高编织图案的拟真度，进而提高装饰效果。
进一步地，每个编织部的中部均向上凹陷，且每个编织部的凹陷处均设置有若干沿其朝向排布的凸起纹路，便于对金属板冲压花纹，每个凸起部的中部均向上凸起，且凸起部的凸起幅度与编织部的凹陷幅度相同，使编织图案更具立体感，进一步提高金属板的装饰效果。
第三方面，还提供了一种采用上述任一项冲压花纹复合板的制作方法制造的冲压花纹复合板，包括由前往后依次排布的金属板、装饰板、填充材料，通孔设置在金属板上且呈阵列分布，花纹依次排列在通孔之间且朝向前侧凸起，相邻的花纹相连接的部位具有通过冲压形成的高低差，使编织图案更加立体，进而提高复合板的装饰性。
进一步地，折弯边垂直于其长度方向的距离大于或等于金属板、装饰板、填充材料的厚度之和，通过金属板将折弯将后侧板材包裹固定，提高复合板整体的牢固度。
由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：
本发明的冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板，采用镀铝锌钢板作为金属板基板，通过将设计出的图形文件转译为数控指令，在数控设备上采用分段冲压的方式制作出带有花纹的金属板，再通过粘合压实工序制造出冲压花纹复合板。此制作方法不仅减少了加工难度，提高了加工效率；还镀铝锌钢板材质的基板使得板材的强度、抗氧化性、耐腐蚀性均大大提高；同时通过编织纹上冲切形成的通孔配合设置在金属板后面的装饰板，以及装饰板后面的填充材料，提高了板材的装饰性和隔音、隔热性能。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明中冲压花纹复合板的一个实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例中第一上模的结构示意图；
图3是图1所示实施例中第一下模的结构示意图；
图4是图1所示实施例中第二上模的结构示意图；
图5是图1所示实施例中第二下模的结构示意图；
图6是图1所示实施例的剖视图；
其中，附图标记说明如下：
1、金属板；11、折弯线；12、折弯边；13、夹钳边；2、编织图案；21、通孔；22、花纹；3、第一模具；31、第一上模；311、冲切柱；32、第二上模；321、冲切槽；4、第二模具；41、第二上模；411、编织部；42、第二下模；421、凸起部；5、装饰板；6、填充材料。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“前”、“后”是按照正常安装情况时板材的方向来定义的，具体的，正常安装时，远离装饰面的一侧为“前”，反之则为“后”；术语“上”、“下”是按照正常加工时模具的安装朝向来定义的，具体的，正常加工时，上模所在的一侧为“上”，反之则为“下”；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供了一种冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板。
第一方面，参考附图1-6，冲压花纹复合板的制作方法，包括以下步骤：
a) 选取金属板1，设计编织图案2、编织图案2在金属板1上的位置以及金属板1周边的折弯线11并绘制成图形文件，金属板1的材质为辊涂镀铝锌钢板，强度高、耐腐蚀性强，可延长板材的使用寿命；
其中，设计编织图案2在金属板1上的位置的方法，包括：设置金属板1的一侧边为夹钳边13；设置夹钳边13与编织图案2同侧的边缘的距离L1大于等于80mm；设置金属板1其余侧边的折弯线11与编织图案2相对应一侧的边缘的距离L2大于等于25mm。
b) 根据编织图案2，设计第一模具3、第二模具4；
其中，第一模具3的作用为冲切通孔，可选的，第一模具3上设置有4个冲切头；第二模具4的作用为冲压花纹，可选的，花纹为编织纹。
c) 将图形文件导入冲压设备，并根据图形文件生成数控指令；
其中，冲压设备为数控转塔冲床，实现自动化的生产加工。
d) 将第一模具3、第二模具4安装至冲压设备中。
e) 使用第一模具3，并根据数控指令在金属板1上冲切通孔21。
f) 使用第二模具4，并根据数控指令在金属板1上冲压花纹22。
g) 在金属板1的周边沿折弯线11加工折弯边12。
h) 在金属板1的后面设置装饰板5，装饰板5与金属板1的后面相贴合。
i)在装饰板5的后面设置填充材料6，填充材料6贴合并覆盖在装饰板5的后面，即得到冲压花纹复合板。
优选地，步骤d）之后、步骤e）之前还包括：选取与金属板1相同的余料进行试冲压；参照试冲压结果，按照编织图案2调节第二模具4的冲压深度。
优选地，步骤i）之后还包括：通过机械对加工完成的冲压花纹复合板进行压实处理，是各层板材粘合牢固，提高复合板的平整度。
第二方面，参考附图2-5，还提供了一种应用于上述冲压花纹复合板的制作方法的冲压模具，冲压模具包括用于冲切通孔21的第一模具3、用于冲压花纹22的第二模具4，第一模具3包括第一上模31和第一下模32，第一上模31的下表面设置有至少一个冲切柱311，第一下模32的上表面开设有位置、数量均与冲切柱311相对应的冲切槽321，冲切柱311与冲切槽321均呈矩形阵列分布，便于对金属板1冲切通孔，提高编织图案2的拟真度，第二模具4包括第二上模41和第二下模42，第二上模41的下表面设置有横竖交错设置的编织部411，每个横向设置的编织部411的中部均与相邻的竖向设置的编织部411的端部相接，每个横向设置的编织部411的端部均与另一相邻的竖向设置的编织部411的中部相接，每个编织部411的中部均向上凹陷，且每个编织部411的凹陷处均设置有若干沿其朝向排布的凸起纹路，便于对金属板1冲压花纹22，第二下模42的上表面设置有位置、方向均与编织部411一一对应的凸起部421，每个凸起部421的中部均向上凸起，且凸起部421的凸起幅度与编织部411的凹陷幅度相同，使编织图案2更具立体感，进一步地提高金属板1的装饰效果。
第三方面，参考附图1、图6，采用上述的任一项冲压花纹复合板的制作方法制作而成冲压花纹复合板，包括由前往后依次排布的金属板1、装饰板5、填充材料6，通孔21设置在金属板1上且呈阵列分布，花纹22依次排列在通孔21之间且朝向前侧凸起，相邻的花纹22相连接的部位具有通过冲压形成的高低差，使编织图案2更加立体，进而提高复合板的装饰性。
优选地，折弯边12垂直于其长度方向的距离大于或等于金属板1、装饰板5、填充材料6的厚度之和，便于金属板1将折弯将后侧板材包裹固定，提高复合板整体的牢固度。
由于上述技术方案的运用，本发明相较现有技术具有以下优点：
本发明的冲压花纹复合板的制作方法、冲压模具及冲压花纹复合板，采用镀铝锌钢板作为金属板基板，通过将设计出的图形文件转译为数控指令，在数控设备上采用分段冲压的方式制作出带有花纹的金属板，再通过粘合压实工序制造出冲压花纹复合板。此制作方法不仅减少了加工难度，提高了加工效率；还镀铝锌钢板材质的基板使得板材的强度、抗氧化性、耐腐蚀性均大大提高；同时通过编织纹上冲切形成的通孔配合设置在金属板后面的装饰板，以及装饰板后面的填充材料，提高了板材的装饰性和隔音、隔热性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压花纹复合板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
选取金属板（1），设计编织图案（2）、所述编织图案（2）在所述金属板（1）上的位置以及所述金属板（1）周边的折弯线（11）并绘制成图形文件，所述金属板（1）的材质为辊涂镀铝锌钢板；
根据所述编织图案（2），设计第一模具（3）、第二模具（4）；
将所述图形文件导入冲压设备，并根据所述图形文件生成数控指令；
将所述第一模具（3）、第二模具（4）安装至所述冲压设备中；
使用第一模具（3），并根据所述数控指令在所述金属板（1）上冲切通孔（21）；
使用第二模具（4），并根据所述数控指令在所述金属板（1）上冲压花纹（22）；
在所述金属板（1）的周边沿所述折弯线（11）加工折弯边（12）；
在所述金属板（1）的后面设置装饰板（5），所述装饰板（5）与所述金属板（1）的后面相贴合；
在所述装饰板（5）的后面设置填充材料（6），所述填充材料（6）贴合并覆盖在所述装饰板（5）的后面，即得到所述冲压花纹复合板。
2.根据权利要求1所述的冲压花纹复合板的制作方法，其特征在于：步骤a）中，设计所述编织图案（2）在所述金属板（1）上的位置的方法，包括：
设置所述金属板（1）的一侧边为夹钳边（13）；
设置所述夹钳边（13）与所述编织图案（2）同侧的边缘的距离L1大于等于80mm；
设置所述金属板（1）其余侧边的折弯线（11）与所述编织图案（2）相对应一侧的边缘的距离L2大于等于25mm。
3.根据权利要求1所述的冲压花纹复合板的制作方法，其特征在于：步骤c）中，所述冲压设备为数控转塔冲床。
4.根据权利要求1所述的冲压花纹复合板的制作方法，其特征在于：步骤d）之后、步骤e）之前还包括：
选取与所述金属板（1）相同的余料进行试冲压；
参照试冲压结果，按照所述编织图案（2）调节所述第二模具（4）的冲压深度。
5.根据权利要求1所述的冲压花纹复合板的制作方法，其特征在于：步骤i）之后还包括：
通过机械对加工完成的所述冲压花纹复合板进行压实处理。
6.一种应用于权利要求1-5中所述冲压花纹复合板的制作方法的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具包括用于冲切所述通孔（21）的第一模具（3）、用于冲压所述花纹（22）的第二模具（4），所述第一模具（3）包括第一上模（31）和第一下模（32），所述第一上模（31）的下表面设置有至少一个冲切柱（311），所述第一下模（32）的上表面开设有位置、数量均与所述冲切柱（311）相对应的冲切槽（321），所述第二模具（4）包括第二上模（41）和第二下模（42），所述第二上模（41）的下表面设置有横竖交错设置的编织部（411），每个横向设置的所述编织部（411）的中部均与相邻的竖向设置的所述编织部（411）的端部相接，每个横向设置的所述编织部（411）的端部均与另一相邻的竖向设置的所述编织部（411）的中部相接，所述第二下模（42）的上表面设置有位置、方向均与所述编织部（411）一一对应的凸起部（421）。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述冲切柱（311）与所述冲切槽（321）均呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：每个所述编织部（411）的中部均向上凹陷，每个所述凸起部（421）的中部均向上凸起，且所述凸起部（421）的凸起幅度与所述编织部（411）的凹陷幅度相同。
9.一种冲压花纹复合板，其特征在于：所述冲压花纹复合板采用权利要求1-5中任一项所述的方法制作而成，所述冲压花纹复合板包括由前往后依次排布的所述金属板（1）、所述装饰板（5）、所述填充材料（6）。
10.根据权利要求9所述的冲压花纹复合板，其特征在于：所述折弯边（12）垂直于其长度方向的距离大于或等于所述金属板（1）、所述装饰板（5）、所述填充材料（6）的厚度之和。
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